【技术实现步骤摘要】
本技术属于电池制造设备的注液设备领域，尤其涉及一种密封仓的气胀密封结构。
技术介绍
1、锂电池一般包括电池壳体和在电池壳体内的电芯和有机电解液，电池壳体内还有少量空间充有氦气，电芯包括阴极片、阳极片和位于阴极片和阳极片之间的隔膜；锂电池需注入电解液，注液后要封堵注液孔，且需要长时间静置来使电解液充分浸润透阳极片、阴极片和隔膜，后续的首次充电激活过程中锂离子和电解液在阳极片和阴极片的固液界面表面生成一层致密、均匀、稳定的sei膜(sold electrolyte interface，固体电解质界面膜)的薄层，此薄层是锂离子从电解液进出阳极片涂覆材料的离子通道，sei膜的好坏直接关系到锂离子电池的性能，因此sei膜形成的质量、稳定性、界面的优化是决定电池寿命不可忽视的重要因素。因而锂电池注液后的浸润效果直接影响到电池sei膜的形成情况，从而影响到电池的性能。电解液在锂电池阴极片和阳极片之间起传导锂离子形成电流的作用。
2、以下两种形式经实践证明不可行：
3、(1)自然流注：在自然状态下，小注液孔对电解液的张力和电解液自重抵消，电解液流不进去。
4、(2)压力入注：注液嘴进入注液孔且不密接留开口，对电解液加压，一边电解液进液，一边排出电解液气泡，加注困难且浪费电解液、污染电池。
5、为了更好的排出气体和更好的注液并使电解液浸润到电芯内部，以大气压为基准气压，需创造条件使壳体内气压相对电解液气压为低气压，电解液被压入或者被吸入壳体内，然后壳体内气压升高，再经泄压，达到与电解液等气压，壳体内
6、常压法在电池内抽气时壳体面中部内凹挤压内部的电芯，在电池内充气时壳体面中部回复并外凸，并在电解液粘连壳体面中部内壁和电芯表面绝缘层时带着电芯表面绝缘层外凸，存在损坏电芯表面绝缘层的风险；一般也出现电池壳体永久变形，需要在注液后整形去除。
7、于是人们研究采用等压注液法注液：又分等正压注液法和等负压注液法。
8、等正压注液法：将注液杯先置电池上使注液嘴与电池注液孔密封连通，将预设质量的电解液加入注液杯，将电池连同注液杯再整个置于密封仓，对密封仓通入干净干燥的高于大气压力的压缩气体，电解液在较高气压的压缩气体的压力下被压入大气压力的壳体内，壳体内气压也升高到压缩气体的压力，然后泄压，壳体内气体排出伴随内部气泡破裂，如此通高压、泄压交替循环直到预设质量的电解液完全进入壳体内。
9、等负压注液法：将注液杯先置电池上使注液嘴与电池注液孔密封连通，将预设质量的电解液加入注液杯，将电池连同注液杯再整个置于密封仓，对密封仓通入低于大气压力的负压气体，壳体内气体被抽走，壳体内气压也降低到负压气体的压力，然后泄压，电解液在大气的压力下被吸入负压的壳体内，如此通负压、泄压交替循环直到预设质量的电解液完全进入壳体内。壳体内加有电解液后，再通负压时壳体内气体排出也伴随内部气泡破裂。
10、可见，等压注液是一种较优的电池注液方法，但目前的等压注液设备，密封仓的密封效果不佳，影响到电池注液后的浸润效果不佳。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种密封仓的气胀密封结构，旨在解决提高等压注液设备的密封性能。
2、本技术是这样实现的，一种密封仓的气胀密封结构，包括密封仓仓体、密封仓端盖、密封仓活扣和密封圈；
3、所述密封仓仓体包括密封仓筒体；所述密封仓筒体为水平布置，内部具有可供电池等压注液用的筒腔，所述密封仓筒体端部设有筒体法兰盘，所述筒体法兰盘具有向圆周凸出的法兰盘凸沿、靠近所述筒腔的法兰盘背面和背离所述筒腔的第一密封端面，所述第一密封端面上开设有与所述筒腔连通的端口和密封槽，所述密封槽槽底开设有连通所述密封槽的密封气体通道；
4、所述密封仓仓体还包括密封气体接头和密封气体气管；所述密封气体接头用于接入压缩气体或负压气体，所述密封气体气管的一端与所述密封气体接头连通，另一端与所述密封气体通道连通；
5、所述密封仓端盖开口端部设有第二密封端面，所述第二密封端面的周缘均匀分布有端盖凸块，所述第二密封端面与所述密封仓筒体的所述第一密封端面吻合，能盖合在所述第一密封端面上；
6、所述密封仓活扣为两头通的圆柱筒，活动套设在所述密封仓筒体端部的所述筒体法兰盘外，抵接于所述筒体法兰盘的法兰盘背面上，所述密封仓活扣连接在密封仓活扣驱动件的输出端，当所述密封仓端盖翻转盖合所述端口后，密封仓活扣驱动件能驱动所述密封仓活扣转动，以锁紧所述密封仓端盖到所述密封仓筒体的所述端口上；
