一种重力倾转浇注机制造技术

本实用新型专利技术提供一种重力倾转浇注机，包括底座、设备框架，旋转支撑座的顶部通过一号转轴与设备框架的底部连接，旋转支撑座的底部固定安装在底座上；翻转驱动件倾斜设置在设备框架的两侧上，顶部通过二号转轴连接在设备框架的两端上，通过翻转驱动件的伸长驱动设备框架的翻转；定模连接件安装在设备框架的长轴一端上；动模连接件的底部沿着设备框架顶部的限位结构在主顶缸的作用下靠近或远离定模连接件移动；定模连接板和动模连接板内开设有水冷系统。本实用新型专利技术利用限位组件保证了动模连接件的导向性高精度，分担设备动模导柱的压力，提高使用寿命，结合冷却系统解决油缸受热带来的影响，合型高精度，提高生产加工效率，保证铸件的质量和良品率。的质量和良品率。的质量和良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种重力倾转浇注机


[0001]本技术涉及铸造机领域，尤其是涉及重力倾转浇注机
，具体为一种重力倾转浇注机。

技术介绍

[0002]重力倾转浇注机在生产过程中设备动模连接板通过主顶缸来进行运动，设备动模连接板虽然有设备动模顶杆来进行导向与支撑，由于来回往复的行程较长，无法长时间保证导向的精确性，久而久之会造成设备与模具的损坏，从而影响到正常的生产工作。
[0003]此外，设备进行工作时，必然要对模具进行加温，利用加热管将模具加温到350℃左右，金属的有较好的导热性。加温的过程中，热量会传的到设备的各个部位，由于主顶缸离模具比较近，很容易受热，高温会很容易导致油缸上的密封圈失效，并且油温过高会导致油分子间距离变大产生气泡，最终结果都是导致油缸漏油，降低了油缸的效率，甚至失效，不能正常的工作。
[0004]现有技术中公开了一种重力倾转浇注机，专利号CN200920255708.6，披露了一种重力倾转浇注机，包括底座和位于底座上的支架，所述支架上活动连接模架，模架两端分别设有第一固定模板和第二固定模板，第一固定模板和第二固定模板之间设有轨道，轨道两端分别设置在第一固定模板和第二固定模板上；第二固定模板上设有开合模油缸，开合模油缸通过推拉杆连接活动模板，活动模板滑动设置在轨道上。本技术的重力倾转浇注机结构合理，操作简便，利用液压油缸控制开合模具，模具装夹方便，并可通过翻转油缸控制角度调节，还可以实现开合模时间根据产品差异进行调节的功能；
[0005]但是，由于技术随着时代的迁徙，越来越多的零部件可以适用于此设备，为了增加设备的使用寿命以及设备的适应性，因此，需要开发能够稳定不同尺寸结构的适应性设备。

