一种锂电池生产双排模组输送线制造技术

本发明专利技术涉及锂电池模组组装技术领域，具体涉及一种锂电池生产双排模组输送线，包括传送带，还包括输送组件；组装机构，组装箱中四个侧壁上均转动安装有吸料管，组装箱的侧壁上转动安装有传动杆，传动杆远离组装箱一端转动安装在圆盘非中心位置；定位机构，包括开设在传送带上的多个定位槽，每个转动孔均活动安装有固定板。本方案通过圆盘间歇性驱动传送带来实现间歇性输送电池模组，并且在圆盘转动的过程中会带动组装箱和焊接箱上下移动，在组装箱下移时会将利用组装机构来辅助侧板的安装，安装的侧板会被定位机构定位并固定，上述过程实现了运输和安装同时进行，并且代替了现有的机械手操作，不仅提高了生产效率，更降低了生产成本。更降低了生产成本。更降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池生产双排模组输送线


[0001]本专利技术涉及锂电池模组组装
，具体涉及一种锂电池生产双排模组输送线。

技术介绍

[0002]锂电池模组在组装时需要安装于侧板和端板组成的空间内，由于锂离子电池在使用过程中往往要承受较大的机械冲击和振动，这就要求端板与侧板能起到保护锂离子电池的作用。
[0003]现有的设备一般通过机器人将侧板自动组装至模块上，通过激光技术，按照技术要求将侧板焊接，而使用机器人在取放侧板时动作较为缓慢，极大的影响了组装效率，如果使用较多机器人进行组装能增加工作效率，但设备成本也会大大提高。

