一种高效定量粉料投料器制造技术

本实用新型专利技术涉及粉料技术领域，尤其是一种高效定量粉料投料器，包括储料桶、与储料桶底面连接的分料桶以及安装在分料桶底面上的驱动电机，所述驱动电机的输出端穿设进分料桶内与转动座转动连接，位于所述分料桶内的驱动电机的输出端上套设分料机构，所述储料桶底面上相对开设的两个分料孔与分料桶底面上相对开设的两个出料孔大小相同且交错设置，所述分料机构转动将通过分料孔落入分料桶内的粉料推入出料孔后排出，所述储料桶侧面设有与驱动电机电性连接的控制面板，所述分料桶上设有安装组件。本实用新型专利技术通过分料机构将粉料推入出料孔后实现高效定量投料。孔后实现高效定量投料。孔后实现高效定量投料。

【技术实现步骤摘要】
一种高效定量粉料投料器


[0001]本技术涉及粉料
，尤其涉及一种高效定量粉料投料器。

技术介绍

[0002]目前，在工业化生产线上，粉料的供给通常主要通过传送带来实现自动送料，比如水泥、化肥和粮食的送料。在一些工业制造和化工生产线特别是生产制造装备上还需要通过管道系统来传送固态粉料，比如管式螺旋送料机、真空粉末颗粒吸料机、正压气力输送系统等，但是这些供料机构装备复杂、体积大、动力和技术要求高，并且在现实情况中多种粉料等比混合时通过手工称重后等比混合，生产效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决上述缺陷，提供一种高效定量粉料投料器。
[0004]为了克服
技术介绍
中存在的缺陷，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效定量粉料投料器，包括储料桶、与储料桶底面连接的分料桶以及安装在分料桶底面上的驱动电机，所述驱动电机的输出端穿设进分料桶内与转动座转动连接，位于所述分料桶内的驱动电机的输出端上套设分料机构，所述储料桶底面上相对开设的两个分料孔与分料桶底面上相对开设的两个出料孔大小相同且交错设置，所述分料机构转动将通过分料孔落入分料桶内的粉料推入出料孔后排出，所述储料桶侧面设有与驱动电机电性连接的控制面板，所述分料桶上设有安装组件。
[0005]进一步的改进，包括所述储料桶底面为锥台型结构。
[0006]进一步的改进，包括所述分料桶底面上由内向外依次设置内导向套和外导向套，所述外导向套和内导向套同心设置。
[0007]进一步的改进，包括所述分料机构包括挡环、套设在驱动电机的输出端上的轴套和与轴套连接的多个连接板，所述多个连接板穿设挡环将连接板等分，所述连接板、挡环和分料桶内壁形成用于分料的扇形区，所述扇形区与分料孔、出料孔形状大小相同。
[0008]进一步的改进，包括所述安装组件包括支架筒和强力弹簧，所述支架筒内壁上相对开设两个竖槽，所述竖槽底面与强力弹簧的一端连接，所述强力弹簧的另一端与活动块连接，所述活动块与分料桶侧面设置的固定块贴合设置。
[0009]进一步的改进，包括所述储料桶上盖合端盖。
[0010]本技术的有益效果是：本设计通过分料机构将粉料推入出料孔后实现高效定量投料；储料桶底面为锥台型结构有利于粉料顺利掉入分料桶；分料机构中强力弹簧能放大驱动电机产生的振动使得粉料顺利下落。
附图说明
[0011]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0012]图1是本技术的主视图；
[0013]图2是图1中D
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D剖视图；
[0014]图3是本技术中分料机构的主视图；
[0015]图4是本技术的底视图；
[0016]图5是图2中D放大图；
[0017]图中1
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端盖，2
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储料桶，3
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安装组件，4
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外导向套，5
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分料桶，6
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内导向套，7
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驱动电机，8
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分料机构，9
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控制面板，10
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转动座，11
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分料孔，12
