一种万向联轴器加工用钻孔装置制造方法及图纸

技术编号:41052555 阅读:3 留言:0更新日期:2024-04-23 21:51
本技术公开了一种万向联轴器加工用钻孔装置,包括固定台和万向联轴器花键套轴以及设置在固定台顶部可以升降的钻孔机本体,所述固定台顶部固定连接有卡槽块。本技术,在固定台、万向联轴器花键套轴、钻孔机本体、卡槽块、伺服电机、皮带、L型固定板和收集装置的相互作用下,伺服电机可以带动L型固定板和卡板夹持并固定住万向联轴器花键套轴,半自动夹持万向联轴器花键套轴,更加便捷和省时省力,而且收集装置中的两个收集半盒围在万向联轴器花键套轴顶部,便于钻孔机本体钻孔时产生的金属碎屑被收集半盒收集,同时收集半盒可以阻挡金属碎屑飞溅,提高钻孔的安全性,收集半盒也便于安装拆卸,更加方便收集半盒的清理工作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及联轴器加工,尤其涉及一种万向联轴器加工用钻孔装置


技术介绍

1、十字轴式万向联轴器是用量较大的万向联轴器,轴承是十字轴万向联轴器的易损件,几种大型十字轴万向联轴器主要区别在于轴承座和十字叉头的变化,形成不同结构的型式,为保证主、从动端的同步性,实际应用中均采用双联型式。

2、目前在万向联轴器的生产加工过程中,需要使用钻孔机对粗制的联轴器花键套轴零件进行打孔,在钻孔前需要让工人使用夹具手工夹住联轴器花键套轴,在让工人使用钻孔机对联轴器花键套轴顶部进行钻孔,在钻孔机钻孔的过程中会,会有大量的金属碎屑飞溅,这些金属碎屑不仅具有一定的危险性,还不容易打扫,而且在钻孔完毕后,也需要对夹住联轴器花键套轴的夹具进行拆卸,比较费时费力,因此,我们提出了一种万向联轴器加工用钻孔装置来解决以上问题。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了克服上述
技术介绍
中的不足,而提出的一种万向联轴器加工用钻孔装置。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:

3、一种万向联轴器加工用钻孔装置,包括固定台和万向联轴器花键套轴以及设置在固定台顶部可以升降的钻孔机本体,所述固定台顶部固定连接有卡槽块,所述万向联轴器花键套轴底部嵌合进卡槽块内,所述固定台顶部固定连接有两个支撑板,两个所述支撑板之间转动连接有两个双向螺纹杆,其中一个所述支撑板外侧壁固定连接有伺服电机,所述伺服电机输出轴和其中一个双向螺纹杆端部固定连接,两个所述双向螺纹杆之间通过皮带传动连接,所述固定台顶部滑动连接有两个l型固定板,两个所述l型固定板螺纹套设在双向螺纹杆上,所述l型固定板顶部固定连接有竖板,所述竖板外侧壁固定连接有卡板,所述l型固定板和卡板外侧壁均开设有限位槽,所述限位槽和万向联轴器花键套轴外侧壁相契合,所述卡板顶部设有收集金属碎屑的收集装置。

4、优选地,所述收集装置包括固定连接在卡板顶部的限位板,所述限位板外侧壁固定连接有限位盒,所述限位盒内侧壁滑动连接有收集半盒,两个所述收集半盒对称设置在万向联轴器花键套轴两侧,所述收集半盒顶部开设有进料口。

5、优选地,所述l型固定板上开设有和双向螺纹杆相适配的螺纹孔。

6、优选地,两个所述双向螺纹杆外侧壁均套设有和皮带相适配的皮带轮。

7、优选地,当所述双向螺纹杆转动时,两个所述l型固定板的运动方向相反。

8、优选地,所述卡板和万向联轴器花键套轴呈垂直设置。

9、本技术的有益效果为:

10、在固定台、万向联轴器花键套轴、钻孔机本体、卡槽块、伺服电机、皮带、l型固定板和收集装置的相互作用下,伺服电机可以带动l型固定板和卡板夹持并固定住万向联轴器花键套轴,半自动夹持万向联轴器花键套轴,更加便捷和省时省力,而且收集装置中的两个收集半盒围在万向联轴器花键套轴顶部,便于钻孔机本体钻孔时产生的金属碎屑被收集半盒收集,同时收集半盒可以阻挡金属碎屑飞溅,提高钻孔的安全性,收集半盒也便于安装拆卸,更加方便收集半盒的清理工作。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种万向联轴器加工用钻孔装置,包括固定台(1)和万向联轴器花键套轴(2)以及设置在固定台(1)顶部可以升降的钻孔机本体(3),所述固定台(1)顶部固定连接有卡槽块(4),所述万向联轴器花键套轴(2)底部嵌合进卡槽块(4)内,其特征在于,所述固定台(1)顶部固定连接有两个支撑板(5),两个所述支撑板(5)之间转动连接有两个双向螺纹杆(6),其中一个所述支撑板(5)外侧壁固定连接有伺服电机(7),所述伺服电机(7)输出轴和其中一个双向螺纹杆(6)端部固定连接,两个所述双向螺纹杆(6)之间通过皮带(8)传动连接,所述固定台(1)顶部滑动连接有两个L型固定板(9),两个所述L型固定板(9)螺纹套设在双向螺纹杆(6)上,所述L型固定板(9)顶部固定连接有竖板(10),所述竖板(10)外侧壁固定连接有卡板(11),所述L型固定板(9)和卡板(11)外侧壁均开设有限位槽(12),所述限位槽(12)和万向联轴器花键套轴(2)外侧壁相契合,所述卡板(11)顶部设有收集金属碎屑的收集装置。

2.根据权利要求1所述的一种万向联轴器加工用钻孔装置,其特征在于,所述收集装置包括固定连接在卡板(11)顶部的限位板(13),所述限位板(13)外侧壁固定连接有限位盒(14),所述限位盒(14)内侧壁滑动连接有收集半盒(15),两个所述收集半盒(15)对称设置在万向联轴器花键套轴(2)两侧,所述收集半盒(15)顶部开设有进料口(16)。

3.根据权利要求1所述的一种万向联轴器加工用钻孔装置,其特征在于,所述L型固定板(9)上开设有和双向螺纹杆(6)相适配的螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的一种万向联轴器加工用钻孔装置,其特征在于,两个所述双向螺纹杆(6)外侧壁均套设有和皮带(8)相适配的皮带轮。

5.根据权利要求1所述的一种万向联轴器加工用钻孔装置,其特征在于,当所述双向螺纹杆(6)转动时,两个所述L型固定板(9)的运动方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种万向联轴器加工用钻孔装置,其特征在于,所述卡板(11)和万向联轴器花键套轴(2)呈垂直设置。

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【技术特征摘要】

1.一种万向联轴器加工用钻孔装置,包括固定台(1)和万向联轴器花键套轴(2)以及设置在固定台(1)顶部可以升降的钻孔机本体(3),所述固定台(1)顶部固定连接有卡槽块(4),所述万向联轴器花键套轴(2)底部嵌合进卡槽块(4)内,其特征在于,所述固定台(1)顶部固定连接有两个支撑板(5),两个所述支撑板(5)之间转动连接有两个双向螺纹杆(6),其中一个所述支撑板(5)外侧壁固定连接有伺服电机(7),所述伺服电机(7)输出轴和其中一个双向螺纹杆(6)端部固定连接,两个所述双向螺纹杆(6)之间通过皮带(8)传动连接,所述固定台(1)顶部滑动连接有两个l型固定板(9),两个所述l型固定板(9)螺纹套设在双向螺纹杆(6)上,所述l型固定板(9)顶部固定连接有竖板(10),所述竖板(10)外侧壁固定连接有卡板(11),所述l型固定板(9)和卡板(11)外侧壁均开设有限位槽(12),所述限位槽(12)和万向联轴器花键套轴(2)外侧壁相契合,所述卡板(11)顶部设有收集金属碎屑的收集装置。

2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱敖胡小燕
申请(专利权)人:麻城市瑞凯特机械科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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