一种烟箱转运的滚筒输送机制造技术

本实用新型专利技术属于滚筒输送机技术领域，尤其为一种烟箱转运的滚筒输送机，包括第一安装架和第二安装架，第一安装架的内腔中安装有轴承插座，第二安装架的内腔中固定安装有轴承承托限位座，轴承插座与滚筒一端的轴承插入连接，滚筒另一端的轴承的外圈上贯通有插孔，插孔与轴承承托限位座上的轴承承托限位杆插入连接，第一安装架和第二安装架相互靠近的一面设有滚筒通过槽，第一安装架和第二安装架的底部共同安装有封闭板，本装置对于滚筒的安装和拆卸操作十分简便，在第二安装架的一侧即可完成安装拆卸工作，无需在滚筒输送机的两边来回移动，在不影响安装稳定性的同时大大提升了维修便利性。便利性。便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种烟箱转运的滚筒输送机


[0001]本技术属于滚筒输送机
，具体涉及一种烟箱转运的滚筒输送机。

技术介绍

[0002]滚筒输送机适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷，滚筒线之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送机或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要，在香烟的生产过程中，对于完成生产包装后的香烟，在其装箱后，需要使用到滚筒输送机将其输送到物流车上。
[0003]现有的烟箱使用的滚筒输送机，在其滚筒需要拆卸更换时，由于滚筒两端的轴承与滚筒输送机的机架之间均进行固定，需要工人在滚筒输送机的两侧来回移动，对滚筒进行拆卸，很不方便。

