【技术实现步骤摘要】
本技术涉及灌装机领域，尤其是自动化釜底灌装机。
技术介绍
1、反应釜内的物料在加工完毕之后，需要将物料分别灌注到数个罐体内。但是现有的灌注，都是人工将罐体放置到反应釜底下进行接料，不但耗费人力，而且工作效率较低。
技术实现思路
1、为了克服现有的灌装效率低的不足，本技术提供了自动化釜底灌装机。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动化釜底灌装机，包括物料储存箱、罐体载台、载台水平输送机构、罐体装盖机、罐体搬移机构、出料阀，所述物料储存箱上设有出料阀，物料储存箱下方设有载台水平输送机构，载台水平输送机构上安装有罐体载台，罐体载台内设有电子秤，载台水平输送机构一侧设有罐体装盖机，载台水平输送机构的出料端处设有罐体搬移机构。
3、根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述物料储存箱上设有进料口和出料口，出料口上安装有出料阀。
4、根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述载台水平输送机构为水平直线模组，罐体载台固定在水平直线模组的滑座上。
5、根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述罐体装盖机由旋转下压气缸、抓取部组成，旋转下压气缸的输出杆上固定有抓取部。
6、根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述抓取部由吸盘、真空发生器组成，数个吸盘均连接在真空发生器上。
7、根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述罐体搬移机构由升降机构、旋转机构、夹爪组成，升降机构上安装有旋转机构，旋转机构的输出轴上安装有夹爪，夹爪
8、根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述升降机构为气缸，气缸的活塞杆固定在旋转机构上。
9、根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述旋转机构为旋转气缸。
10、本技术的有益效果是，该技术通过物料储存箱连接反应釜来承接物料。通过载台水平输送机构配合罐体载台来水平输送罐体来承接物料储存箱排出的物料。通过罐体装盖机给罐体加盖。通过罐体搬移机构将罐体移出罐体载台。本申请提高了灌装效率，节约了成本。
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1.一种自动化釜底灌装机，其特征是，包括物料储存箱（1）、罐体载台（2）、载台水平输送机构（3）、罐体装盖机（4）、罐体搬移机构（5）、出料阀（6），所述物料储存箱（1）上设有出料阀（6），物料储存箱（1）下方设有载台水平输送机构（3），载台水平输送机构（3）上安装有罐体载台（2），罐体载台（2）内设有电子秤，载台水平输送机构（3）一侧设有罐体装盖机（4），载台水平输送机构（3）的出料端处设有罐体搬移机构（5）。
2.根据权利要求1所述的自动化釜底灌装机，其特征是，所述物料储存箱（1）上设有进料口（11）和出料口（12），出料口（12）上安装有出料阀（6）。
3.根据权利要求1所述的自动化釜底灌装机，其特征是，所述载台水平输送机构（3）为水平直线模组，罐体载台（2）固定在水平直线模组的滑座上。
4.根据权利要求1所述的自动化釜底灌装机，其特征是，所述罐体装盖机（4）由旋转下压气缸（41）、抓取部（42）组成，旋转下压气缸（41）的输出杆上固定有抓取部（42）。
5.根据权利要求4所述的自动化釜底灌装机，其特征是，所述抓取部（42）由
6.根据权利要求1所述的自动化釜底灌装机，其特征是，所述罐体搬移机构（5）由升降机构（51）、旋转机构（52）、夹爪（53）组成，升降机构（51）上安装有旋转机构（52），旋转机构（52）的输出轴上安装有夹爪（53），夹爪（53）的两个手指上分别固定有夹板。
7.根据权利要求6所述的自动化釜底灌装机，其特征是，所述升降机构（51）为气缸，气缸的活塞杆固定在旋转机构（52）上。
8.根据权利要求6所述的自动化釜底灌装机，其特征是，所述旋转机构（52）为旋转气缸。
...【技术特征摘要】
1.一种自动化釜底灌装机，其特征是，包括物料储存箱（1）、罐体载台（2）、载台水平输送机构（3）、罐体装盖机（4）、罐体搬移机构（5）、出料阀（6），所述物料储存箱（1）上设有出料阀（6），物料储存箱（1）下方设有载台水平输送机构（3），载台水平输送机构（3）上安装有罐体载台（2），罐体载台（2）内设有电子秤，载台水平输送机构（3）一侧设有罐体装盖机（4），载台水平输送机构（3）的出料端处设有罐体搬移机构（5）。
2.根据权利要求1所述的自动化釜底灌装机，其特征是，所述物料储存箱（1）上设有进料口（11）和出料口（12），出料口（12）上安装有出料阀（6）。
3.根据权利要求1所述的自动化釜底灌装机，其特征是，所述载台水平输送机构（3）为水平直线模组，罐体载台（2）固定在水平直线模组的滑座上。
4.根据权利要求1所述的自动化釜底...
【专利技术属性】
技术研发人员：范湘东，
申请(专利权)人：江苏中力自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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