一种真空袋生产模切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空袋生产模切机，包括壳体、放置板、滑动支撑机构和定位机构；壳体：其上端设有模切腔，模切腔顶壁四角的安装孔内均设有电动推杆，电动推杆的伸缩端下端之间设有上模切刀；放置板：其上表面的放置槽底壁安装有与上模切刀配合使用的下模切刀，放置板的下表面左右两端均设有滑动块，放置板的下表面中部设有限位环；滑动支撑机构：设置于模切腔的下端，滑动块中部的滑孔与滑动支撑机构滑动连接；该真空袋生产模切机，使真空袋物料的上料过程更加的稳定，可以快速准确的对放置板进行定位，避免放置板在上料的过程中发生碰撞而导致真空袋的位置发生偏移，保证真空袋物料的模切质量。料的模切质量。料的模切质量。

【技术实现步骤摘要】
一种真空袋生产模切机


[0001]本技术涉及模切机
，具体为一种真空袋生产模切机。

技术介绍

[0002]真空袋，又称贴身防潮袋、铝箔袋、铝塑复合袋，真空袋，又称贴身防潮袋、铝箔袋、铝塑复合袋，现在真空袋的使用范围已经渗透到各个行业，无论是在超市还是市场随处可见真空袋包装的各种食品，虽然用途广泛，但是主要方面还是食品的包装，可以有效的延长食品的存放时间，在真空袋的生产过程中，根据使用需求的不同，还需要使用模切机将真空袋生产物料进行模切，使生产出料的真空袋形成一定的形状；现有技术中，在真空袋模切机的使用过程中，首先将真空袋物料放置在可以移动的放置板表面，通过工作人员推动放置板进行移动，将真空袋物料移动至模切位置，实现对真空袋物料的上料，但一些真空袋模切机在使用的过程中，因为真空袋放置板的定位不够及时，当工作人员推力过大时，放置板容易与模切机壳体发生碰撞，导致放置内放置的真空袋物料出现位置偏移，影响后续真空袋的模切质量，为此，我们提出一种真空袋生产模切机。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种真空袋生产模切机，避免放置板在上料的过程中发生碰撞而导致真空袋的位置发生偏移，保证真空袋物料的模切质量，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真空袋生产模切机，包括壳体、放置板、滑动支撑机构和定位机构；
[0005]壳体：其上端设有模切腔，模切腔顶壁四角的安装孔内均设有电动推杆，电动推杆的伸缩端下端之间设有上模切刀；
[0006]放置板：其上表面的放置槽底壁安装有与上模切刀配合使用的下模切刀，放置板的下表面左右两端均设有滑动块，放置板的下表面中部设有限位环；
[0007]滑动支撑机构：设置于模切腔的下端，滑动块中部的滑孔与滑动支撑机构滑动连接；
[0008]定位机构：设置与模切腔的底壁，定位机构与限位环配合安装；
[0009]其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于壳体的右侧面，PLC控制器的输入端电连接于外部电源，电动推杆的输入端电连接于PLC控制器的输出端，使真空袋物料的上料过程更加的稳定，可以快速准确的对放置板进行定位，避免放置板在上料的过程中发生碰撞而导致真空袋的位置发生偏移，保证真空袋物料的模切质量。
[0010]进一步的，所述滑动支撑机构包括支撑柱和限位螺母，所述支撑柱分别设置于模切腔后侧内壁，支撑柱的前端均穿出模切腔的内部并螺纹连接有限位螺母，滑动块中部的滑孔分别与相邻的支撑柱滑动连接，为滑动块的移动范围进行限制。
[0011]进一步的，所述支撑机构还包括弹簧，所述弹簧分别活动套设于支撑柱的外弧面，
使滑动块的移动过程更加稳定。
[0012]进一步的，所述支撑机构还包括调节板和调节螺杆，所述调节板左右两端的圆孔分别与相邻的支撑柱外弧面滑动连接，弹簧的后端均与调节板固定连接，调节板的中部转动连接有调节螺杆，调节螺杆的后端与壳体后端的螺纹孔螺纹连接，对弹簧的弹力大小进行调节。
[0013]进一步的，所述定位机构包括矩形壳、复位弹簧、矩形板和限位柱，所述矩形壳通过轴承转动连接于模切腔的底壁，矩形壳的内部滑动连接有矩形板，矩形板的下表面和矩形壳的底壁之间设有复位弹簧，矩形板的上表面设有限位柱，限位柱的上端穿过矩形壳上端的通孔，限位柱的上端为斜面结构并与限位环配合安装，对限位环的位置进行限制。
[0014]进一步的，所述定位机构还包括电机，所述电机设置于模切腔底壁的安装孔内，电机的输出轴上端与矩形壳的中部固定连接，电机的输入端电连接于PLC控制器的输出端，为矩形壳的转动提供动力。
[0015]进一步的，所述壳体的前表面左右对称设有U型支架，放置板的左右两端分别位于相邻的U型支架内部，U型支架的上下两端均通过转轴转动连接有转柱，转柱分别与放置板的上下表面贴合，为放置板的移动提供滑动支撑。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本真空袋生产模切机，具有以下好处：
