一种金属浇铸模具的底座结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属浇铸模具的底座结构，具体涉及模具底座技术领域，包括座体，所述座体的内侧设有两个左右分布的活动板，所述座体的底端开设有两个左右分布的滑槽，所述座体的下方设有夹持机构；所述夹持机构包括中空管、第一螺纹杆以及第二螺纹杆，所述中空管设在第一螺纹杆和第二螺纹杆之间，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的一端延伸进中空管的内部，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆均与中空管螺纹连接。本实用新型专利技术可对不同尺寸的金属浇铸模具进行夹持，防止熔融的金属液倒入时使得金属浇铸模具出现偏移，避免金属液浇注在模具之外,减少废品率以及生产成本。减少废品率以及生产成本。减少废品率以及生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种金属浇铸模具的底座结构


[0001]本技术涉及模具底座
，具体涉及一种金属浇铸模具的底座结构。

技术介绍

[0002]浇铸是金属成型方法之一，是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。浇铸工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理，铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金，浇铸的方法包括真空浇铸和底部压铸。
[0003]现有技术存在以下不足：金属浇铸模具的底座缺少夹持机构，熔融的金属液倒入金属浇铸模具时导致金属浇铸模具出现偏移，使得金属液浇注在模具之外,造成废品率以及生产成本增加。

