【技术实现步骤摘要】
本技术属于电池制造设备，尤其涉及一种电池顶面绝缘膜热烫装置。
技术介绍
1、方壳电池(下称电池)，请见图1，按照电池侧面朝前的姿态，分为顶面11、底面(图未示)、上大面12、下大面(图未示)、前侧面(图未示)、后侧面13的六个壳体面；常规电池的顶面11(顶盖外露面)中线上由前往后分布有正极柱14、防爆窗15、注液口16和负极柱17。在电池制造的过程中需要在裸电池的金属壳体的六个壳体面贴覆绝缘膜(片)使裸电池成为包膜电池以起到电气隔离(绝缘)的作用，兼起防腐和装饰的作用。根据包膜电池在组电池模组时彼此紧挨以及与模组包络外壳接触都必须彼此绝缘来决定这六个壳体面的包膜形式，电池顶面11分布有正极柱14、防爆窗15、注液口16和负极柱17，是一种包边的须裸面，电池上大面12、下大面(图未示)、前侧面(图未示)、后侧面13和底面(图未示)一般是全部贴覆绝缘膜无壳体面裸露的全包面；电池上大面12、下大面(图未示)、前侧面(图未示)、后侧面13和底面(图未示)的某一个或某些个面如果在组电池模组时没有绝缘要求，而只有另一个或另些个面有绝缘要求，则另一个或另些个面须包膜成全包面，而某一个或某些个面可以仅包该面的边缘而让该面的中部保持壳体面裸露的半包面，以节省绝缘膜材料。
2、一般的绝缘膜材料制作成两种形式：单张的绝缘膜(绝缘膜张)和长条的绝缘膜带，一般绝缘膜背面备胶有粘性的一面粘附在等尺寸的离型膜上，绝缘膜张叠放在一起成摞供货，绝缘膜带卷在卷筒上作成双层膜带卷供货。绝缘膜张在包膜前揭去离型膜张就能用，绝缘膜带需在包膜前剥离开离型膜带，
3、采用绝缘膜带贴覆电池的六个壳体面的形式是：取一些面铺贴使成为铺贴面，而剩余的另一些面是用铺贴面上延伸出来的绝缘膜折贴使成为折贴面。
4、在现有技术中，采用绝缘膜铺贴电池的一些壳体面，再在贴膜过程中切断绝缘膜带；折贴前对延伸出电池底面四个转角的绝缘膜在四个转角附近开缺口或切断一截，避免折贴中绝缘膜的备胶面被迫自身全部重叠，没法粘贴到电池壳体面，出现折贴起翘；最后将绝缘片贴覆到电池的顶面上。
5、电池包膜要求：
6、1.根据需要贴覆电池的六个壳体面，电池顶面一般是须裸面，电池上大面、下大面、前侧面、后侧面和底面一般都是全包面；也可以是电池上大面、下大面、前侧面、后侧面和底面是全包面，而剩余部分是半包面；
7、2.贴膜精度±1mm；
8、3.没有裸露(特意裸露除外)、开胶、气泡、褶皱、犄角、起翘、划痕、脏污。
9、4.包膜绝缘性要求为电池包膜后的包膜面(顶面除外)上任意一点对电池自身壳体面的爬电距离必须要≥4mm，4mm被称作最小安全爬电距离。为此，全包面上绝缘膜外露的边(含绝缘膜原始边、裁带边、切口边、剪口边)的边沿上任意一点到达该全包面被包壳体面的任何部位需穿过的膜与膜搭接的贴合区的捷径(一段直线距离或最短的多段直线距离之和)称为膜边到壳体面的爬电距离，必须要≥4mm；且全包面上任意一点到达须裸面或半包面的任何壳体面需穿过来自该全包面的膜与该须裸面或该半包面的贴合区的捷径(一段直线距离或最短的多段直线距离之和)称为全包面到异面须裸面或半包面的壳体面的爬电距离，必须要≥4mm。
10、5.没有显著增大长宽尺寸以免影响将来组电池模组。
