一种钎焊炉余热回收设备制造技术

技术编号:40180435 阅读:6 留言:0更新日期:2024-01-26 23:46
本技术提供了一种钎焊炉余热回收设备,包括钎焊炉主体以及设置在钎焊炉主体底部的余热回收箱;所述余热回收箱内设置有余热回收管,所述钎焊炉主体顶部设置有用于烟气净化的净化塔,所述净化塔连接有排气管,所述排气管与余热回收管的一端连通,所述余热回收管的另外一端连通有进气管,所述进气管与钎焊炉主体远离净化塔的一端连通;所述余热回收箱外表面套装有保温棉套,所述排气管和进气管上均套设有保温壳罩,所述保温壳罩内充填有保温棉衬。本技术具有烟气余热直接循环利用和将烟气热量转换为热水两种余热回收利用方式,且余热回收利用效率高,更为实用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及余热回收,尤其涉及一种钎焊炉余热回收设备


技术介绍

1、钎焊炉是一种用于金属钎焊和光亮热处理的设备,适用于批量生产的中小型不锈钢零件餐具、刀具、五金等,如马氏体不锈钢光亮淬火、回火,奥氏体不锈钢光亮退火。由于钎焊炉在排放气体时燃烧的废气带有很高的热量,若直接排放,则造成设备能耗比较高,因此钎焊炉往往配备余热回收设备使用。

2、例如现有技术中,申请号为202021902271.3的技术公开的一种节能的钎焊炉余热回收设备,其包括钎焊炉本体和底板,所述钎焊炉本体的底部固定安装有集热框,且集热框两侧的内壁上分别开设有进气管和出气管,所述底板的顶部中心位置开设有气阀,且气阀内填充有活性炭,所述集热框的两侧均开设有空腔,且空腔底部的内壁上开设有竖孔,所述底板的顶部分别固定安装有两个转轴,且两个转轴上均转动安装有直杆,所述直杆的顶端固定安装有横杆,本技术解决了现有技术中的缺点,使得人们能够对钎焊炉本体产生的热量回收再次利用,并且能够将有毒气体吸收后排放在空气中,节能无污染。

3、然而在实际应用申请人发现,该技术方案中虽然通过集热框能够将钎焊炉本体产生的热量进行收集再利用,但是该余热回收利用过程中热量需要经过集热框、进气管、出气管以及管道传导,而集热框、进气管、出气管以及管道暴露在外界环境下,这就导致在余热的传导过程中,存在一定的热量损失,降低了余热回收效率,为此,本申请提出一种钎焊炉余热回收设备。


技术实现思路

1、本技术的目的是针对现有技术的不足之处,提供一种钎焊炉余热回收设备,通过余热回收箱、排气管以及进气管贴合钎焊炉主体的结构设计配合保温壳罩和螺旋状的余热回收管,实现对钎焊炉余热的高效回收利用,解决余热回收效率低下问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种钎焊炉余热回收设备,包括钎焊炉主体以及设置在钎焊炉主体底部的余热回收箱;

3、所述余热回收箱内设置有余热回收管,所述钎焊炉主体顶部设置有用于烟气净化的净化塔,所述净化塔连接有排气管,所述排气管与余热回收管的一端连通,所述余热回收管的另外一端连通有进气管,所述进气管与钎焊炉主体远离净化塔的一端连通;

4、所述余热回收箱外表面套装有保温棉套,所述排气管和进气管上均套设有保温壳罩,所述保温壳罩内充填有保温棉衬。

5、优选的,所述排气管和进气管均为扁平状结构,且所述排气管和进气管贴合钎焊炉主体表面排布。

6、优选的,所述余热回收管呈螺旋状分布。

7、优选的,所述余热回收箱内旋转安装有轴杆,所述轴杆上套装有多个叶轮,所述余热回收箱外壁上安装有用于驱动轴杆旋转的电机。

8、优选的,所述余热回收箱上设置有排水阀和进水管。

9、优选的,所述净化塔内中部竖直分隔有保温棉衬,所述净化塔顶端罩设有顶罩,保温棉衬顶端与顶罩之间留有空隙,所述保温棉衬的一侧底部设置有与钎焊炉主体连通的排烟管,排烟管的上方设置有多层第一滤网,所述保温棉衬的另外一侧底部设置有与排气管连通的连接管。

