圆柱电池喷码装置制造方法及图纸

技术编号:41298905 阅读:8 留言:0更新日期:2024-05-13 14:47
本技术提供一种圆柱电池喷码装置,包括机台、电池喷码输送线、电池送给机构、电池喷码扫码机构以及电池喷码检测机构;电池喷码输送线包括电池托杯拦停组件,电池喷码输送线上设有电池喷码工位;电池送给机构包括电池托杯夹持组件、电池上顶组件和电池下压与旋转驱动组件。通过电池喷码输送线输送电池托杯,电池托杯拦停组件拦停电池托杯至电池喷码工位,电池托杯盛载的贴膜圆柱电池在电池托杯夹持组件、电池上顶组件以及电池下压与旋转驱动组件的作用下顶出并旋转,电池喷码扫码机构喷码、扫码,最后电池喷码检测机构检测喷码是否完整、清晰并判定喷码合格性。本方案在圆柱电池输送过程中实现贴膜圆柱电池喷码、扫码和喷码检测,喷码效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于圆柱电池制造的,尤其涉及一种圆柱电池喷码装置


技术介绍

1、裸圆柱电池10是一种圆柱体形状的单体原电池。请见图1和图2,按照圆柱体躺平的姿态,分为圆柱面11、端面一12、端面二13共3个外表面,常规电池的端面一12上在圆中心布置阳极柱15,在阳极柱15两边分别布置防爆窗16、注液口17和二维码18;端面二13上在圆中心布置阴极柱14,在阴极柱14两边布置防爆窗16;裸圆柱电池10以圆柱体直径值和高度值定义几何规格,如18650是指圆柱体直径18±0.2mm和高度值65±0.5mm。裸圆柱电池10在制作的过程中需要在裸圆柱电池10的金属外壳的圆柱面11外贴覆绝缘膜带段210以起到电气隔离的作用,兼起防腐和装饰的作用,请见图3,裸圆柱电池10包覆绝缘膜带段210成为贴膜圆柱电池40是圆柱电池的生产过程中不可或缺的步骤。

2、绝缘膜带段210全部贴覆裸圆柱电池10的圆柱面11形成搭口211,留出端面一12、端面二13(含阴极柱14、阳极柱15、注液孔16、防爆窗17、二维码18),特意留空除外;

3、进一步参见图4,电池托杯30包括杯壁31、杯腔32、杯底33,杯壁31下部外设有整周凹槽311供夹持用,杯底33中心设有底孔34,杯腔32适配容纳贴膜圆柱电池40,底孔34的孔径小于裸圆柱电池10的外径;

4、裸圆柱电池10贴膜后还需在贴膜圆柱电池40表面的绝缘膜带段210上喷二维码并扫描二维码存储,喷码要求完整清晰,为此喷码后须经喷码检测;为此需要一种圆柱电池喷码装置。


<p>技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种圆柱电池喷码装置,用以实现对输送中电池侧壁的自动喷码。

2、本技术是这样实现的,一种圆柱电池喷码装置,包括机台、电池喷码输送线、电池送给机构、电池喷码扫码机构以及电池喷码检测机构;

3、所述电池喷码输送线固定于所述机台上,包括电池托杯拦停组件,所述电池喷码输送线上设有电池喷码工位,所述电池托杯拦停组件设于所述电池喷码工位,位于所述电池喷码输送线之下并可伸入所述电池喷码工位内挡停电池托杯及其盛装的贴膜圆柱电池供贴膜圆柱电池喷码;

4、所述电池送给机构固定于所述机台,包括电池托杯夹持组件、电池上顶组件和电池下压与旋转驱动组件;

5、所述电池托杯夹持组件包括两个电池托杯夹持单元,两个所述电池托杯夹持单元设于所述电池喷码工位,位于所述电池喷码输送线的两侧,两个所述电池托杯夹持单元用于夹持所述电池喷码输送线上停留在所述喷码工位的电池托杯;所述电池上顶组件固定于所述机台下,位于两个所述电池托杯夹持单元的夹持中心下方,用于将贴膜圆柱电池顶出电池托杯,所述电池下压与旋转驱动组件固定于所述机台下,位于两个所述电池托杯夹持单元的夹持中心上方,用于压住并旋转贴膜圆柱电池,所述电池上顶组件和所述电池下压与旋转驱动组件用于夹持并旋转贴膜圆柱电池供喷码、扫码和检测;

6、所述电池喷码扫码机构固定于所述机台上,包括电池喷码器和电池扫码器,所述电池喷码器用于喷码至所述电池送给机构送给的贴膜圆柱电池的侧面,所述电池扫码器用于扫码所述电池喷码器在贴膜圆柱电池侧面所喷的二维码;

7、所述电池喷码检测机构固定于所述机台上,位于所述电池喷码工位旁,用于检测所述电池喷码器在贴膜圆柱电池侧面所喷的二维码。

8、进一步的,所述电池喷码输送线还包括电池喷码输送支架、两根电池喷码输送纵梁、电池喷码输送驱动件、电池喷码输送传动系、电池喷码输送引桥、两条电池喷码输送链和两个电池喷码输送护栏;