技术实现思路

[0006]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种重力倾转浇注机，用于解决现有技术的难点。
[0007]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种重力倾转浇注机，包括：
[0008]底座1和设置于底座1上方的设备框架2；
[0009]旋转支撑座3，所述旋转支撑座3的顶部通过一号转轴4与设备框架2的底部连接，旋转支撑座3的底部固定安装在底座1上；
[0010]翻转驱动件，所述翻转驱动件倾斜设置在设备框架2的两侧上，所述翻转驱动件的顶部通过二号转轴5连接在设备框架2的两端上，底部安装在底座1上，通过翻转驱动件的伸长驱动设备框架2的翻转；
[0011]定模连接件，所述定模连接件安装在设备框架2的长轴一端上；
[0012]动模连接件，所述动模连接件通过主顶缸6活动安装在设备框架2长轴的另一端上，且动模连接件的底部沿着设备框架2顶部的限位结构在主顶缸6的作用下靠近或远离定
模连接件移动；
[0013]定模连接件内的定模连接板9和动模连接件上的动模连接板12内开设有水冷系统。
[0014]根据优选方案，旋转支撑座3的底部一体设置在底座1上。
[0015]根据优选方案，旋转支撑座3成等腰三角形的结构，顶部与设备框架2处于水平转态时的顶部齐平。
[0016]根据优选方案，翻转驱动件包括：
[0017]翻转油缸8，所述翻转油缸8倾斜设置，油缸杆靠近旋转支撑座3的顶部一侧设置，油缸杆的顶部连接在二号转轴5伸出设备框架2的端部上；
[0018]底部支撑座7，所述底部支撑座7安装在底座1靠近旋转支撑座3的底部一侧，所述底部支撑座7上连接有翻转油缸8的底部；
[0019]二号转轴5，所述二号转轴5平行设置在一号转轴4远离定模连接件的一侧。
[0020]根据优选方案，旋转支撑座3成U型，包括从左至右一体设置的左侧竖直支撑框架21，底部水平连接框架22和右侧竖直支撑框架23；
[0021]所述底部水平连接框架22的顶部设置限位结构。
[0022]根据优选方案，定模连接件包括：
[0023]定模连接板9，所述定模连接板9设置在左侧竖直支撑框架21靠近右侧竖直支撑框架23的一侧面上，所述；
[0024]定模主顶缸10，所述定模主顶缸10通过定模顶杆11抵设在定模连接板9远离右侧竖直支撑框架23的一侧面上的定模顶杆板20上。
[0025]根据优选方案，定模连接板9上预设有安装孔和安装槽。
[0026]根据优选方案，定模连接板9通过定模导柱21与定模导柱支撑架22连接，所述定模导柱21上穿过定模顶杆板20，所述定模顶杆板20的定模顶杆2)支撑在定模连接板9上。
[0027]根据优选方案，动模连接件包括：
[0028]动模连接板12，所述动模连接板12设置在右侧竖直支撑框架23靠近左侧竖直支撑框架21的一侧面上；
[0029]动模导柱支撑架13，所述动模导柱支撑架13设置在右侧竖直支撑框架23远离左侧竖直支撑框架21的一侧面上，所述动模连接板12和动模导柱支撑架13之间通过穿过右侧竖直支撑框架23的动模导柱连接；
[0030]主顶缸6，所述主顶缸6水平安装在右侧竖直支撑框架23远离左侧竖直支撑框架21的一侧面上，主顶缸6的油缸杆顶设在动模连接板12位于中心的动模导柱14上驱动动模连接板12前后移动；
[0031]反顶杆15，所述反顶杆15水平安装在右侧竖直支撑框架23靠近左侧竖直支撑框架21的一侧面上，当动模连接板12朝向右侧竖直支撑框架23移动时抵设在动模连接板12上。
[0032]根据优选方案，动模导柱14在动模连接板12和动模导柱支撑架13的四周和中心均布置有。
[0033]根据优选方案，反顶杆15设置在多个动模导柱14内部，设置有四根，成方形设置。
[0034]根据优选方案，限位结构包括：
[0035]导轨16，所述底部水平连接框架22的纵向两侧上设置有开口向上的凹槽，凹槽两
端向上延伸形成导轨16；
[0036]滑块17，所述动模连接板12底部对应导轨16形成向下延伸形成的滑块17，滑块17在导轨16内前后移动。
[0037]根据优选方案，底座1靠近动模连接件的底部向上延伸形成支撑柱18，底座1靠近定模连接件的底部设置有通孔19。
[0038]本技术采用设备框架、旋转支撑座、翻转驱动件、定模连接件、动模连接件、限位组件和冷却系统，利用限位组件保证了动模连接件的导向性高精度，分担设备动模导柱的压力，提高了设备与模具的使用寿命，结合冷却系统，提高了稳定性，解决了油缸受热带来的影响，也利于后期的合型高精度，有利于提高生产加工效率，保证了铸件的质量和良品率。
[0039]下文中将结合附图对实施本技术的最优实施例进行更详尽的描述，以便能容易地理解本技术的特征和优点。
附图说明
[0040]图1显示为本技术翻转后立体结构示意图；
[0041]图2显示为本技术翻转后的主视图；
[0042]图3显示为本技术翻转后的内部结构图；
[0043]图4显示为本技术合模后的立体结构示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重力倾转浇注机，其特征在于，包括：底座(1)和设置于底座(1)上方的设备框架(2)；旋转支撑座(3)，所述旋转支撑座(3)的顶部通过一号转轴(4)与设备框架(2)的底部连接，旋转支撑座(3)的底部固定安装在底座(1)上；翻转驱动件，所述翻转驱动件倾斜设置在设备框架(2)的两侧上，所述翻转驱动件的顶部通过二号转轴(5)连接在设备框架(2)的两端上，底部安装在底座(1)上，通过翻转驱动件的伸长驱动设备框架(2)的翻转；定模连接件，所述定模连接件安装在设备框架(2)的长轴一端上；动模连接件，所述动模连接件通过主顶缸(6)活动安装在设备框架(2)长轴的另一端上，且动模连接件的底部沿着设备框架(2)顶部的限位结构在主顶缸(6)的作用下靠近或远离定模连接件移动；定模连接件内的定模连接板(9)和动模连接件上的动模连接板(12)内开设有水冷系统。2.根据权利要求1所述的重力倾转浇注机，其特征在于，所述翻转驱动件包括：翻转油缸(8)，所述翻转油缸(8)倾斜设置，油缸杆靠近旋转支撑座(3)的顶部一侧设置，油缸杆的顶部连接在二号转轴(5)伸出设备框架(2)的端部上；底部支撑座(7)，所述底部支撑座(7)安装在底座(1)靠近旋转支撑座(3)的底部一侧，所述底部支撑座(7)上连接有翻转油缸(8)的底部；二号转轴(5)，所述二号转轴(5)平行设置在一号转轴(4)远离定模连接件的一侧。3.根据权利要求2所述的重力倾转浇注机，其特征在于，所述旋转支撑座(3)成U型，包括从左至右一体设置的左侧竖直支撑框架(21)，底部水平连接框架(22)和右侧竖直支撑框架(23)；所述底部水平连接框架(22)的顶部设置限位结构。4.根据权利要求3所述的重力倾转浇注机，其特征在于，所述定模连接件包括：定模连接板(9)，所述定模连接板(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡立军，
申请(专利权)人：无锡众铸模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：