11、根据对电池的六个壳体面的贴膜形式和贴覆顺序，将包膜分为u型包膜、回型包膜以满足电池各种型式的需要，以及满足膜带宽与电池尺寸匹配的需要。
12、绝缘膜20先是呈u型贴覆在电池10的一个底面和两个大面上，再将从电池大面上延伸出并临靠电池侧面的绝缘膜折贴到电池10的侧面上，然后将从电池两大面和两侧面上延伸出并临靠电池顶面的绝缘膜折贴在电池10的顶面，及将在电池底面的前后两侧边延伸出的绝缘膜折贴在电池10的两个侧面上(如图2所示)。以上贴膜工艺完成后，折贴到电池10的顶面边缘的绝缘膜20还需要进行热烫，以使绝缘膜20贴紧电池10顶面。为此，有必要提供一种专门用于电池顶面绝缘膜的自动热烫装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种电池顶面绝缘膜热烫装置，其可以通过热烫方式使折贴到电池顶面边缘的绝缘膜贴紧电池顶面。
2、本技术是这样实现的，一种电池顶面绝缘膜热烫装置，包括电池载台、电池侧面夹持机构、电池底面抵持机构和顶面热烫机构；
3、所述电池载台用于承载电池；
4、所述电池侧面夹持机构设有两个电池侧面夹爪，两个所述电池侧面夹爪分别位于所述电池载台的前后两侧，两个所述电池侧面夹爪分别用于夹紧电池的前后两侧部；
5、所述电池底面抵持机构和所述顶面热烫机构分别位于所述电池载台的左右两侧，所述电池底面抵持机构用于顶紧电池的底面，所述顶面热烫机构用于热烫折贴于电池顶面上的绝缘膜；
6、所述顶面热烫机构包括顶面热烫进退组件和热烫组件，所述热烫组件固定在所述顶面热烫进退组件的输出端上，所述顶面热烫进退组件能驱动所述热烫组件水平平移靠近所述电池载台，所述热烫组件的发热端水平朝向所述电池载台上电池的顶面、用于顶压热烫电池顶面的边缘的绝缘膜。
7、进一步的，所述顶面热烫进退组件包括顶面热烫进退安装座、顶面热烫进退驱动件、顶面热烫进退滑组和顶面热烫进退滑架；所述顶面热烫进退安装座位于所述电池载台的一侧，所述顶面热烫进退驱动件的输出端和所述顶面热烫进退滑组的滑轨固定于所述顶面热烫进退安装座上，所述顶面热烫进退滑架固定在所述顶面热烫进退滑组的滑块上，所述顶面热烫进退驱动件的驱动体固定所述顶面热烫进退滑架内，所述热烫组件固定在所述顶面热烫进退滑架上。
8、进一步的，所述热烫组件包括热烫安装板、热烫隔热板、发热板和热烫板；所述热烫安装板、所述热烫隔热板、所述发热板和所述热烫板依次叠接，所述热烫安装板固定在所述顶面热烫进退滑架上，所述热烫板用于顶压热烫电池顶面的边缘的绝缘膜，所述热烫板中部镂空、以避空电池顶部的正极柱和负极柱。
9、进一步的，所述电池侧面夹持机构还包括侧面夹持驱动件、两个侧面夹持滑组和两个侧面夹持滑板；两组所述侧面夹持滑组的滑轨分别位于所述侧面夹持驱动件的前后两侧，所述侧面夹持驱动件的两个输出端分别连接两个所述侧面夹持滑板的一端，两组所述侧面夹持滑组的滑块分别连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电池顶面绝缘膜热烫装置，其特征在于，包括电池载台、电池侧面夹持机构、电池底面抵持机构和顶面热烫机构；
