本发明专利技术适用于港口码头货物装卸技术领域，提供了一种码头散料连续定量卸船装置，包括散料仓和皮带输送机，所述散料仓的底部出口支撑设置有控量机构，所述控量机构的出料口位于所述皮带输送机的正上方；所述控量机构包括外壳体，所述出料口设置在所述外壳体的底端敞口处；所述外壳体顶部的第一敞口与所述散料仓底部相通，使得散料仓内的散料通过第一敞口进入到外壳体内。本发明专利技术通过控量机构的设置，使得该卸船装置可以根据旋转轴输出轴的旋转方向，选择至少两种体积量的散料卸货量，可以对卸船料斗内部物料重量及卸货流量进行估计，避免出现料斗落料流量不均匀的问题。现料斗落料流量不均匀的问题。现料斗落料流量不均匀的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种码头散料连续定量卸船装置
[0001]本专利技术涉及港口码头货物装卸
，尤其涉及一种码头散料连续定量卸船装置。
技术介绍
[0002]随着经济的飞速发展，煤炭、铁矿石及谷物类散货的运输需求量不断增大，港口散货码头建设也呈快速发展的趋势。为提高船舶卸货效率，加快港口码头靠泊船舶的周转速度，对于卸船设备需求量也越来越高。
[0003]例如，在公告号为CN214827443U的对比文件1公开了一种散料卸船用料仓，包括料仓架，其特征在于：所述料仓架上固定安装有料仓，所述料仓的出料口与地面之间形成接料通道，所述料仓上铰接有两个对开的仓门，驱动部件驱动所述仓门转动，以使两个所述仓门盖合在所述料仓的出料口上。
[0004]又如公开号为CN114104774A的对比文件2中公开了一种抓斗卸船机用料斗，包括料斗本体，除尘机构及内板机构，所述料斗本体设有料腔及开口，所述开口设置于所述料腔的内壁上，且所述开口与所述料腔连通；所述除尘机构包括导流件与抽风件，所述导流件位于所述料斗本体的外壁上，且所述导流件设有导流腔，所述抽风件连通于所述导流腔，所述抽风件用于使得所述导流腔内形成负压；所述第一检测件用于检测所述内板组件是否处于预设位置。
[0005]上述对比文件1中通过抓斗将散料吊运到料仓内，进一步通过推杆打开仓门，使散料落入到自卸车的车厢，该对比文件1方案中，无法将散料定量的送入到自卸车内，仅通过控制推杆伸缩来打开仓门，容易导致散料在自卸车内产生堆积；同样的，对比文件2中也仅仅公开了如何避免散料粉尘溢出的技术内容，也无法对卸船料斗内部物料重量及卸货流量进行估计，常出现料斗落料流量无法预估的问题，导致散料在皮带输送机堆积，造成皮带输送机损坏。
技术实现思路
[0006]本专利技术实施例的目的在于提供一种码头散料连续定量卸船装置，旨在解决现有的卸船装置无法对卸船料斗内部物料重量及卸货流量进行准确估计，常出现料斗落料流量无法预估的问题，导致散料在皮带输送机堆积的技术问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供了一种码头散料连续定量卸船装置，该卸船装置是这样实现的：
[0008]一种码头散料连续定量卸船装置，所述的卸船装置包括散料仓和皮带输送机，所述散料仓的底部出口支撑设置有控量机构，所述控量机构的出料口位于所述皮带输送机的正上方，使得散料仓内的散料在通过控量机构排出时，能够通过出料口落到皮带输送机上；
[0009]所述控量机构包括外壳体，所述出料口设置在所述外壳体的底端敞口处；所述外壳体顶部的第一敞口与所述散料仓底部相通，使得散料仓内的散料通过第一敞口进入到外
壳体内；
[0010]所述外壳体为圆筒结构，所述控量机构还包括同轴支撑转动设于所述外壳体内的外辊套，所述外辊套内贯穿式同轴转动设置有内辊筒；其中，所述内辊筒的外圈呈周向等间距开设有多个第二敞口，所述外辊套的外圈呈周向等间距开设有多个第三敞口，多个第二敞口与多个第三敞口的数量相等，且所述第三敞口与所述第二敞口的敞口相配合；
[0011]所述外辊套的端部外圈等间距开设有多个定位槽B，所述外壳体上固定设置至少一个与所述定位槽B相配合的第二定位件；
[0012]所述内辊筒的端部外圈等间距开设有多个定位槽A，所述外辊套上固定设置有至少一个与所述定位槽A相配合的第一定位件。
[0013]进一步的，所述第一定位件包括固定安装在所述外辊套上的第一定位座，所述第一定位座内通过第一定位弹簧支撑滑动设置有第一矩形滑块，所述第一矩形滑块上固定设置有第一定位块，所述第一定位块贯穿滑动伸出于所述第一定位座外，所述第一定位块上具有斜面A。
[0014]进一步的，所述第二定位件包括固定安装在所述外壳体上的第二定位座，所述第二定位座内通过第二定位弹簧支撑滑动设置有第二矩形滑块，所述第二矩形滑块上固定设置有第二定位块，所述第二定位块贯穿滑动伸出于所述第二定位座外，所述第二定位块上具有斜面B。
[0015]进一步的，所述斜面A与所述斜面B的朝向相反。
[0016]进一步的，所述散料仓底部固定安装有支撑立柱，所述支撑立柱上设置有正反转伺服电机，所述内辊筒内同轴固定贯穿设置有旋转轴，所述旋转轴的一端与正反转伺服电机的输出轴驱动连接。
[0017]进一步的，当其中一个所述第三敞口对准所述散料仓的底部出口时，至少还存在一个第三敞口与所述出料口相通。
[0018]进一步的，所述散料仓与所述外壳体之间还通过支架杆进行支撑固定；所述支撑立柱上设置有吸尘组件；
