涉及软包电池加工技术领域，本实用新型专利技术公开了一种软包电池极片模切成形装置，包括底座和设置于所述底座顶端的机架，所述底座顶端还设置有输送机构，所述机架顶端表面设置有液压缸，所述液压缸输出端贯穿机架且设置有切面平台，所述切面平台底端表面设置有切模，所述切面平台底端四角设置有压紧组件；本实用新型专利技术结构简单，在实际使用时，液压缸驱动切面平台向下移动时，压紧块会先接触到极片材料，待切面平台继续向下移动时，压紧块可将弹簧进行压缩，同时切面平台底端的切模可对极片材料进行切片，则能保证极片材料在模切时不会产生偏移，保证了极片材料模切的效果。保证了极片材料模切的效果。保证了极片材料模切的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种软包电池极片模切成形装置
[0001]本技术涉及软包电池加工
，具体为一种软包电池极片模切成形装置。
技术介绍
[0002]软包锂电池只是液态锂离子电池套上一层聚合物外壳。在结构上采用铝塑膜包装，在发生安全隐患的情况下软包电池最多只会鼓气裂开，在锂离子电池极片模切成形生产过程中，需要用到模切成形装置。
[0003]经检索，在中国专利公告号为CN202678455U中，公开了一种软包电池极片模切成形装置，包括底座、固定于所述底座上的机架组件及设于机架组件之上的机箱，所述机箱内设有液压驱动装置。本技术软包电池极片模切成形装置在大批量生产没有确定工艺、配方前或小批量材料试验时，工艺参数设置简单，节省材料、缩短开发研究及试验时间。
[0004]但是，在上述专利中，由于没设置压紧组件，故在对极片材料进行模切时，极片材料容易发生偏移，从而会影响极片的模切效果。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种软包电池极片模切成形装置，以解决在上述专利中，由于没设置压紧组件，故在对极片材料进行模切时，极片材料容易发生偏移，从而会影响极片模切效果的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种软包电池极片模切成形装置，包括底座和设置于所述底座顶端的机架，所述底座顶端还设置有输送机构，所述机架顶端表面设置有液压缸，所述液压缸输出端贯穿机架且设置有切面平台，所述切面平台底端表面设置有切模，所述切面平台底端四角设置有压紧组件。
[0007]优选的，所述压紧组件包括固定座，所述固定座表面固定安装有弹簧，所述弹簧远离固定座的一端固定安装有压紧块。
[0008]优选的，所述机架顶端位于液压缸外部处固定安装有防护罩。
[0009]优选的，所述固定座一端还固定安装有限位杆，且弹簧套设在限位杆外部。
[0010]优选的，所述压紧块一端表面粘连有橡胶垫。
[0011]优选的，所述限位杆的长度小于弹簧的原始长度。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术结构简单，在实际使用时，液压缸驱动切面平台向下移动时，压紧块会先接触到极片材料，待切面平台继续向下移动时，压紧块可将弹簧进行压缩，同时切面平台底端的切模可对极片材料进行切片，则能保证极片材料在模切时不会产生偏移，保证了极片材料模切的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术软包电池极片模切成形装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术软包电池极片模切成形装置的正视图；
[0016]图3为本技术软包电池极片模切成形装置的切面平台结构示意图；
[0017]图4为本技术软包电池极片模切成形装置的切面平台立体图；
[0018]图5为图4中A的放大结构示意图。
[0019]图中：10
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底座；20
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机架；30
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防护罩；40
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输送机构；50
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液压缸；51
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切面平台；52
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切模；60
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压紧组件；61
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固定座；62
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限位杆；63
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弹簧；64
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压紧块；65
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橡胶垫。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种软包电池极片模切成形装置，包括底座10和固定安装于底座10顶端的机架20，机架20用于实现对液压缸50的支撑，底座10顶端还固定安装有输送机构40，输送机构40采用皮带输送机，为现有技术结构，在此不再赘述，由输送机构40将需模切的极片材料输送至切面平台51下方，极片材料连同下模板一起放置在输送机构40上，机架20顶端表面通过螺丝固定安装有液压缸50，液压缸50输出端贯穿机架20且固定安装有切面平台51，切面平台51底端固定安装有切模52，切模52向下移动接触到极片材料时，配合上下模板能够实现对极片材料的模切处理，切面平台51底端四角固定安装有压紧组件60，压紧组件60能够在模切时实现对极片材料的压紧，避免在模切过程中出现极片材料偏移的情况。
[0022]在本实施方式的较优技术方案中，压紧组件60包括固定座61，固定座61与切面平台51之间固定连接，固定座61表面固定安装有弹簧63，弹簧63远离固定座61的一端固定安装有压紧块64。
[0023]进一步地，液压缸50驱动切面平台51向下移动时，压紧块64会先接触到极片材料，待切面平台51继续向下移动时，压紧块64可将弹簧63进行压缩，同时切面平台51底端的切模52可对极片材料进行切片，则能保证极片材料在模切时不会产生偏移，保证了极片材料模切的效果。
[0024]在本实施方式的较优技术方案中，机架20顶端位于液压缸50外部处固定安装有防护罩30，防护罩30能够对液压缸50起到保护。
[0025]在本实施方式的较优技术方案中，固定座61一端还固定安装有限位杆62，且弹簧63套设在限位杆62外部，限位杆62的外径等于弹簧63的内径，故弹簧63能够沿着限位杆62外部进行伸缩，能够避免弹簧63在压缩时产生偏移，限位杆62的长度小于弹簧63的原始长度，当弹簧63压缩至一定量时，压紧块64会与限位杆63端部接触，限位杆63则能阻止压紧块64继续移动，则能防止切面平台51的继续移动，从而避免切模52下降过大而影响模切效果。
[0026]在本实施方式的较优技术方案中，压紧块64一端表面粘连有橡胶垫65。橡胶垫65能降低压紧块64对极片材料造成的损伤。
[0027]工作原理：在使用时，液压缸50驱动切面平台51向下移动时，压紧块64会先接触到极片材料，待切面平台51继续向下移动时，压紧块64可将弹簧63进行压缩，同时切面平台51底端的切模52可对极片材料进行切片，则能保证极片材料在模切时不会产生偏移，保证了极片材料模切的效果。
[0028]上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本
技术实现思路
并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种软包电池极片模切成形装置，包括底座(10)和设置于所述底座(10)顶端的机架(20)，所述底座(10)顶端还设置有输送机构(40)，其特征在于：所述机架(20)顶端表面设置有液压缸(50)，所述液压缸(50)输出端贯穿机架(20)且设置有切面平台(51)，所述切面平台(51)底端表面设置有切模(52)，所述切面平台(51)底端四角设置有压紧组件(60)。2.根据权利要求1所述的一种软包电池极片模切成形装置，其特征在于：所述压紧组件(60)包括固定座(61)，所述固定座(61)表面固定安装有弹簧(63)，所述弹簧(63)远离固定座(61)的一端固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷霞，
申请(专利权)人：广东众智智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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