2.如权利要求1所述的电池顶面绝缘膜热烫装置，其特征在于，所述顶面热烫进退组件包括顶面热烫进退安装座、顶面热烫进退驱动件、顶面热烫进退滑组和顶面热烫进退滑架；所述顶面热烫进退安装座位于所述电池载台的一侧，所述顶面热烫进退驱动件的输出端和所述顶面热烫进退滑组的滑轨固定于所述顶面热烫进退安装座上，所述顶面热烫进退滑架固定在所述顶面热烫进退滑组的滑块上，所述顶面热烫进退驱动件的驱动体固定所述顶面热烫进退滑架内，所述热烫组件固定在所述顶面热烫进退滑架上。
3.如权利要求1所述的电池顶面绝缘膜热烫装置，其特征在于，所述热烫组件包括热烫安装板、热烫隔热板、发热板和热烫板；所述热烫安装板、所述热烫隔热板、所述发热板和所述热烫板依次叠接，所述热烫安装板固定在所述顶面热烫进退滑架上，所述热烫板用于顶压热烫电池顶面的边缘的绝缘膜，所述热烫板中部镂空、以避空电池顶部的正极柱和负极柱。
4.如权利要求1所述的电池顶面绝缘膜热烫装置，其特征在于，所述电池侧面夹持
5.如权利要求4所述的电池顶面绝缘膜热烫装置，其特征在于，每个所述电池侧面夹爪均包括电池侧面夹爪滑架、热烫侧面夹钳安装板和热烫侧面夹钳；所述电池侧面夹爪滑架固定在所述侧面夹持滑板上，所述热烫侧面夹钳安装板固定在所述电池侧面夹爪滑架，所述热烫侧面夹钳固定在所述热烫侧面夹钳安装板靠近所述电池载台的一侧壁上，所述热烫侧面夹钳靠近所述电池载台的一侧壁上设有卡槽，所述卡槽的形状与电池侧部的形状相匹配。
6.如权利要求1至5中任一项所述的电池顶面绝缘膜热烫装置，其特征在于，所述电池底面抵持机构包括底面抵持底座、底面抵持进退驱动件和底面抵持压块；所述底面抵持进退驱动件水平固定在所述底面抵持底座上，所述底面抵持压块固定在所述底面抵持进退驱动件的输出端，所述底面抵持压块用于顶压定位电池的底面。
...【技术特征摘要】
1.一种电池顶面绝缘膜热烫装置，其特征在于，包括电池载台、电池侧面夹持机构、电池底面抵持机构和顶面热烫机构；
2.如权利要求1所述的电池顶面绝缘膜热烫装置，其特征在于，所述顶面热烫进退组件包括顶面热烫进退安装座、顶面热烫进退驱动件、顶面热烫进退滑组和顶面热烫进退滑架；所述顶面热烫进退安装座位于所述电池载台的一侧，所述顶面热烫进退驱动件的输出端和所述顶面热烫进退滑组的滑轨固定于所述顶面热烫进退安装座上，所述顶面热烫进退滑架固定在所述顶面热烫进退滑组的滑块上，所述顶面热烫进退驱动件的驱动体固定所述顶面热烫进退滑架内，所述热烫组件固定在所述顶面热烫进退滑架上。
3.如权利要求1所述的电池顶面绝缘膜热烫装置，其特征在于，所述热烫组件包括热烫安装板、热烫隔热板、发热板和热烫板；所述热烫安装板、所述热烫隔热板、所述发热板和所述热烫板依次叠接，所述热烫安装板固定在所述顶面热烫进退滑架上，所述热烫板用于顶压热烫电池顶面的边缘的绝缘膜，所述热烫板中部镂空、以避空电池顶部的正极柱和负极柱。
4.如权利要求1所述的电池顶面绝缘膜热烫装置，其特征在于，所述电池侧面夹持机构还包括侧面夹持驱动件、两个侧面夹持滑组和两个侧面夹持滑板；两...
【专利技术属性】
技术研发人员：何建军，晏才维，林盛宇，
申请(专利权)人：深圳市誉辰智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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