【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池生产，具体为一种可组合拼接的超声焊工装。
技术介绍
1、在电池生产过程中，需要用超声焊机将两个卷芯通过连接片焊接到一起。实际生产过程中，不同型号电芯所用的连接片尺寸不相同，就需要不同尺寸的焊接工装。传统方案是分别制作不同型号电芯超声焊接的工装以满足生产要求。另外每个卷芯大小存在微弱差异，为保证焊接位置始终准确，则需要频繁调节卷芯固定装置的大小。
2、传统的超声焊接工装尺寸是固定的，换型时需要整体更换工装，操作时间长，操作难度大，工作效率低。另外制作不同尺寸的整件工装会增加成本，也需要更多的存放空间。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种可组合拼接的超声焊工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可组合拼接的超声焊工装，包括两个卷芯固定装置、连接片放置板和两个连接器，所述连接片放置板设置于两个卷芯固定装置之间，两个所述连接器分别设置于连接片放置板与两个卷芯固定装置的两侧，所述连接器、连接片放置板和卷芯固定装置之间通过螺丝连接固定；
3、所述连接器的中间开设有第一螺孔，位于所述第一螺孔两侧的连接器上还开设有直槽口。
4、优选的，所述卷芯固定装置包括底板，所述底板的两侧设有第二螺孔，所述底板的板面边缘设有多个夹块，所述夹块包括固定块和滑块，所述固定块与滑块之间通过多个弹簧连接。
5、优选的，所述连接片放置板的两端设有第三螺孔。
6、与现有技术相比，本技
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1.一种可组合拼接的超声焊工装，包括两个卷芯固定装置（1）、连接片放置板（2）和两个连接器（3），其特征在于：所述连接片放置板（2）设置于两个卷芯固定装置（1）之间，两个所述连接器（3）分别设置于连接片放置板（2）与两个卷芯固定装置（1）的两侧，所述连接器（3）、连接片放置板（2）和卷芯固定装置（1）之间通过螺丝（4）连接固定；
2.根据权利要求1所述的一种可组合拼接的超声焊工装，其特征在于：所述卷芯固定装置（1）包括底板（11），所述底板（11）的两侧设有第二螺孔（12），所述底板（11）的板面边缘设有多个夹块（13），所述夹块（13）包括固定块（131）和滑块（132），所述固定块（131）与滑块（132）之间通过多个弹簧（133）连接。
3.根据权利要求1所述的一种可组合拼接的超声焊工装，其特征在于：所述连接片放置板（2）的两端设有第三螺孔（21）。
【技术特征摘要】
1.一种可组合拼接的超声焊工装，包括两个卷芯固定装置（1）、连接片放置板（2）和两个连接器（3），其特征在于：所述连接片放置板（2）设置于两个卷芯固定装置（1）之间，两个所述连接器（3）分别设置于连接片放置板（2）与两个卷芯固定装置（1）的两侧，所述连接器（3）、连接片放置板（2）和卷芯固定装置（1）之间通过螺丝（4）连接固定；
2.根据权利要求1所述的一种可组合拼接的超声焊工装，...
【专利技术属性】
技术研发人员：符周舟，花宇，
申请(专利权)人：上海电气国轩新能源科技南通有限公司，
类型：新型
国别省市：
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