一种用于极片模切的刀模及极片模切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及锂离子电池制造技术领域，尤其涉及一种用于极片模切的刀模及极片模切装置。一种用于极片模切的刀模，包括刀模基座、纵向刀片组和横向刀片组，所述纵向刀片组和所述横向刀片组沿极片的模切加工方向依次设置于所述刀模基座，所述纵向刀片组和所述横向刀片组位于同一水平面上；所述纵向刀片组包括多个沿前后方向间隔排布的纵切刀片，所述纵切刀片沿左右方向设置，所述横向刀片组包括沿左右方向间隔设置的第一横切刀片和第二横切刀片。所述用于极片模切的刀模，能够实现对模切材料的两次模切，减少了一次模切造成的材料损耗，解决了现有刀模进行模切会导致中间边料损耗、工艺损耗较大的问题。工艺损耗较大的问题。工艺损耗较大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于极片模切的刀模及极片模切装置


[0001]本技术涉及锂离子电池制造
，尤其涉及一种用于极片模切的刀模及极片模切装置。

技术介绍

[0002]锂离子电池具有高电压、高容量、低消耗、无公害、体积小等特点，性能卓越，极片作为锂离子电池的重要组成部分，在电池的性能发挥中起到了至关重要的作用。现有锂离子电池极片制造过程中，一般采用的极片模切方式有刀板模切工艺、五金模切工艺和激光模切工艺，其中，刀板模切的工艺中，模切装置的刀模结构一般是使用与需要模切的形状相同形状的刀片，多个刀片间隔排布，以进行极片的一次模切成型，使用这种模切装置的刀模结构，由于刀片之间具有间隙(刀片之间的间距为2mm，一次模切成型，模切工艺损耗为5.5％)，如附图1所示，极片在一次模切成型的过程中，会导致中间边料损耗，使得工艺损耗较大。