10、优选的,所述保温棉衬朝向连接管的一侧设置有一对第二滤网,一对所述第二滤网之间充填有活性炭。

11、本技术的有益效果在于:

12、本技术通过余热回收箱的设置,钎焊炉主体内产生带有余热的烟气经过净化塔净化后,能够由排气管、余热回收管以及进气管传导进行循环,实现余热的利用,降低钎焊炉的能耗,此外,在余热回收箱内注满水后,余热回收箱内的水能够被传导烟气的余热回收管加热,随即余热回收箱内的热水能够对持续输送烟气的余热回收管进行保温,配合充填有保温棉衬的保温壳罩,能够有效减少烟气传导过程中热量的损失,且余热回收箱、排气管、进气管与钎焊炉主体贴合的结构设计,利用钎焊炉主体自身热量的散发同样能够起到保温的效果,有效提高钎焊炉余热回收利用效率。

13、本技术通过余热回收箱的设置,在烟气净化余热利用过程中,余热回收箱内水通过排水阀和进水管循环流动,在烟气持续循环传导过程中烟气可对水持续加热,再加上螺旋状的余热回收管有利于烟气与水的热量传导,此过程可将烟气余热转换持续获得热水,同样实现了钎焊炉余热的回收利用。

14、综上所述,本技术具有烟气余热直接循环利用和将烟气热量转换为热水两种余热回收利用方式,且余热回收利用效率高,更为实用。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种钎焊炉余热回收设备,包括钎焊炉主体以及设置在钎焊炉主体底部的余热回收箱,其特征在于:

2.根据权利要求1所述的一种钎焊炉余热回收设备,其特征在于,所述排气管和进气管均为扁平状结构,且所述排气管和进气管贴合钎焊炉主体表面排布。

3.根据权利要求1所述的一种钎焊炉余热回收设备,其特征在于,所述余热回收管呈螺旋状分布。

4.根据权利要求1所述的一种钎焊炉余热回收设备,其特征在于,所述余热回收箱内旋转安装有轴杆,所述轴杆上套装有多个叶轮,所述余热回收箱外壁上安装有用于驱动轴杆旋转的电机。

5.根据权利要求1所述的一种钎焊炉余热回收设备,其特征在于,所述余热回收箱上设置有排水阀和进水管。

6.根据权利要求1所述的一种钎焊炉余热回收设备,其特征在于,所述净化塔内中部竖直分隔有保温棉衬,所述净化塔顶端罩设有顶罩,保温棉衬顶端与顶罩之间留有空隙,所述保温棉衬的一侧底部设置有与钎焊炉主体连通的排烟管,排烟管的上方设置有多层第一滤网,所述保温棉衬的另外一侧底部设置有与排气管连通的连接管。

7.根据权利要求6所述的一种钎焊炉余热回收设备,其特征在于,所述保温棉衬朝向连接管的一侧设置有一对第二滤网,一对所述第二滤网之间充填有活性炭。

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【技术特征摘要】

1.一种钎焊炉余热回收设备,包括钎焊炉主体以及设置在钎焊炉主体底部的余热回收箱,其特征在于:

2.根据权利要求1所述的一种钎焊炉余热回收设备,其特征在于,所述排气管和进气管均为扁平状结构,且所述排气管和进气管贴合钎焊炉主体表面排布。

3.根据权利要求1所述的一种钎焊炉余热回收设备,其特征在于,所述余热回收管呈螺旋状分布。

4.根据权利要求1所述的一种钎焊炉余热回收设备,其特征在于,所述余热回收箱内旋转安装有轴杆,所述轴杆上套装有多个叶轮,所述余热回收箱外壁上安装有用于驱动轴杆旋转的电机。

5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员:李华章子秀
申请(专利权)人:浙江明鑫热处理设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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