一种万向联轴器齿槽加工装置制造方法及图纸

本技术公开了一种万向联轴器齿槽加工装置，涉及万向联轴器加工技术领域，包括加工设备，加工设备的内部的底部设置有加工台；支撑板，支撑板固定连接于加工台的顶端，支撑板前端顶部的两侧均固定连接有支撑侧板，两个支撑侧板之间水平设置有两个可相对运动的夹持板，夹持板的顶端通过升降机构设置有固定杆；有益效果：通过水平设置的两个可相对运动的夹持板，能够对万向联轴器进行竖直夹持，通过夹持板顶端的固定杆能够对万向联轴器进行定位夹持，避免在加工齿槽时万向联轴器出现位移，方便当对万向联轴器加工内齿槽时废屑在自身的重力下移出万向联轴器的内部，避免废屑堆积在万向联轴器内部出现堵塞的现象发生。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及万向联轴器加工，尤其涉及一种万向联轴器齿槽加工装置。

技术介绍

1、万向联轴器利用其机构的特点，使两轴不在同一轴线，存在轴线夹角的情况下能实现所连接的两轴连续回转，并可靠地传递转矩和运动。万向联轴器最大的特点是：其结构有较大的角向补偿能力，结构紧凑，传动效率高。不同结构型式万向联轴器两轴线夹角不相同，一般在5°-45°之间。

2、现有万向联轴器的一端呈两凸耳状另一端呈立杆状，为了使联轴器之间能够进行一定的移动，进而会在联轴器的中部设置一个能够伸缩的伸缩机构，即套筒与伸缩杆配合组成，为提高万向联轴器两端的同步转动力度会在套筒的内部加工内齿槽，在伸缩杆的外部加工外齿，通过内齿槽与外齿牙的啮合配合能够提高套筒与伸缩杆之间的啮合力度；

3、现有的杆件内外壁加工齿槽时一般采用三轴和两顶尖的方法对杆件进行夹持，由于万向联轴器的一端呈两凸耳状另一端呈立杆状，当对万向联轴器上套筒的内壁进行加工内齿槽时，通过三轴夹持的方法不方便对万向联轴器进行夹持，同时传统的夹持方式采用水平方式进行夹持，这样导致进行内齿槽加工时，车削下来的废屑残留堆积在套筒的内壁，长时间的加工随着废屑的堆积容易导致套筒内部产生堵塞，不利于加工内齿槽。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。

2、鉴于上述现有万向联轴器齿槽加工装置在加工的过程中不便于夹持和废屑堆积堵塞的问题，提出了本技术。

3、因此，本技术目的是提供一种万向联轴器齿槽加工装置。

4、为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种万向联轴器齿槽加工装置，包括加工设备，所述加工设备的内部的底部设置有加工台；支撑板，所述支撑板固定连接于加工台的顶端，所述支撑板前端顶部的两侧均固定连接有支撑侧板，两个所述支撑侧板之间水平设置有两个可相对运动的夹持板，所述夹持板的顶端通过升降机构设置有固定杆；升降底座，所述升降底座设置于支撑板前端的底部，所述升降底座的顶端转动设置有转动盘，所述转动盘的顶端设置有可调车刀。

5、作为本技术所述万向联轴器齿槽加工装置的一种优选方案，其中：所述支撑板的顶部开设有滑槽，所述滑槽内部的中部固定安装有双轴液压缸，所述双轴液压缸两端的输出端均固定连接有连接杆，两个所述连接杆分别与两个夹持板固定连接。

6、作为本技术所述万向联轴器齿槽加工装置的一种优选方案，其中：两个所述夹持板相反的一端均固定连接有支架，两个所述支架相反的一端均固定连接有两个第二导向杆，所述第二导向杆滑动插接于支撑侧板的内部。

7、作为本技术所述万向联轴器齿槽加工装置的一种优选方案，其中：所述升降机构包括固定连接于支架顶端的单轴液压缸，所述单轴液压缸的输出端穿过支架的顶部与固定杆的顶端固定连接。

8、作为本技术所述万向联轴器齿槽加工装置的一种优选方案，其中：所述支架的内部固定连接有第一导向杆，所述第一导向杆的外壁滑动套设有滑动套板，两个所述滑动套板相对的一端分别与两个固定杆相反的一端固定连接。

9、作为本技术所述万向联轴器齿槽加工装置的一种优选方案，其中：两个所述固定杆之间设置有同步杆，所述同步杆的一端与其中一个固定杆固定连接，所述同步杆的另一端滑动插接于另一个固定杆的内部。

10、本技术的有益效果：通过水平设置的两个可相对运动的夹持板，能够对万向联轴器进行竖直夹持，即万向联轴器的凸耳向上套杆向下夹持，通过夹持板顶端的固定杆能够对万向联轴器进行定位夹持，避免在加工齿槽时万向联轴器出现位移，方便当对万向联轴器加工内齿槽时废屑在自身的重力下移出万向联轴器的内部，避免废屑堆积在万向联轴器内部出现堵塞的现象发生。

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【技术保护点】

1.一种万向联轴器齿槽加工装置，其特征在于：包括，

2.如权利要求1所述的万向联轴器齿槽加工装置，其特征在于：所述支撑板(3)的顶部开设有滑槽，所述滑槽内部的中部固定安装有双轴液压缸(503)，所述双轴液压缸(503)两端的输出端均固定连接有连接杆(5031)，两个所述连接杆(5031)分别与两个夹持板(5)固定连接。

3.如权利要求1所述的万向联轴器齿槽加工装置，其特征在于：两个所述夹持板(5)相反的一端均固定连接有支架(501)，两个所述支架(501)相反的一端均固定连接有两个第二导向杆(5013)，所述第二导向杆(5013)滑动插接于支撑侧板(4)的内部。

4.如权利要求1所述的万向联轴器齿槽加工装置，其特征在于：所述升降机构包括固定连接于支架(501)顶端的单轴液压缸(5011)，所述单轴液压缸(5011)的输出端穿过支架(501)的顶部与固定杆(502)的顶端固定连接。

5.如权利要求4所述的万向联轴器齿槽加工装置，其特征在于：所述支架(501)的内部固定连接有第一导向杆(5012)，所述第一导向杆(5012)的外壁滑动套设有滑动套板(5021)，两个所述滑动套板(5021)相对的一端分别与两个固定杆(502)相反的一端固定连接。

6.如权利要求1所述的万向联轴器齿槽加工装置，其特征在于：两个所述固定杆(502)之间设置有同步杆，所述同步杆的一端与其中一个固定杆(502)固定连接，所述同步杆的另一端滑动插接于另一个固定杆(502)的内部。

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【技术特征摘要】

1.一种万向联轴器齿槽加工装置，其特征在于：包括，

2.如权利要求1所述的万向联轴器齿槽加工装置，其特征在于：所述支撑板(3)的顶部开设有滑槽，所述滑槽内部的中部固定安装有双轴液压缸(503)，所述双轴液压缸(503)两端的输出端均固定连接有连接杆(5031)，两个所述连接杆(5031)分别与两个夹持板(5)固定连接。

3.如权利要求1所述的万向联轴器齿槽加工装置，其特征在于：两个所述夹持板(5)相反的一端均固定连接有支架(501)，两个所述支架(501)相反的一端均固定连接有两个第二导向杆(5013)，所述第二导向杆(5013)滑动插接于支撑侧板(4)的内部。

4.如权利要求1所述的万向联轴器齿槽加工装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱敖，胡小燕，
申请(专利权)人：麻城市瑞凯特机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：