一种具有冷却结构的金属模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有冷却结构的金属模具，具体涉及金属模具技术领域，包括工作台、下模具和上模具，所述上模具顶部设有固定板，所述固定板顶端固定设有第一电动液压推杆，所述下模具壁内开设有第一冷却腔，所述第一冷却腔内壁上固定设有多个第一导热翅片，所述上模具内部开设有第二冷却腔，所述第二冷却腔内壁上固定设有多个第二导热翅片，所述工作台底部设有循环冷却机构。本实用新型专利技术通过在第一冷却腔和第二冷却腔内部设置多个第一导热翅片和第二导热翅片，可以快速的将下模具内部铸件的热量传递出去，热量传递速度较快，进而使得铸件的冷却速度较快，冷却效率较高，使用效果较好。效果较好。效果较好。

【技术实现步骤摘要】
一种具有冷却结构的金属模具


[0001]本技术涉及金属模具
，具体涉及一种具有冷却结构的金属模具。

技术介绍

[0002]模具就是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。其广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。金属模具就是金属材料制成的模具，这样的模具强度较高，使用寿命较长。
[0003]目前，金属模具在实际使用时，为了使得其内部铸件快速冷却，大多是在模具的内部穿插冷却管，这样可以加速铸件的冷却速度，但是由于冷却管与模具的热传导不是直接的热量传递，这使得热量的传导速率依然较低，进而使得铸件的冷却效率较低，使用效果不够好。
[0004]因此，专利技术一种具有冷却结构的金属模具来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种具有冷却结构的金属模具，通过在第一冷却腔和第二冷却腔内部设置多个第一导热翅片和第二导热翅片，可以快速的将下模具内部铸件的热量传递出去，热量传递速度较快，进而使得铸件的冷却速度较快，冷却效率较高，使用效果较好，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有冷却结构的金属模具，包括工作台、下模具和上模具，所述下模具固定设在工作台顶端，所述上模具设在下模具顶部，所述上模具顶部设有固定板，所述固定板顶端固定设有第一电动液压推杆，所述第一电动液压推杆底端穿过固定板顶端并延伸至固定板底部，所述第一电动液压推杆底端与上模具顶端固定连接，所述下模具壁内开设有第一冷却腔，所述第一冷却腔内壁上固定设有多个第一导热翅片，所述上模具内部开设有第二冷却腔，所述第二冷却腔内壁上固定设有多个第二导热翅片，所述工作台底部设有循环冷却机构。
[0007]优选的，所述循环冷却机构包括冷却水箱，所述冷却水箱设在工作台底部，所述冷却水箱一侧设有水泵，所述水泵的进水端固定设有进水管，所述进水管一端与冷却水箱的出水端固定连接，所述水泵的出水端固定设有出水管，所述下模具一侧固定设有第一出水支管，所述第一出水支管一端穿过下模具一侧并与第一冷却腔内部相连通，所述上模具一侧固定设有第二出水支管，所述第二出水支管一端穿过上模具一侧并与第二冷却腔内部相连通，所述出水管与第一出水支管和第二出水支管之间通过第一三通接头相连接，所述下模具另一侧固定设有第一回流支管，所述第一回流支管一端穿过下模具另一侧并与第一冷却腔内部相连通，所述上模具另一侧固定设有第二回流支管，所述第二回流支管一端穿过
上模具另一侧并与第二冷却腔内部相连通，所述冷却水箱的进水端固定设有循环管，所述循环管与第一回流支管和第二回流支管之间通过第二三通接头相连接，便于对下模具内部的铸件进行冷却水循环冷却。
[0008]优选的，所述下模具内部底端设有活动导热板，所述活动导热板外端与下模具内壁相接触，便于将冷却完成的铸件从下模具内部推出。
[0009]优选的，所述下模具底端固定设有固定管，所述固定管顶端贯穿下模具底端和第一冷却腔内部，所述第一导热翅片设在固定管外侧，所述固定管设在活动导热板底端，便于第二电动液压推杆的活动端移动。
[0010]优选的，所述工作台底端固定设有第二电动液压推杆，所述第二电动液压推杆顶端穿过工作台底端和固定管内部并与活动导热板底端固定连接，便于带动活动导热板上下运动。
[0011]优选的，所述工作台顶端四角均固定设有连接固定杆，四个所述连接固定杆顶端分别与固定板底端四角固定连接，所述下模具和上模具均设在四个连接固定杆之间，便于对固定板进行支撑固定。
[0012]优选的，所述工作台底端固定设有四个支撑柱，所述冷却水箱设在四个支撑柱之间，便于对整个装置进行支撑和固定。
