一种具有水冷结构的浇铸模制造技术

本实用新型专利技术提供一种具有水冷结构的浇铸模，包括上模单元和对应设置在上模单元下方的下模单元；下模单元内的下模顶部设置有铸件型腔；下模底座安装在下模的正下方；循环水管设置在下模和下模底座之间，循环水管的进水口和出水口裸露于下模和下模底座的外部；循环水管的进水口和出水口上均安装有接头，接头的另一端连接在温控设备上。本实用新型专利技术采用独立循环水管，可以避免冷却水直接和模块接触，减少了模具生锈腐蚀的概率；循环水管根据冷却区域的形状设计冷却管形状，使得冷却效果分布更均匀；后期一旦冷区系统因水垢堵死，只需要更换一根铜管就可以了，避免更换整个模块，后期维修更方便。修更方便。修更方便。

【技术实现步骤摘要】
一种具有水冷结构的浇铸模


[0001]本技术涉及浇铸模领域，尤其是涉及浇铸模恒温
，具体为一种具有水冷结构的浇铸模。

技术介绍

[0002]现有用于浇铸模具是使用的水冷系统是，采用在模具本体打孔的方式将水引入到模块内，水流循环从而起到冷却模具的作用。但是，冷却水或冷却液需要直接和模块接触，也就会发生模具生锈腐蚀的情况，导致模具的使用率降低，需要维修，进而生产生本逐渐增加。

技术实现思路

[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种具有水冷结构的浇铸模，用于解决现有技术的难点。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种具有水冷结构的浇铸模，包括上模单元和对应设置在上模单元下方的下模单元；
[0005]下模单元包括：
[0006]下模1，所述下模1顶部设置有铸件型腔；
[0007]下模底座2，所述下模底座2安装在下模1的正下方；
[0008]循环水管3，所述循环水管3设置在下模1和下模底座2之间，循环水管3的进水口4 和出水口5裸露于下模1和下模底座2的外部；
[0009]接头6，所述循环水管3的进水口4和出水口5上均安装有接头6，所述接头6的另一端连接在温控设备上。
[0010]根据优选方案，循环水管3采用铜管。
[0011]根据优选方案，上模单元包括从下至上依次设置的上模7、上模等高板8和上模模脚9，所述上模7通过上模等高板8和上模模脚9连接在设备上并随着设备上下移动。
[0012]根据优选方案，下模底座2的底部通过下模等高板10安装有下模模脚11。
[0013]根据优选方案，下模模脚11安装在设备上固定不动。
[0014]根据优选方案，下模单元内还设置有顶杆12，所述顶杆12的顶部穿设在铸件型腔13的底部，顶杆12的底部连接在设备的连接板14上，连接板14在设备的驱动下上下移动。
[0015]根据优选方案，下模1和下模底座2相近的面上设置有放置循环水管3的安装凹槽，所述下模1和下模底座2之间通过固定螺丝15紧固。
[0016]根据优选方案，固定螺丝15围绕在循环水管3的四周设置，分别布置在下模1和下模底座2的四角上。
[0017]根据优选方案，安装凹槽的内径大于循环水管3的外径。
[0018]根据优选方案，循环水管3的外径10，对应安装凹槽的横截面方向大于10，小于10.5。
[0019]根据优选方案，循环水管3设置呈圆形结构。
[0020]根据优选方案，循环水管3的形状根据铸件外型及凝固顺序选定，在铸件厚大的位置设置冷却，尽量让这个整个铸件所有位置同时凝固。
[0021]根据优选方案，接头6包括：
[0022]内螺纹端61，所述内螺纹端61通过套设在循环水管3的端口上并通过螺母紧固；
[0023]外螺纹端62，所述外螺纹端62通过连接端63一体设置在内螺纹端61远离循环水管3 的一侧；
[0024]连接端63，所述连接端63采用外六角的结构，外径大于内螺纹端61和外螺纹端62的外径。
[0025]根据优选方案，循环水管3的端口上设置有密封圈。
[0026]根据优选方案，外螺纹端62采用管螺纹，具有锥度。
[0027]本技术具有以下有益效果：
[0028]1、采用独立循环水管，可以避免冷却水直接和模块接触，减少了模具生锈腐蚀的概率；
[0029]2、循环水管根据冷却区域的形状设计冷却管形状，使得冷却效果分布更均匀；
[0030]3、后期一旦冷区系统因水垢堵死，只需要更换一根铜管就可以了，避免更换整个模块，后期维修更方便。
[0031]下文中将结合附图对实施本技术的最优实施例进行更详尽的描述，以便能容易地理解本技术的特征和优点。
附图说明
[0032]图1显示为本技术的立体结构示意图；
[0033]图2显示为本技术的主视图；
[0034]图3显示为本技术的内部结构图；
[0035]图4显示为图3的A
‑
A剖视图；
[0036]图5显示为本技术中关于安装接头的立体结构放大示意图；
[0037]标号说明
[0038]1、下模；2、下模底座；3、循环水管；4、进水口；5、出水口；6、接头，61、内螺纹端，62、外螺纹端，63、连接端；7、上模；8、上模等高板；9、上模模脚；10、下模等高板；11、下模模脚；12、顶杆；13、铸件型腔；14、连接板；15、固定螺丝。
具体实施方式
[0039]为了使得本技术的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本技术具体实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0040]与附图所展示的实施例相比，本技术保护范围内的可行实施方案可以具有更
少的部件、具有附图未展示的其他部件、不同的部件、不同地布置的部件或不同连接的部件等。此外，附图中两个或更多个部件可以在单个部件中实现，或者附图中所示的单个部件可以实现为多个分开的部件。
[0041]除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0042]本技术提出一种具有水冷结构的浇铸模，用于浇铸模生产工艺中，本技术对铸件型腔和铸件的形状不做限制，但该水冷结构特别适用于浇铸模中。
[0043]总体上，本技术所提出的具有水冷结构的浇铸模主要包括上模单元和对应设置在上模单元下方的下模单元，以及循环水管。其中，可以参见图1，其示出了上模单元和对应设置在上模单元下方的下模单元，以及循环水管的布置关系。
[0044]下模单元对应设置在上模单元的下方，上模单元和下模单元之间设置有浇铸型腔，浇铸口位于上模7的顶部，为了实现浇铸后浇铸模的快速冷却和上下模的恒温效果，为此，在上模7和下模1之间形成的浇铸型腔的下方设置了循环水管3，具体的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有水冷结构的浇铸模，其特征在于，包括上模单元和对应设置在上模单元下方的下模单元；下模单元包括：下模(1)，所述下模(1)顶部设置有铸件型腔；下模底座(2)，所述下模底座(2)安装在下模(1)的正下方；循环水管(3)，所述循环水管(3)设置在下模(1)和下模底座(2)之间，循环水管(3)的进水口(4)和出水口(5)裸露于下模(1)和下模底座(2)的外部；接头(6)，所述循环水管(3)的进水口(4)和出水口(5)上均安装有接头(6)，所述接头(6)的另一端连接在温控设备上。2.根据权利要求1所述的具有水冷结构的浇铸模，其特征在于，所述上模单元包括从下至上依次设置的上模(7)、上模等高板(8)和上模模脚(9)，所述上模(7)通过上模等高板(8)和上模模脚(9)连接在设备上并随着设备上下移动。3.根据权利要求2所述的具有水冷结构的浇铸模，其特征在于，所述下模底座(2)的底部通过下模等高板(10)安装有下模模脚(11)。4.根据权利要求3所述的具有水冷结构的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡立军，
申请(专利权)人：无锡众铸模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：