技术实现思路

[0004]针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种锂电池生产双排模组输送线，能够有效解决现有技术中侧板组装效率较低的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：本专利技术提供一种锂电池生产双排模组输送线，包括传送带，还包括输送组件，包括转动安装在传送带中部的圆盘，所述圆盘上设有第一轮齿，且第一轮齿占圆盘侧壁周长的四分之一，所述传送带的内壁上设有与第一轮齿相匹配的第二轮齿，所述传送带一侧设有驱动圆盘转动的驱动件；组装机构，包括安装在传送带上方的组装箱，所述组装箱中四个侧壁上均转动安装有吸料管，四个所述吸料管端部均设有吸盘，所述组装箱的顶壁上开设有四个下料孔，四个所述下料孔上均设有下料箱，所述下料箱中设有辅助下料组件，所述组装箱的侧壁上转动安装有传动杆，所述传动杆远离组装箱一端转动安装在圆盘非中心位置，且安装位置靠近第一轮齿；辅助焊接组件，包括安装在传送带上方的焊接箱，所述焊接箱内壁的四个边角处均设有焊接器，所述焊接箱的内顶壁上设有用于控制焊接器的触发开关；定位机构，包括开设在传送带上的多个定位槽，每个所述定位槽的底壁上均开设有安装孔，每个所述安装孔的底部均弹性安装有底板，所述底板上固定安装有与安装孔相同尺寸的载物块，每个所述定位槽的两侧均对称开设有转动孔，每个所述转动孔均活动安装有固定板，所述固定板上固定安装有第一转动板，且第一转动板的底端均转动安装在底板上，所述底板上移时所述固定板相互远离，所述固定板上安装有加固组件。
[0006]进一步地，所述组装机构还包括对称安装在组装箱内侧壁上的安装板，两个所述安装板相靠近一侧外壁上均转动安装有转轴，两个所述转轴相靠近一端均安装在吸料管的侧壁上，所述组装箱的四个侧壁上均贯穿插设有第三活塞管，四个所述第三活塞管远离吸料管一端共同连接有环形管，每个所述第三活塞管靠近吸料管一端均活动插设有第三活塞
杆，所述第三活塞杆的端部固定安装有活动板，所述活动板上对称安装有两个齿条，两个所述转轴上均固定安装有与齿条相匹配的齿轮，所述吸料管中设有吸附组件。
[0007]进一步地，所述吸附组件包括固定安装在吸料管中的电磁铁，所述吸料管中活动安装有活塞盘，所述活塞盘上设有永磁体，且电磁铁在通电时与永磁体相斥，所述吸盘和吸料管之间连接有第一连接管。
[0008]进一步地，所述吸料管靠近吸盘一端设有电推杆，且电推杆的输出轴与吸盘固定连接，所述组装箱的内壁上固定安装有触发板，所述触发板上分别安装有第一压动开关和第二压动开关，所述活动板上固定安装有直角板。
[0009]进一步地，所述组装箱一侧固定安装有连接板，所述连接板底部设有第一活塞管，所述第一活塞管的顶端活动插设有第一活塞杆，所述第一活塞杆的顶端固定安装在连接板的底部，所述第一活塞管的底部外壁上连接有出气管，所述出气管，所述出气管和环形管之间连接有第二连接管，且第二连接管和出气管之间设有通气组件。
[0010]进一步地，所述通气组件包括安装在出气管和环形管连接处的通气箱，所述通气箱顶壁上开设有滑槽，且滑槽中滑动安装有滑板，且滑板上开设有通孔，所述通气箱中设有气槽，所述第二连接管与气槽相连通，所述第一活塞杆上固定安装有压板。
[0011]进一步地，所述通气箱的外壁上连接有第三连接管，且第三连接管与气槽相连通，所述底板的下方固定安装有第二活塞管，且第二活塞管的顶部活动插设有第二活塞杆，且第二活塞杆的顶端固定安装在底板的底壁上。
[0012]进一步地，所述转动孔的两侧内壁之间滑动安装有转动杆，所述转动杆转动贯穿第一转动板的侧壁，两个所述固定板相靠近一侧均弹性安装有夹板。
[0013]进一步地，所述加固组件包括开设在固定板侧壁上的两个加固槽，两个所述加固槽中转动安装有第二转动板，两个所述第二转动板远离第一转动板一端固定安装有连动板，所述连动板上固定安装有加固板，所述连动板远离加固板一端固定安装有驱动板。
[0014]进一步地，所述辅助下料组件包括开设在下料箱底壁上的控制槽，所述控制槽中固定安装有电机，且电机的底部设有转动轴，且转动轴上分别安装有第一限位板和第二限位板。
[0015]本专利技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：本方案通过圆盘间歇性驱动传送带来实现间歇性输送电池模组，并且在圆盘转动的过程中会带动组装箱和焊接箱上下移动，在组装箱下移时会将利用组装机构来辅助侧板的安装，安装的侧板会被定位机构定位并固定，而在焊接箱下移时会利用辅助焊接组件对侧板进行焊接，上述过程实现了运输和安装同时进行，并且代替了现有的机械手操作，不仅提高了生产效率，更降低了生产成本。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术的整体示意图；
图2为图1中A部分结构的放大图；图3为本专利技术中加固组件的结构示意图；图4为图3中B部分结构的放大图；图5为本专利技术中组装箱部分的结构示意图；图6为本专利技术中吸料组件的结构示意图；图7为本专利技术中吸料管的剖视图；图8为本专利技术中第一活塞管部分的结构示意图；图9为本专利技术中通气组件的剖视图；图10为本专利技术中下料箱部分的结构示意图；图11为本专利技术中触发板部分的结构示意图；图12为本专利技术中焊接箱内部的结构示意图；图13为图1中C部分结构的放大图。
[0018]图中的标号分别代表：1、传送带；2、圆盘；201、第一轮齿；202、第二轮齿；3、组装箱；4、焊接箱；401、焊接器；402、触发开关；5、连接板；6、安装孔；7、定位槽；8、转动孔；9、底板；10、弹性杆；11、载物块；12、第一转动板；13、转动杆；14、固定板；15、夹板；16、加固组件；1601、加固槽；1602、第二转动板；1603、连动板；1604、驱动板；1605、加固板；17、第三活塞管；1701、活动板；1702、齿条；18、吸料管；1801、安装板；1802、齿轮；1803、电磁铁；1804、活塞盘；1805、永磁体；1806、吸盘；1807、第一连接管；1808、电推杆；19、触发板；1901、第一压动开关；1902、第二压动开关；20、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池生产双排模组输送线，包括传送带（1），其特征在于，还包括：输送组件，包括转动安装在传送带（1）中部的圆盘（2），所述圆盘（2）上设有第一轮齿（201），且第一轮齿（201）占圆盘（2）侧壁周长的四分之一，所述传送带（1）的内壁上设有与第一轮齿（201）相匹配的第二轮齿（202），所述传送带（1）一侧设有驱动圆盘（2）转动的驱动件；组装机构，包括安装在传送带（1）上方的组装箱（3），所述组装箱（3）中四个侧壁上均转动安装有吸料管（18），四个所述吸料管（18）端部均设有吸盘（1806），所述组装箱（3）的顶壁上开设有四个下料孔，四个所述下料孔上均设有下料箱（29），所述下料箱（29）中设有辅助下料组件，所述组装箱（3）的侧壁上转动安装有传动杆（28），所述传动杆（28）远离组装箱（3）一端转动安装在圆盘（2）非中心位置，且安装位置靠近第一轮齿（201）；辅助焊接组件，包括安装在传送带（1）上方的焊接箱（4），所述焊接箱（4）内壁的四个边角处均设有焊接器（401），所述焊接箱（4）的内顶壁上设有用于控制焊接器（401）的触发开关（402）；定位机构，包括开设在传送带（1）上的多个定位槽（7），每个所述定位槽（7）的底壁上均开设有安装孔（6），每个所述安装孔（6）的底部均弹性安装有底板（9），所述底板（9）上固定安装有与安装孔（6）相同尺寸的载物块（11），每个所述定位槽（7）的两侧均对称开设有转动孔（8），每个所述转动孔（8）均活动安装有固定板（14），所述固定板（14）上固定安装有第一转动板（12），且第一转动板（12）的底端均转动安装在底板（9）上，所述底板（9）上移时所述固定板（14）相互远离，所述固定板（14）上安装有加固组件（16）。2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产双排模组输送线，其特征在于，所述组装机构还包括对称安装在组装箱（3）内侧壁上的安装板（1801），两个所述安装板（1801）相靠近一侧外壁上均转动安装有转轴，两个所述转轴相靠近一端均安装在吸料管（18）的侧壁上，所述组装箱（3）的四个侧壁上均贯穿插设有第三活塞管（17），四个所述第三活塞管（17）远离吸料管（18）一端共同连接有环形管（27），每个所述第三活塞管（17）靠近吸料管（18）一端均活动插设有第三活塞杆，所述第三活塞杆的端部固定安装有活动板（1701），所述活动板（1701）上对称安装有两个齿条（1702），两个所述转轴上均固定安装有与齿条（1702）相匹配的齿轮（1802），所述吸料管（18）中设有吸附组件。3.根据权利要求2所述的一种锂电池生产双排模组输送线，其特征在于，所述吸附组件包括固定安装在吸料管（18）中的电磁铁（1803），所述吸料管（18）中活动安装有活塞盘（1804），所述活塞盘（1804）上设有永磁体（1805），且电磁铁（1803）在通电时与永磁体（1805）相斥，所述吸盘（1806）和吸料管（18）之间连接有第一连接管（1807）。4.根据权利要求2所述的一种锂电...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷霞，
申请(专利权)人：广东众智智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：