技术实现思路

[0004]为此，本技术提供一种金属浇铸模具的底座结构，以解决现有技术中金属浇铸模具的底座缺少夹持机构，熔融的金属液倒入金属浇铸模具时导致金属浇铸模具出现偏移，使得金属液浇注在模具之外,造成废品率以及生产成本增加的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种金属浇铸模具的底座结构，包括座体，所述座体的内侧设有两个左右分布的活动板，所述座体的底端开设有两个左右分布的滑槽，所述座体的下方设有夹持机构；
[0006]所述夹持机构包括中空管、第一螺纹杆以及第二螺纹杆，所述中空管设在第一螺纹杆和第二螺纹杆之间，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的一端延伸进中空管的内部，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆均与中空管螺纹连接，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹旋向相反，所述中空管的外端固定设有第二直齿轮，所述第二直齿轮设在座体的下方，所述第二直齿轮的底端啮合有第一直齿轮，所述第一直齿轮的内侧固定设有第一转杆，所述第一转杆的一端固定设有电机，所述第一转杆的外端固定设有两组扇叶，两组所述扇叶分别设在第一直齿轮的两侧，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的上方分别设有第三支撑板和第四支撑板，夹持机构的设置可对不同尺寸的金属浇铸模具进行夹持。
[0007]进一步的，所述座体的底端四个拐角处均固定设有两个电动推杆和两个伸缩杆，两个所述电动推杆呈对角线分布，两个所述伸缩杆呈对角线分布，所述电动推杆和伸缩杆的底端通过安装板固定设有底板，所述中空管、第一螺纹杆以及第二螺纹杆均设在座体与底板之间，电动推杆和伸缩杆的设置使得增加座体与底板之间的距离便于散热以及方便对电机进行检修。
[0008]进一步的，所述中空管的上方设有左右分布的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板均设在座体的下方，所述第一支撑板和第二支撑板的底端与中空管
的外端均通过第一轴承连接，对中空管进行支撑的同时不妨碍中空管的转动。
[0009]进一步的，所述第三支撑板设在第四支撑板的一侧，所述第三支撑板设在第一支撑板的一侧，所述第四支撑板设在第二支撑板的一侧，所述第二直齿轮设在第一支撑板和第二支撑板之间，使得第一螺纹杆和第二螺纹杆得到支撑。
[0010]进一步的，所述第三支撑板和第四支撑板的底端分别与第一螺纹杆和第二螺纹杆的外端通过第二轴承连接，使得第一螺纹杆和第二螺纹杆得到支撑且不妨碍第一螺纹杆和第二螺纹杆的移动。
[0011]进一步的，所述电机的底端固定设有安装座，所述安装座的底端固定设在底板的顶端，安装座对电机进行支撑，所述座体的顶端固定设有支撑座，所述支撑座的底端固定设在底板的顶端，所述第一转杆的另一端与支撑座的内侧通过第三轴承连接，支撑座对第一转杆进行支撑，所述电动推杆和伸缩杆均设在安装座和支撑座的外侧。
[0012]进一步的，所述第三支撑板和第四支撑板的顶端分别贯穿两个滑槽并与两个活动板的底端固定连接，便于调节两个活动板之间的距离。
[0013]本技术实施例具有如下优点：
[0014]1、本技术通过电机工作使得第一转杆转动，第一转杆转动带动其上的第一直齿轮转动，第一直齿轮转动使得其上方的第二直齿轮转动，第二直齿轮转动使得其内侧的中空管转动，此时第一螺纹杆和第二螺纹杆向着中空管的两端内部移动，此时与第一螺纹杆和第二螺纹杆连接的第三支撑板和第四支撑板带动两个活动板将模具的两侧夹紧，电机停止工作，即可开始金属浇铸工序，与现有技术相比，本装置可对不同尺寸的金属浇铸模具进行夹持，防止熔融的金属液倒入时使得金属浇铸模具出现偏移，避免金属液浇注在模具之外,减少废品率以及生产成本；
[0015]2、本技术通过启动两个电动推杆，两个电动推杆工作伸长使得两个伸缩杆伸长，第一转杆转动带动其上的两组扇叶转动，与现有技术相比，加快对座体下方的空气流动，可以缩减座体的冷却时间，增加产能。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的整体主视结构示意图；
[0017]图2为本技术提供的整体侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术提供的座体底端结构示意图；
[0019]图4为本技术提供的底板顶端结构示意图；
[0020]图5为本技术提供的中空管、第一螺纹杆以及第二螺纹杆之间连接示意图；
[0021]图中：1、座体；2、活动板；3、滑槽；4、底板；5、电动推杆；6、伸缩杆；7、电机；8、安装座；9、第一转杆；10、第一直齿轮；11、扇叶；12、支撑座；13、第二直齿轮；14、中空管；15、第一支撑板；16、第二支撑板；17、第一螺纹杆；18、第二螺纹杆；19、第三支撑板；20、第四支撑板。
具体实施方式
[0022]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通
技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]参照说明书附图1
‑
5，该实施例的一种金属浇铸模具的底座结构，包括座体1，所述座体1的内侧设有两个左右分布的活动板2，所述座体1的底端开设有两个左右分布的滑槽3，所述座体1的下方设有夹持机构；
[0024]所述夹持机构包括中空管14、第一螺纹杆17以及第二螺纹杆18，所述中空管14设在第一螺纹杆17和第二螺纹杆18之间，所述第一螺纹杆17和第二螺纹杆18的一端延伸进中空管14的内部，所述第一螺纹杆17和第二螺纹杆18均与中空管14螺纹连接，所述第一螺纹杆17和第二螺纹杆18的螺纹旋向相反，所述中空管14的外端固定设有第二直齿轮13，所述第二直齿轮13设在座体1的下方，所述第二直齿轮13的底端啮合有第一直齿轮10，所述第一直齿轮10的内侧固定设有第一转杆9，所述第一转杆9的一端固定设有电机7，所述第一螺纹杆17和第二螺纹杆18的上方分别设有第三支撑板19和第四支撑板20，夹持机构的设置可对不同尺寸的金属浇铸模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属浇铸模具的底座结构，包括座体（1），其特征在于：所述座体（1）的内侧设有两个左右分布的活动板（2），所述座体（1）的底端开设有两个左右分布的滑槽（3），所述座体（1）的下方设有夹持机构；所述夹持机构包括中空管（14）、第一螺纹杆（17）以及第二螺纹杆（18），所述中空管（14）设在第一螺纹杆（17）和第二螺纹杆（18）之间，所述第一螺纹杆（17）和第二螺纹杆（18）的一端延伸进中空管（14）的内部，所述第一螺纹杆（17）和第二螺纹杆（18）均与中空管（14）螺纹连接，所述第一螺纹杆（17）和第二螺纹杆（18）的螺纹旋向相反，所述中空管（14）的外端固定设有第二直齿轮（13），所述第二直齿轮（13）设在座体（1）的下方，所述第二直齿轮（13）的底端啮合有第一直齿轮（10），所述第一直齿轮（10）的内侧固定设有第一转杆（9），所述第一转杆（9）的一端固定设有电机（7），所述第一转杆（9）的外端固定设有两组扇叶（11），两组所述扇叶（11）分别设在第一直齿轮（10）的两侧，所述第一螺纹杆（17）和第二螺纹杆（18）的上方分别设有第三支撑板（19）和第四支撑板（20）。2.根据权利要求1所述的一种金属浇铸模具的底座结构，其特征在于：所述座体（1）的底端四个拐角处均固定设有两个电动推杆（5）和两个伸缩杆（6），两个所述电动推杆（5）呈对角线分布，两个所述伸缩杆（6）呈对角线分布，所述电动推杆（5）和伸缩杆（6）的底端通过安装板固定设有底板（4），所述中空管（14）、第一螺纹杆（17）以及第二螺纹杆（18）均设在座体（1）与底板...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭鑫，赵星宇，
申请(专利权)人：一正精密机械宜兴有限公司，
类型：新型
国别省市：