[0019]所述吸尘组件包括设置在支撑立柱上的吸尘器，所述吸尘组件还包括设置在所述出料口侧板上的吸尘排管，所述吸尘排管的吸尘口朝向皮带输送机；所述吸尘排管与所述吸尘器之间通过吸尘管连接。
[0020]进一步的，所述支撑立柱上还设置有挡料组件，挡料组件用于对散料装卸到皮带输送机上时，避免散料从皮带输送机上掉落；
[0021]所述挡料组件包括套板和挡料板，所述挡料板的上部滑动伸缩设于所述套板的下部，使得挡料板相对于套板进行高度调整；所述支撑立柱的底端固定安装有支板；所述支板上固定有电动伸缩杆；所述套板固定安装在电动伸缩杆的伸缩端；所述支撑立柱底端还设置有支撑板，所述支撑板与所述挡料板位于所述支撑立柱的同侧，支撑板用于对皮带输送机的边部进行支撑，设置的套板、挡料板用于对散料进行阻挡，避免散料从皮带输送机的边部掉落。
[0022]与现有技术相比，本专利技术提供的卸船装置具有如下的有益效果：
[0023]第一，旋转轴驱动内辊筒正向旋转时，使得内辊筒、外辊套同步旋转，此时的第一定位块抵在定位槽A内，并利用第一定位块的直面抵在定位槽A内，以使得内辊筒旋转时，同
步推动外辊套进行转动，其中，第一定位块抵在定位槽A内，也起到了定位作用，使得第二敞口与定位槽B处于对准状态，此时内辊筒、外辊套作为整体，使得第二敞口、第三敞口内装有的定量的散料同步运送至出料口的位置并排出，此时定量排出的散料的量为第二敞口、第三敞口的容量之和；
[0024]第二，旋转轴驱动内辊筒反向旋转时，使得内辊筒反向旋转，而由于第二定位件的限位作用，使得外辊套不能随内辊筒进行反向旋转，这里也正是由于第一定位块上的斜面A，使得内辊筒反向旋转时，不会带动外辊套旋转，因为定位槽A的敞口棱边抵在斜面A上，使得第一定位块不断缩进第一定位座内，且第二定位块的直面会限制外辊套进行反向旋转，如此一来，旋转轴驱动内辊筒反向旋转时，只有内辊筒在转动而外辊套不发生旋转，其中，由于第二定位块卡在定位槽B内，会使得第三敞口对准散料仓的底部出口，使得散料仓内的散料穿过第三敞口内进入到第二敞口内，随着内辊筒的旋转，使得第二敞口内的散料运送至出料口的位置并排出，此时定量排放的散料的量为第二敞口得到容量；
[0025]综上所述，本专利技术通过控量机构的设置，使得该卸船装置可以根据旋转轴输出轴的旋转方向，选择至少两种体积量的散料卸货量，可以对卸船料斗内部物料重量及卸货流量进行估计，避免出现料斗落料流量不均本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种码头散料连续定量卸船装置，包括散料仓（100）和皮带输送机（200）；其特征在于：所述散料仓（100）的底部出口支撑设置有控量机构，所述控量机构的出料口（301）位于所述皮带输送机（200）的正上方；所述控量机构包括外壳体（300），所述出料口（301）设置在所述外壳体（300）的底端敞口处；所述外壳体（300）顶部的第一敞口（302）与所述散料仓（100）底部相通；所述外壳体（300）为圆筒结构，所述控量机构还包括同轴支撑转动设于所述外壳体（300）内的外辊套（700），所述外辊套（700）内贯穿式同轴转动设置有内辊筒（600）；其中，所述内辊筒（600）的外圈呈周向等间距开设有多个第二敞口（601），所述外辊套（700）的外圈呈周向等间距开设有多个第三敞口（701），多个第二敞口（601）与多个第三敞口（701）的数量相等，且所述第三敞口（701）与所述第二敞口（601）的敞口相配合；所述外辊套（700）的端部外圈等间距开设有多个定位槽B（702），所述外壳体（300）上固定设置至少一个与所述定位槽B（702）相配合的第二定位件（703）；所述内辊筒（600）的端部外圈等间距开设有多个定位槽A（602），所述外辊套（700）上固定设置有至少一个与所述定位槽A（602）相配合的第一定位件（603）。2.根据权利要求1所述的码头散料连续定量卸船装置，其特征在于，所述第一定位件（603）包括固定安装在所述外辊套（700）上的第一定位座（6031）；所述第一定位座（6031）内通过第一定位弹簧（6032）支撑滑动设置有第一矩形滑块（6033），所述第一矩形滑块（6033）上固定设置有第一定位块（6034）；所述第一定位块（6034）贯穿滑动伸出于所述第一定位座（6031）外；所述第一定位块（6034）上具有斜面A。3.根据权利要求2所述的码头散料连续定量卸船装置，其特征在于，所述第二定位件（703）包括固定安装在所述外壳体（300）上的第二定位座（7031）；所述第二定位座（7031）内通过第二定位弹簧（7032）支撑滑动设置有第...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈维如，于龙春，刘明鑫，邱增昌，郭良泽，孙宗棠，时向东，高双磊，刘军，陈家佳，王昌剑，张浩，刘超，巩庆龙，荆永涛，李春磊，綦耀钢，陈平，陶昕，辛璐平，柳璟，赵海铭，李童超，刘强，齐英君，杨晶，
申请(专利权)人：山东陆海重工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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