[0013]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0014]1、通过水泵将冷却水从冷却水箱内部抽入进水管，再经过出水管和第一三通接头进入到第一出水支管和第二出水支管内部，然后流入第一冷却腔和第二冷却腔内部，冷却水在第一冷却腔和第二冷却腔内部与第一导热翅片和第二导热翅片进行热交换，这样铸件的热量就会通过第一导热翅片和第二导热翅片传递到冷却水内部，换热后的冷却水经过第一回流支管和第二回流支管流到循环管内部，然后再流到冷却水箱内部进行冷却循环，通过在第一冷却腔和第二冷却腔内部设置多个第一导热翅片和第二导热翅片，可以快速的将下模具内部铸件的热量传递出去，热量传递速度较快，进而使得铸件的冷却速度较快，冷却效率较高，使用效果较好；
[0015]2、通过第二电动液压推杆带动活动导热板向上运动，活动导热板会将铸件向上推动，这样铸件就会离开下模具内部，这便于铸件的取出，使得铸件的取出较为简单省力，取出的效率较高，实用性较强。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的整体立体剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术的下模具立体剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术的上模具立体剖视结构示意图；
[0021]图5为本技术的图2中A放大结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1工作台、2下模具、3上模具、4固定板、5第一电动液压推杆、6第一导热翅片、7第二导热翅片、8冷却水箱、9水泵、10进水管、11出水管、12第一三通接头、13第一出水支管、14第二出水支管、15第一回流支管、16第二回流支管、17第二三通接头、18循环管、19活动导热板、20固定管、21第二电动液压推杆、22连接固定杆、23支撑柱。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0025]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种具有冷却结构的金属模具，包括工作台1、下模具2和上模具3，所述下模具2固定设在工作台1顶端，所述上模具3设在下模具2顶部，所述上模具3顶部设有固定板4，所述固定板4顶端固定设有第一电动液压推杆5，所述第一电动液压推杆5底端穿过固定板4顶端并延伸至固定板4底部，所述第一电动液压推杆5底端与上模具3顶端固定连接，所述下模具2壁内开设有第一冷却腔，所述第一冷却腔内壁上固定设有多个第一导热翅片6，所述上模具3内部开设有第二冷却腔，所述第二冷却腔内壁上固定设有多个第二导热翅片7，所述工作台1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有冷却结构的金属模具，包括工作台（1）、下模具（2）和上模具（3），所述下模具（2）固定设在工作台（1）顶端，所述上模具（3）设在下模具（2）顶部，其特征在于：所述上模具（3）顶部设有固定板（4），所述固定板（4）顶端固定设有第一电动液压推杆（5），所述第一电动液压推杆（5）底端穿过固定板（4）顶端并延伸至固定板（4）底部，所述第一电动液压推杆（5）底端与上模具（3）顶端固定连接，所述下模具（2）壁内开设有第一冷却腔，所述第一冷却腔内壁上固定设有多个第一导热翅片（6），所述上模具（3）内部开设有第二冷却腔，所述第二冷却腔内壁上固定设有多个第二导热翅片（7），所述工作台（1）底部设有循环冷却机构。2.根据权利要求1所述的一种具有冷却结构的金属模具，其特征在于：所述循环冷却机构包括冷却水箱（8），所述冷却水箱（8）设在工作台（1）底部，所述冷却水箱（8）一侧设有水泵（9），所述水泵（9）的进水端固定设有进水管（10），所述进水管（10）一端与冷却水箱（8）的出水端固定连接，所述水泵（9）的出水端固定设有出水管（11），所述下模具（2）一侧固定设有第一出水支管（13），所述第一出水支管（13）一端穿过下模具（2）一侧并与第一冷却腔内部相连通，所述上模具（3）一侧固定设有第二出水支管（14），所述第二出水支管（14）一端穿过上模具（3）一侧并与第二冷却腔内部相连通，所述出水管（11）与第一出水支管（13）和第二出水支管（14）之间通过第一三通接头（12）相连接，所述下模具（2）另一侧固定设有第一回流支管（15），所述第一回流支管（15）一端穿过下模具（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭鑫，赵星宇，
申请(专利权)人：一正精密机械宜兴有限公司，
类型：新型
国别省市：