9、所述电池喷码输送支架固定于所述机台,两根所述电池喷码输送纵梁以及所述电池喷码输送驱动件均固定于所述电池喷码输送支架,所述电池喷码输送传动系的输入端连接于所述电池喷码输送驱动件的输出端,两条所述电池喷码输送链分别连接于所述电池喷码输送传动系的输出端,且分别贴近两根所述电池喷码输送纵梁,所述电池喷码输送引桥固定于所述电池喷码输送支架,位于两条所述电池喷码输送链之间,两个所述电池喷码输送护栏分别固定于两根所述电池喷码输送纵梁上,位于两条所述电池喷码输送链的外侧,所述电池托杯拦停组件固定于所述机台上,位于两条所述电池喷码输送链之间;

10、所述电池喷码输送引桥、两条所述电池喷码输送链和两个所述电池喷码输送护栏组成电池喷码输送通道,所述电池托杯拦停组件在所述电池喷码输送通道内拦停的电池托杯的位置为所述电池喷码工位。

11、进一步的,所述电池托杯拦停组件包括电池托杯拦停支架、电池托杯拦停升降驱动件、电池托杯拦停升降滑组、电池托杯拦停挡块和电池托杯拦停挡块垫板,所述电池托杯拦停支架固定于所述机台上,所述电池托杯拦停升降驱动件以及电池托杯拦停升降滑组的滑轨均固定于所述电池托杯拦停支架,所述电池托杯拦停挡块固定于所述电池托杯拦停升降驱动件的输出端以及所述电池托杯拦停升降滑组的滑块上,所述电池托杯拦停挡块垫板固定于所述电池托杯拦停挡块。

12、进一步的,所述电池托杯夹持单元包括电池托杯夹持支架、电池托杯夹持驱动件、电池托杯夹持驱动滑组、电池托杯夹持滑架和电池托杯夹钳,所述电池托杯夹持支架固定于所述电池喷码输送纵梁,所述电池托杯夹持驱动件以及所述电池托杯夹持驱动滑组的滑轨均固定于所述电池托杯夹持支架,所述电池托杯夹持滑架固定于所述电池托杯夹持驱动件的输出端以及所述电池托杯夹持驱动滑组的滑块上,所述电池托杯夹钳固定于所述电池托杯夹持滑架上,所述电池托杯夹钳设有与电池托杯的凹槽相适配的电池托杯夹口。

13、进一步的,所述电池上顶组件包括电池上顶支架、电池上顶直线模组、电池上顶滑架、电池上顶顶杆座、电池上顶顶杆和电池上顶顶头,所述电池上顶支架固定于所述机台下,所述电池上顶直线模组固定于所述电池上顶支架,所述电池上顶滑架固定于所述电池上顶直线模组的输出端,所述电池上顶顶杆座固定于所述电池上顶滑架,所述电池上顶顶杆固定于所述电池上顶顶杆座,所述电池上顶顶头固定于所述电池上顶顶杆的顶部,用于向上伸入电池托杯内从电池底面顶出贴膜圆柱电池。

14、进一步的,所述电池下压与旋转驱动组件包括电池下压与旋转支架、电池下压直线模组、电池下压滑架、电池旋转驱动件支架、电池旋转驱动件、电池旋转联轴器、电池旋转旋杆支座、电池旋转旋杆、电池旋转头;

15、所述电池下压与旋转支架固定于所述机台上,所述电池下压直线模组固定于所述电池下压与旋转支架,所述电池下压滑架固定于所述电池下压直线模组的输出端,所述电池旋转驱动件支架固定于所述电池下压滑架,所述电池旋转驱动件以及所述电池旋转旋杆支座均固定于所述电池旋转驱动件支架上,所述电池旋转联轴器固定于所述电池旋转驱动件的输出端,所述电池旋转旋杆的上端固定于所述电池旋转联轴器下,所述电池旋转旋杆的中段套设于所述电池旋转旋杆支座内,所述电池旋转头固定于所述电池旋转旋杆的下端,用于向下压住贴膜圆柱电池顶面。

16、进一步的,所述电池下压与旋转驱动组件还包括电池下本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种圆柱电池喷码装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的圆柱电池喷码装置,其特征在于,所述电池喷码输送线还包括电池喷码输送支架、两根电池喷码输送纵梁、电池喷码输送驱动件、电池喷码输送传动系、电池喷码输送引桥、两条电池喷码输送链和两个电池喷码输送护栏;

3.根据权利要求1所述的圆柱电池喷码装置,其特征在于,所述电池托杯拦停组件包括电池托杯拦停支架、电池托杯拦停升降驱动件、电池托杯拦停升降滑组、电池托杯拦停挡块和电池托杯拦停挡块垫板,所述电池托杯拦停支架固定于所述机台上,所述电池托杯拦停升降驱动件以及电池托杯拦停升降滑组的滑轨均固定于所述电池托杯拦停支架,所述电池托杯拦停挡块固定于所述电池托杯拦停升降驱动件的输出端以及所述电池托杯拦停升降滑组的滑块上,所述电池托杯拦停挡块垫板固定于所述电池托杯拦停挡块。