技术实现思路

[0004]针对以上问题，本技术的目的在于：提供一种烟箱转运的滚筒输送机，对于滚筒的安装和拆卸操作十分简便，在第二安装架的一侧即可完成安装拆卸工作，无需在滚筒输送机的两边来回移动，在不影响安装稳定性的同时大大提升了维修便利性。
[0005]为实现以上目的，本技术提供如下技术方案：一种烟箱转运的滚筒输送机，包括第一安装架和第二安装架，所述第一安装架的内腔中安装有轴承插座，所述第二安装架的内腔中固定安装有轴承承托限位座，所述轴承承托限位座包括固定在第二安装架内顶壁的固定座，所述固定座的底部为一体成型的第一半圆形轴承固定座，所述第一半圆形轴承固定座的内侧一体成型有第一轴承限位板，所述第一轴承限位板上安装有轴承承托限位杆，所述第一半圆形轴承固定座的两侧设有一体成型的第一螺接座，所述第一螺接座上设有插槽，所述第一螺接座通过插槽与第二半圆形轴承固定座两侧的第二螺接座插入连接，所述第二半圆形轴承固定座的前侧一体成型有第二轴承限位板，所述轴承插座与滚筒一端的轴承插入连接，所述滚筒另一端的轴承的外圈上贯通有插孔，所述插孔与轴承承托限位杆插入连接，所述第一安装架和第二安装架相互靠近的一面设有滚筒通过槽，所述第一安装架和第二安装架的底部共同安装有封闭板。
[0006]本装置的创新点在于对于滚筒的安装和拆卸操作十分简便，在第二安装架的一侧即可完成安装拆卸工作，无需在滚筒输送机的两边来回移动，在不影响安装稳定性的同时大大提升了维修便利性。
[0007]进一步，所述封闭板包括第一板体，所述第一板体的内腔中插入安装有第二板体，所述第一板体和第二板体的一端均固定安装有扣板，所述扣板上固定安装有插扣，所述第一板体和第二板体的底部均安装有第三螺接座。使用链条对各个滚筒的链轮之间进行连接后，将封闭板上的第一板体和第二板体拉开，将第二板体上扣板的插扣插入第二安装架上的插扣配合孔中，随后将第一板体拉动至第一板体上扣板的插扣插入第一安装架上的插扣
配合孔中，此时第一板体上的第三螺接座与第二板体上的第三螺接座接触，使用螺栓将两个第三螺接座连接固定即可完成封闭板的安装，某处的滚筒发生故障无法转动时，仅需将位于故障位置的封闭板上的螺栓拧下，将第一板体和第二板体拉开，即可将封闭板取下对链轮和链条进行检查，对于封闭板的拆卸和安装同样仅需在滚筒输送机的一侧即可完成，为了方便对封闭板进行拆卸和安装。
[0008]进一步，所述第一安装架和第二安装架的侧面均设有插扣配合孔，所述插扣配合孔与插扣插入连接。这样在封闭板安装时，第一板体上扣板的插扣和第二板体上扣板的插扣均扣入插扣配合孔中，当第一板体和第二板体之间收紧时，通过插扣和插扣配合孔即可将封闭板固定在第一安装架和第二安装架上。
[0009]进一步，所述滚筒的外侧设有防护板，通过防护板的设置，可对滚筒上输送的烟箱进行侧面的阻挡，避免烟箱在输送过程中从滚筒输送机上滑落。
[0010]进一步，所述滚筒靠近第一半圆形轴承固定座的一端其外侧设有两个链轮，相邻的两个所述滚筒之间通过链条连接链轮进行传动。当滚筒输送机运行时，相邻的两个滚筒之间通过链条带动链轮进行传动，一个滚筒与动力设备连接，所有滚筒即可转动。
附图说明
[0011]图1为本技术的右前方轴测结构示意图；
[0012]图2为本技术的右下方局部轴测示意图；
[0013]图3为本技术的左下方局部轴测结构示意图；
[0014]图4为本技术中滚筒和轴承插座、轴承承托限位座的示意图；
[0015]图5为本技术中封闭板的结构示意图；
[0016]图6为本技术中轴承承托限位座的分离结构示意图；
[0017]图7为本技术中A部放大结构示意图。
具体实施方式
[0018]为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。
[0019]实施例1：
[0020]如图1
‑
7所示，一种烟箱转运的滚筒输送机，包括第一安装架1和第二安装架2，所述第一安装架1的内腔中安装有轴承插座3，所述第二安装架2的内腔中固定安装有轴承承托限位座4，所述轴承承托限位座4包括固定在第二安装架2内顶壁的固定座5，所述固定座5的底部为一体成型的第一半圆形轴承固定座6，所述第一半圆形轴承固定座6的内侧一体成型有第一轴承限位板7，所述第一轴承限位板7上安装有轴承承托限位杆8，所述第一半圆形轴承固定座6的两侧设有一体成型的第一螺接座9，所述第一螺接座9上设有插槽10，所述第一螺接座9通过插槽10与第二半圆形轴承固定座11两侧的第二螺接座12插入连接，所述第二半圆形轴承固定座11的前侧一体成型有第二轴承限位板13，所述轴承插座3与滚筒14一端的轴承插入连接，所述滚筒14另一端的轴承的外圈上贯通有插孔15，所述插孔15与轴承承托限位杆8插入连接，所述第一安装架1和第二安装架2相互靠近的一面设有滚筒通过槽
16，所述第一安装架1和第二安装架2的底部共同安装有封闭板17。
[0021]实施例2：
[0022]如图1、5所示,作为上述实施例的进一步优化,一种烟箱转运的滚筒输送机，包括第一安装架1和第二安装架2，所述第一安装架1的内腔中安装有轴承插座3，所述第二安装架2的内腔中固定安装有轴承承托限位座4，所述轴承承托限位座4包括固定在第二安装架2内顶壁的固定座5，所述固定座5的底部为一体成型的第一半圆形轴承固定座6，所述第一半圆形轴承固定座6的内侧一体成型有第一轴承限位板7，所述第一轴承限位板7上安装有轴承承托限位杆8，所述第一半圆形轴承固定座6的两侧设有一体成型的第一螺接座9，所述第一螺接座9上设有插槽10，所述第一螺接座9通过插槽10与第二半圆形轴承固定座11两侧的第二螺接座12插入连接，所述第二半圆形轴承固定座11的前侧一体成型有第二轴承限位板13，所述轴承插座3与滚筒14一端的轴承插入连接，所述滚筒14另一端的轴承的外圈上贯通有插孔15，所述插孔15与轴承承托限位杆8插入连接，所述第一安装架1和第二安装架2相互靠近的一面设有滚筒通过槽16，所述第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟箱转运的滚筒输送机，其特征在于：包括第一安装架(1)和第二安装架(2)，所述第一安装架(1)的内腔中安装有轴承插座(3)，所述第二安装架(2)的内腔中固定安装有轴承承托限位座(4)，所述轴承承托限位座(4)包括固定在第二安装架(2)内顶壁的固定座(5)，所述固定座(5)的底部为一体成型的第一半圆形轴承固定座(6)，所述第一半圆形轴承固定座(6)的内侧一体成型有第一轴承限位板(7)，所述第一轴承限位板(7)上安装有轴承承托限位杆(8)，所述第一半圆形轴承固定座(6)的两侧设有一体成型的第一螺接座(9)，所述第一螺接座(9)上设有插槽(10)，所述第一螺接座(9)通过插槽(10)与第二半圆形轴承固定座(11)两侧的第二螺接座(12)插入连接，所述第二半圆形轴承固定座(11)的前侧一体成型有第二轴承限位板(13)，所述轴承插座(3)与滚筒(14)一端的轴承插入连接，所述滚筒(14)另一端的轴承的外圈上贯通有插孔(15)，所述插孔(15)与轴承承托限位杆(8)插入连接，所述第一安装架(1)和第二安装架(2)相互靠近的一面...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈家宁，蒙建军，张云，温信，谭如珈，
申请(专利权)人：广西壮族自治区烟草公司柳州市公司，
类型：新型
国别省市：