一种钎焊生产用烘干炉空气循环装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钎焊炉技术领域，提供了一种钎焊生产用烘干炉空气循环装置，包括钎焊炉，钎焊炉的顶部设有进风口，钎焊炉的底部一侧设有输送网带，输送网带上以钎焊炉底部出料口为起点，依次架设有相连循环室与阻隔室，循环室内顶部固定有循环箱，循环箱内设置有回收甬道，回收甬道的底部设有回收的开口，且循环箱的顶部安装有与回收甬道连接的循环风泵，循环风泵连接有伸出循环箱顶部外的循环管，循环风泵与回收甬道之间设置有预热抽斗，预热抽斗内设置有用于过滤循环空气的过滤板，以及用于再加热循环空气的预热管

【技术实现步骤摘要】
一种钎焊生产用烘干炉空气循环装置


[0001]本技术涉及钎焊炉
，尤其涉及一种钎焊生产用烘干炉空气循环装置
。

技术介绍

[0002]目前，在进行钎焊生产时，其气氛保护铝钎焊热处理炉的预热炉或加热区大部分采用燃气加热，其燃烧产物与高温烟气排放出炉时会携带大量的余热，直接排放至空气中造成的能源浪费较大
。
[0003]为此，本申请提供一种钎焊生产用烘干炉空气循环装置来解决上述技术问题
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种钎焊生产用烘干炉空气循环装置，能够对钎焊炉出料时所排出的热气流进行回收，并进行过滤再加热后将其循环到钎焊炉内，可有效避免热量浪费
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钎焊生产用烘干炉空气循环装置，包括钎焊炉，所述钎焊炉的顶部设有进风口，所述钎焊炉的底部一侧设有输送网带，所述输送网带上以所述钎焊炉底部出料口为起点，依次架设有相连循环室与阻隔室，所述循环室内顶部固定有循环箱，所述循环箱内设置有回收甬道，所述回收甬道的底部设有回收的开口，且所述循环箱的顶部安装有与所述回收甬道连接的循环风泵，所述循环风泵连接有伸出所述循环箱顶部外的循环管，所述循环风泵与所述回收甬道之间设置有预热抽斗，所述预热抽斗内设置有用于过滤循环空气的过滤板，以及用于再加热循环空气的预热管
。
[0006]作为进一步的优选方案，所述循环管远离所述循环箱的一端与所述进风口侧面连通，且所述循环管内安装有单向阀
。
[0007]作为进一步的优选方案，所述回收甬道为
S
形气流通道，且所述回收甬道的顶部端口与所述循环风泵连接
。
[0008]作为进一步的优选方案，所述预热抽斗滑动插接于所述循环箱内中部，并隔断所述回收甬道与所述循环风泵，且所述预热抽斗位于所述循环室外
。
[0009]作为进一步的优选方案，所述预热抽斗插入所述回收甬道内的一端底部设有回收口，且所述预热抽斗的顶部开设有与所述回收口连通的过滤口
。
[0010]作为进一步的优选方案，所述过滤板安装于所述预热抽斗内中部，并隔开所述回收口与所述过滤口，且所述预热管安装于所述过滤口内
。
[0011]作为进一步的优选方案，所述阻隔室内设置有第一隔断口与第二隔断口，所述第一隔断口处设置有第一阻隔门，所述第二隔断口处设置有第二阻隔门，且所述阻隔室内顶部安装有用于分别驱使所述第一隔断口与所述第二隔断口进行升降的两个气缸，所述阻隔室的上端面安装有用于控制两个所述气缸工作的控制器
。
[0012]本技术的有益效果在于：
[0013]1）本技术得益于循环室
、
阻隔室
、
循环箱以及循环管的配合，能够对循环室出料时的热空气吸入循环箱内，再通过循环管进行循环，且得益于循环箱内预热抽斗的设置，可对循环的空气进行过滤去杂处理，并进行二次加热处理，以保证回收的空气热量
。
[0014]2）本技术得益于阻隔室的设置，可通过第一隔断口
、
第一阻隔门以及第二隔断口
、
第二阻隔门的交替配合来依次通过输送网带上的工件，实现出料，并同时阻隔循环室内随出料排出的大部分热气流，以配合循环箱实现循环，可有效避免热量浪费
。
[0015]综上所述，本技术能够对钎焊炉出料时所排出的热气流进行回收，并进行过滤再加热后将其循环到钎焊炉内，可有效避免热量浪费，使用效果好
。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术的图2中
A
处结构的放大示意图；
[0019]图4为本技术的预热抽斗的结构示意图
。
[0020]1、
钎焊炉；
101、
进风口；
102、
输送网带；
2、
循环室；
3、
阻隔室；
4、
循环箱；
401、
回收甬道；
5、
循环管；
501、
单向阀；
6、
循环风泵；
7、
预热抽斗；
701、
回收口；
702、
过滤口；
703、
过滤板；
704、
预热管；
8、
第一隔断口；
801、
第一阻隔门；
9、
第二隔断口；
901、
第二阻隔门；
10、
气缸；
11、
控制器
。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
ꢀ“
右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“ꢀ
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量
。
由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征
。
在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定
。
[0023]实施例一
[0024]如图
1、
图2与图3所示，本实施例提供一种钎焊生产用烘干炉空气循环装置，包括钎焊炉1，所述钎焊炉1的顶部设有进风口
101
，所述钎焊炉1的底部一侧设有输送网带
102
，所述输送网带
102
上以所述钎焊炉1底部出料口为起点，依次架设有相连循环室2与阻隔室3，其中，所述阻隔室3内设置有第一隔断口8与第二隔断口9，所述第一隔断口8处设置有第
一阻隔门
801
，所述第二隔断口9处设置有第二阻隔门
901<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种钎焊生产用烘干炉空气循环装置，包括钎焊炉，所述钎焊炉的顶部设有进风口，所述钎焊炉的底部一侧设有输送网带，所述输送网带上以所述钎焊炉底部出料口为起点，依次架设有相连循环室与阻隔室，其特征在于，所述循环室内顶部固定有循环箱，所述循环箱内设置有回收甬道，所述回收甬道的底部设有回收的开口，且所述循环箱的顶部安装有与所述回收甬道连接的循环风泵，所述循环风泵连接有伸出所述循环箱顶部外的循环管，所述循环风泵与所述回收甬道之间设置有预热抽斗，所述预热抽斗内设置有用于过滤循环空气的过滤板，以及用于再加热循环空气的预热管
。2.
根据权利要求1所述的一种钎焊生产用烘干炉空气循环装置，其特征在于，所述循环管远离所述循环箱的一端与所述进风口侧面连通，且所述循环管内安装有单向阀
。3.
根据权利要求2所述的一种钎焊生产用烘干炉空气循环装置，其特征在于，所述回收甬道为
S
形气流通道，且所述回收甬道的顶部端口与所述循环风泵连接
。4.
根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华，章子秀，
申请(专利权)人：浙江明鑫热处理设备有限公司，
类型：新型
国别省市：