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连接板，13
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挡环，14
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轴套，15
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出料孔，16
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支架筒，17
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强力弹簧，18
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活动块，19
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竖槽，20
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固定块。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]根据图1、图2和图4所示，一种高效定量粉料投料器，包括储料桶2、与储料桶2底面连接的分料桶5以及安装在分料桶5底面上的驱动电机7，所述驱动电机7的输出端穿设进分料桶5内与转动座10转动连接，位于所述分料桶5内的驱动电机7的输出端上套设分料机构8，所述储料桶2底面上相对开设的两个分料孔11与分料桶5底面上相对开设的两个出料孔15大小相同且交错设置，所述分料机构8转动将通过分料孔11落入分料桶5内的粉料推入出料孔15后排出，所述储料桶2侧面设有与驱动电机7电性连接的控制面板9，所述分料桶5上设有安装组件3。
[0020]采用上述实施方式，粉料落入分料桶5内通过分料机构8将粉料推入出料孔15后排出，此装置能定量对粉料进行投料。
[0021]所述储料桶2底面为锥台型结构，有利于粉料顺利掉入分料桶。
[0022]所述分料桶5底面上由内向外依次设置内导向套6和外导向套4，所述外导向套4和内导向套6同心设置，采用上述实施方式，避免在下落过程中粉料进入驱动电机7从而影响电机的正常工作。
[0023]根据图3所示，所述分料机构8包括挡环13、套设在驱动电机7的输出端上的轴套14和与轴套14连接的多个连接板12，所述多个连接板12穿设挡环13将连接板12等分，所述连接板12、挡环13和分料桶5内壁形成用于分料的扇形区，所述扇形区与分料孔11、出料孔15形状大小相同，采用上述实施方式，挡环13和分料桶5内壁形成的扇形区内部能够储存粉料，通过转动分料机构8后扇形区和出料孔15重合时粉料在自身重力的作用下掉落排出。
[0024]根据图2和图5所示，所述安装组件3包括支架筒16和强力弹簧17，所述支架筒16内壁上相对开设两个竖槽19，所述竖槽19底面与强力弹簧17的一端连接，所述强力弹簧17的另一端与活动块18连接，所述活动块18与分料桶5侧面设置的固定块20贴合设置，采用上述实施方式，在驱动电机7工作时会有规律的带动分料桶5低频振动，设置的强力弹簧17能放大分料桶5的振动，此种结构有助于储料桶2内的粉料在此种振动下顺利掉落，不会沉积在储料桶2。
[0025]所述储料桶2上盖合端盖。
[0026]工作原理：多个此设备安装在搅拌箱上，在储料桶2内加入定量的粉料，驱动电机7工作带动分料机构8转动，粉料通过分料孔11掉入挡环13和分料桶5内壁形成的扇形区内，分料机构8转动待扇形区与出料孔15重合时，粉料在自身重力下掉落排出，与此同时，驱动电机7工作带动此装置低频振动使得储料桶2内的粉料顺利掉入分料桶5内避免沉积结块。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效定量粉料投料器，其特征是，包括储料桶（2）、与储料桶（2）底面连接的分料桶（5）以及安装在分料桶（5）底面上的驱动电机（7），所述驱动电机（7）的输出端穿设进分料桶（5）内与转动座（10）转动连接，位于所述分料桶（5）内的驱动电机（7）的输出端上套设分料机构（8），所述储料桶（2）底面上相对开设的两个分料孔（11）与分料桶（5）底面上相对开设的两个出料孔（15）大小相同且交错设置，所述分料机构（8）转动将通过分料孔（11）落入分料桶（5）内的粉料推入出料孔（15）后排出，所述储料桶（2）侧面设有与驱动电机（7）电性连接的控制面板（9），所述分料桶（5）上设有安装组件（3）。2.如权利要求1所述的一种高效定量粉料投料器，其特征在于：所述储料桶（2）底面为锥台型结构。3.如权利要求1所述的一种高效定量粉料投料器，其特征在于：所述分料桶（5）底面上由内向外依次设置内导向套（6）和外导向套（4），所述外导向套（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：范湘东，
申请(专利权)人：江苏中力自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：