7、所述密封圈嵌置于所述密封槽内，位于密封槽内可贴近密封仓端盖的所述第二密封端面；所述密封圈设有密封圈气道，当所述密封仓活扣扣紧所述密封仓筒体的所述端口与所述密封仓端盖后，向所述密封槽内充入压缩气体推动所述密封圈顶紧所述第二密封端面以使所述密封仓可靠密封，而后向所述密封槽内充入负压气体吸进所述密封圈，使所述密封圈缩进所述密封槽的槽口，从而脱离与所述第二密封端面的接触，解除密封。
8、进一步的，所述密封仓活扣包括圆柱形活扣筒壁，抵接所述筒体法兰盘的法兰盘背面的端面内沿设有活扣凹沿，另一个端面的内沿上将所述活扣凹沿打断成为若干沿其周向等分的卡槽和卡扣，所述密封仓活扣筒壁与两端的所述活扣凹沿和所述卡扣之间构成活扣作用空间；当所述密封仓端盖翻转盖合所述密封仓筒体端部的所述端口时，所述端盖凸块穿过所述卡槽完全进入所述活扣作用空间中；所述密封仓活扣在所述密封仓活扣驱动件的驱动下旋转使所述卡扣叠合在所述端盖凸块内，将所述密封仓端盖锁紧在所述密封仓筒体的所述端口上。
9、进一步的，所述密封圈能够匹配填满所述密封槽，所述密封圈包括密封圈本体、密封圈束腰和密封圈支耳，所述密封圈气道位于所述密封圈本体的底面内，所述密封圈支耳位于所述密封圈本体的顶面，所述密封圈束腰位于所述密封圈本体的两侧上部。
10、进一步的，所述密封圈以所述密封圈气道所在的底面贴住所述密封槽的槽底放进所述密封槽时，所述密封圈支耳与所述密封槽的槽口平齐，所述密封圈气道连通所述密封气体通道，在所述密封气体接头通入压缩气体，压缩气体能进入所述密封圈气道，向所述密封槽外推动所述密封圈使所述密封圈支耳凸出所述密封槽的槽口起密封作用，而后在所述密封气体接头通入负压气体，负压气体能进入所述密封圈气道，向所述密封槽内吸进所述密封圈使所述密封圈支耳缩进所述密封槽的槽口脱离密封接触，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种密封仓的气胀密封结构，其特征在于，包括密封仓仓体、密封仓端盖、密封仓活扣和密封圈；
2.如权利要求1所述的密封仓的气胀密封结构，其特征在于，所述密封仓活扣包括圆柱形活扣筒壁，抵接所述筒体法兰盘的法兰盘背面的端面内沿设有活扣凹沿，另一个端面的内沿上将所述活扣凹沿打断成为若干沿其周向等分的卡槽和卡扣，所述密封仓活扣筒壁与两端的所述活扣凹沿和所述卡扣之间构成活扣作用空间；当所述密封仓端盖翻转盖合所述密封仓筒体端部的所述端口时，所述端盖凸块穿过所述卡槽完全进入所述活扣作用空间中；所述密封仓活扣在所述密封仓活扣驱动件的驱动下旋转使所述卡扣叠合在所述端盖凸块内，将所述密封仓端盖锁紧在所述密封仓筒体的所述端口上。
3.如权利要求1所述的密封仓的气胀密封结构，其特征在于，所述密封圈能够匹配填满所述密封槽，所述密封圈包括密封圈本体、密封圈束腰和密封圈支耳，所述密封圈气道位于所述密封圈本体的底面内，所述密封圈支耳位于所述密封圈本体的顶面，所述密封圈束腰位于所述密封圈本体的两侧上部。
4.如权利要求3所述的密封仓的气胀密封结构，其特征在于，所述密封圈以所述密
5.如权利要求4所述的密封仓的气胀密封结构，其特征在于，所述密封圈采用软胶材料制成。
...【技术特征摘要】
1.一种密封仓的气胀密封结构，其特征在于，包括密封仓仓体、密封仓端盖、密封仓活扣和密封圈；
2.如权利要求1所述的密封仓的气胀密封结构，其特征在于，所述密封仓活扣包括圆柱形活扣筒壁，抵接所述筒体法兰盘的法兰盘背面的端面内沿设有活扣凹沿，另一个端面的内沿上将所述活扣凹沿打断成为若干沿其周向等分的卡槽和卡扣，所述密封仓活扣筒壁与两端的所述活扣凹沿和所述卡扣之间构成活扣作用空间；当所述密封仓端盖翻转盖合所述密封仓筒体端部的所述端口时，所述端盖凸块穿过所述卡槽完全进入所述活扣作用空间中；所述密封仓活扣在所述密封仓活扣驱动件的驱动下旋转使所述卡扣叠合在所述端盖凸块内，将所述密封仓端盖锁紧在所述密封仓筒体的所述端口上。
3.如权利要求1所述的密封仓的气胀密封结构，其特征在于，所述密封圈能够匹配填满所述密封槽，所述密封圈包括密封圈本体、密封圈束腰和密...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐栋，孙江峰，王志，苏钊玉，
申请(专利权)人：深圳市誉辰智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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