技术实现思路

[0003]针对
技术介绍
提出的问题，本技术的目的在于提出一种用于极片模切的刀模，能够实现对模切材料的两次模切，减少了一次模切造成的材料损耗，解决了现有刀模进行模切会导致中间边料损耗、工艺损耗较大的问题。
[0004]本技术的另一目的在于提出一种使用上述用于极片模切的刀模的极片模切装置，传送组件与极片模切的刀模互相配合，大大提高了生产效率。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种用于极片模切的刀模，包括刀模基座、纵向刀片组和横向刀片组，所述纵向刀片组和所述横向刀片组沿极片的模切加工方向依次设置于所述刀模基座，所述纵向刀片组和所述横向刀片组位于同一水平面上；
[0007]所述纵向刀片组包括多个沿前后方向间隔排布的纵切刀片，所述纵切刀片沿左右方向设置，所述横向刀片组包括沿左右方向间隔设置的第一横切刀片和第二横切刀片，所述第一横切刀片与所述第二横切刀片沿极片的加工方向依次设置，且所述第一横切刀片和所述第二横切刀片分别沿前后方向设置。
[0008]更进一步说明，相邻的两个所述纵切刀片之间的间距相等，相邻的两个所述纵切刀片之间的间距为60mm。
[0009]更进一步说明，所述纵切刀片设置有7个。
[0010]更进一步说明，所述第一横切刀片沿自身的延伸方向间隔设置有多个第一凹槽，所述第一凹槽朝向所述第二横切刀片凹陷设置，所述第一凹槽与所述纵切刀片一一对应设置；
[0011]所述第二横切刀片设置有多个第二凹槽和极耳模切槽，所述第二凹槽和所述极耳模切槽沿所述第二横切刀片的延伸方向相间分布，所述第二凹槽朝向所述第一横切刀片凹
陷设置，所述第二凹槽与所述纵切刀片一一对应设置。
[0012]更进一步说明，所述第一凹槽和所述第二凹槽的形状均为半圆状或者U形状。
[0013]更进一步说明，一种极片模切装置，使用所述的用于极片模切的刀模，包括上模座、刀模、下模和传送组件，所述刀模安装于所述上模座的下端，且所述刀模位于所述下模的上方，所述下模的左右两侧分别设置有所述传送组件，所述传送组件用于传送模切材料。
[0014]更进一步说明，所述传送组件包括输送带和传动辊，所述输送带绕设于所述传动辊，所述输送带的输送面与所述下模的上端面在同一水平面上。
[0015]更进一步说明，还包括真空吸嘴，所述真空吸嘴设置于所述刀模的横向刀片组的一侧，且所述真空吸嘴位于所述输送带的上方。
[0016]与现有技术相比，本技术的实施例具有以下有益效果：
[0017]上述用于极片模切的刀模，当模切材料输送至刀模的作用范围时，由于使用纵向模切与横向模切结合的二次模切，没有一次模切带来的刀片之间的间隙，因此减少了边料的损耗，在将模切材料切割出极片的形状后，由于极片四个角位被冲切成内凹陷，能够有效预防角位毛刺披锋的问题。
[0018]上述极片模切装置，由于该极片模切装置使用了上述用于极片模切的刀模，能够利用上模座、下模、传送组件与极片模切的刀模互相配合，大大提高极片的生产效率。
附图说明
[0019]图1是现有一次模切刀模结构的示意图；
[0020]图2是本技术一个实施例的一种极片模切装置的结构示意图；
[0021]图3是本技术一个实施例的一种用于极片模切的刀模的水平横截面图；
[0022]附图中：1
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上模座、2
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刀模、21
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刀模基座、22
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纵向刀片组、221
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纵切刀片、23
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横向刀片组、231
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第一横切刀片、2311
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第一凹槽、232
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第二横切刀片、2321
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第二凹槽、2322
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极耳模切槽、3
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下模、4
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传送组件、41
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输送带、42
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传动辊、5
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真空吸嘴。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
[0025]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0026]如图2所示，一种用于极片模切的刀模，包括刀模基座21、纵向刀片组22和横向刀片组23，所述纵向刀片组22和所述横向刀片组23沿极片的模切加工方向依次设置于所述刀
模基座21，所述纵向刀片组22和所述横向刀片组23位于同一水平面上；
[0027]所述纵向刀片组22包括多个沿前后方向间隔排布的纵切刀片221，所述纵切刀片221沿左右方向设置，所述横向刀片组23包括沿左右方向间隔设置的第一横切刀片231和第二横切刀片232，所述第一横切刀片231与所述第二横切刀片232沿极片的加工方向依次设置，且所述第一横切刀片231和所述第二横切刀片232分别沿前后方向设置。
[0028]通过设置纵向刀片组22和横向刀片组23，当模切材料进入到所述刀模基座21的作用范围时，由于所述纵向刀片组22和所述横向刀片组23沿极片的加工方向依次设置于所述刀模基座21，所以该模切材料会先停留在所述纵向刀片组22的下方，由所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于极片模切的刀模，其特征在于，包括刀模基座、纵向刀片组和横向刀片组，所述纵向刀片组和所述横向刀片组沿极片的模切加工方向依次设置于所述刀模基座，所述纵向刀片组和所述横向刀片组位于同一水平面上；所述纵向刀片组包括多个沿前后方向间隔排布的纵切刀片，所述纵切刀片沿左右方向设置，所述横向刀片组包括沿左右方向间隔设置的第一横切刀片和第二横切刀片，所述第一横切刀片与所述第二横切刀片沿极片的加工方向依次设置，且所述第一横切刀片和所述第二横切刀片分别沿前后方向设置。2.根据权利要求1所述的用于极片模切的刀模，其特征在于，相邻的两个所述纵切刀片之间的间距相等，相邻的两个所述纵切刀片之间的间距为60mm。3.根据权利要求1所述的用于极片模切的刀模，其特征在于，所述纵切刀片设置有7个。4.根据权利要求1所述的用于极片模切的刀模，其特征在于，所述第一横切刀片沿自身的延伸方向间隔设置有多个第一凹槽，所述第一凹槽朝向所述第二横切刀片凹陷设置，所述第一凹槽与所述纵切刀片一一对应设置；所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：芦金海，罗新耀，吴爱深，杨廷明，王红梅，冉曙光，
申请(专利权)人：佛山市实达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：