[0017]将真空袋物料放置在放置板的内部，然后工作人员克服弹簧的弹力推动放置板向后移动，使放置板带动真空袋物料进入模切腔内部，当限位柱与限位环竖向对应后，在复位弹簧的弹力作用下，使限位柱与限位环插接，通过限位柱外弧面与限位环内弧面后端的接触，限制放置板的移动，然后通过PLC控制器启动电动推杆，通过上模切刀和下模切刀的配合，对真空袋物料进行模切，模切完成后，启动电机，使限位柱上端的斜面转动一百八十度，此时限位柱外弧面与限位环内弧面前端接触，可以将放置板向前抽出，对模切后的真空袋物料进行下料，使真空袋物料的上料过程更加的稳定，可以快速准确的对放置板进行定位，避免放置板在上料的过程中发生碰撞而导致真空袋的位置发生偏移，保证真空袋物料的模切质量。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术模切腔侧视剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术A处放大结构示意图；
[0021]图4为本技术滑动支撑机构的结构示意图；
[0022]图5为本技术U型支撑架的结构示意图。
[0023]图中：1壳体、2模切腔、3电动推杆、4上模切刀、5放置板、6下模切刀、7滑动支撑机构、71支撑柱、72弹簧、73限位螺母、74调节板、75调节螺杆、8定位机构、81电机、82矩形壳、83复位弹簧、84矩形板、85限位柱、9U型支撑架、10PLC控制器、11滑动块、12限位环、13转柱。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本实施例提供一种技术方案：一种真空袋生产模切机，包括壳体1、放置板5、滑动支撑机构7和定位机构8；
[0026]壳体1：其上端设有模切腔2，为真空袋生产物料的模切加工提供空间，模切腔2顶壁四角的安装孔内均设有电动推杆3，电动推杆3的伸缩端下端之间设有上模切刀4，启动电动推杆3，电动推杆3的伸缩端带动上模切刀4向下移动；
[0027]放置板5：其上表面的放置槽底壁安装有与上模切刀4配合使用的下模切刀6，通过上模切刀4和下模切刀6的配合，对真空袋物料进行模切，放置板5的下表面左右两端均设有滑动块11，通过与滑动支撑机构7的配合，使放置板5的移动过程更加稳定，放置板5的下表面中部设有限位环12，通过与定位机构8的配合的，对放置板5进行快速定位，壳体1的前表面左右对称设有U型支架9，放置板5的左右两端分别位于相邻的U型支架9内部，U型支架9的上下两端均通过转轴转动连接有转柱13，转柱13分别与放置板5的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空袋生产模切机，其特征在于：包括壳体(1)、放置板(5)、滑动支撑机构(7)和定位机构(8)；壳体(1)：其上端设有模切腔(2)，模切腔(2)顶壁四角的安装孔内均设有电动推杆(3)，电动推杆(3)的伸缩端下端之间设有上模切刀(4)；放置板(5)：其上表面的放置槽底壁安装有与上模切刀(4)配合使用的下模切刀(6)，放置板(5)的下表面左右两端均设有滑动块(11)，放置板(5)的下表面中部设有限位环(12)；滑动支撑机构(7)：设置于模切腔(2)的下端，滑动块(11)中部的滑孔与滑动支撑机构(7)滑动连接；定位机构(8)：设置与模切腔(2)的底壁，定位机构(8)与限位环(12)配合安装；其中：还包括PLC控制器(10)，所述PLC控制器(10)设置于壳体(1)的右侧面，PLC控制器(10)的输入端电连接于外部电源，电动推杆(3)的输入端电连接于PLC控制器(10)的输出端。2.根据权利要求1所述的一种真空袋生产模切机，其特征在于：所述滑动支撑机构(7)包括支撑柱(71)和限位螺母(73)，所述支撑柱(71)分别设置于模切腔(2)后侧内壁，支撑柱(71)的前端均穿出模切腔(2)的内部并螺纹连接有限位螺母(73)，滑动块(11)中部的滑孔分别与相邻的支撑柱(71)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种真空袋生产模切机，其特征在于：所述支撑机构(7)还包括弹簧(72)，所述弹簧(72)分别活动套设于支撑柱(71)的外弧面。4.根据权利要求3所述的一种真空袋生产模切机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张留学，张文龙，张坤，
申请(专利权)人：商丘亚坤包装有限公司，
类型：新型
国别省市：