4.根据权利要求1所述的圆柱电池喷码装置,其特征在于,所述电池托杯夹持单元包括电池托杯夹持支架、电池托杯夹持驱动件、电池托杯夹持驱动滑组、电池托杯夹持滑架和电池托杯夹钳,所述电池托杯夹持支架固定于所述电池喷码输送纵梁,所述电池托杯夹持驱动件以及所述电池托杯夹持驱动滑组的滑轨均固定于所述电池托杯夹持支架,所述电池托杯夹持滑架固定于所述电池托杯夹持驱动件的输出端以及所述电池托杯夹持驱动滑组的滑块上,所述电池托杯夹钳固定于所述电池托杯夹持滑架上,所述电池托杯夹钳设有与电池托杯的凹槽相适配的电池托杯夹口。

5.根据权利要求1所述的圆柱电池喷码装置,其特征在于,所述电池上顶组件包括电池上顶支架、电池上顶直线模组、电池上顶滑架、电池上顶顶杆座、电池上顶顶杆和电池上顶顶头,所述电池上顶支架固定于所述下,所述电池上顶直线模组固定于所述电池上顶支架,所述电池上顶滑架固定于所述电池上顶直线模组的输出端,所述电池上顶顶杆座固定于所述电池上顶滑架,所述电池上顶顶杆固定于所述电池上顶顶杆座,所述电池上顶顶头固定于所述电池上顶顶杆的顶部,用于向上伸入电池托杯内从电池底面顶出贴膜圆柱电池。

6.根据权利要求1所述的圆柱电池喷码装置,其特征在于,所述电池下压与旋转驱动组件包括电池下压与旋转支架、电池下压直线模组、电池下压滑架、电池旋转驱动件支架、电池旋转驱动件、电池旋转联轴器、电池旋转旋杆支座、电池旋转旋杆、电池旋转头;

7.根据权利要求6所述的圆柱电池喷码装置,其特征在于,所述电池下压与旋转驱动组件还包括电池下压缓冲部件,所述电池下压缓冲部件位于所述电池下压滑架和所述电池旋转驱动件支架之间,所述电池下压缓冲部件包括电池下压缓冲滑板、电池下压缓冲滑组、电池下压缓冲弹簧、电池下压缓冲滑杆、电池下压缓冲滑杆滑座和电池下压缓冲接近开关;

8.根据权利要求1所述的圆柱电池喷码装置,其特征在于,所述电池喷码扫码机构还包括电池喷码扫码支架、电池喷码扫码平移直线模组、电池喷码扫码升降直线模组、电池喷码扫码升降滑架、电池喷码云台和电池扫码射灯;

9.根据权利要求1所述的圆柱电池喷码装置,其特征在于,所述电池检测机构包括电池检测支架、电池检测相机和两个电池检测射灯,所述电池检测支架固定于所述机台上,所述电池检测相机固定于所述电池检测支架,两个所述电池检测射灯固定于所述电池检测支架,分别位于所述电池检测相机的上方和下方,其灯光对正照射所述电池送给机构送进的贴膜圆柱电池的侧面。

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【技术特征摘要】

1.一种圆柱电池喷码装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的圆柱电池喷码装置,其特征在于,所述电池喷码输送线还包括电池喷码输送支架、两根电池喷码输送纵梁、电池喷码输送驱动件、电池喷码输送传动系、电池喷码输送引桥、两条电池喷码输送链和两个电池喷码输送护栏;

3.根据权利要求1所述的圆柱电池喷码装置,其特征在于,所述电池托杯拦停组件包括电池托杯拦停支架、电池托杯拦停升降驱动件、电池托杯拦停升降滑组、电池托杯拦停挡块和电池托杯拦停挡块垫板,所述电池托杯拦停支架固定于所述机台上,所述电池托杯拦停升降驱动件以及电池托杯拦停升降滑组的滑轨均固定于所述电池托杯拦停支架,所述电池托杯拦停挡块固定于所述电池托杯拦停升降驱动件的输出端以及所述电池托杯拦停升降滑组的滑块上,所述电池托杯拦停挡块垫板固定于所述电池托杯拦停挡块。

4.根据权利要求1所述的圆柱电池喷码装置,其特征在于,所述电池托杯夹持单元包括电池托杯夹持支架、电池托杯夹持驱动件、电池托杯夹持驱动滑组、电池托杯夹持滑架和电池托杯夹钳,所述电池托杯夹持支架固定于所述电池喷码输送纵梁,所述电池托杯夹持驱动件以及所述电池托杯夹持驱动滑组的滑轨均固定于所述电池托杯夹持支架,所述电池托杯夹持滑架固定于所述电池托杯夹持驱动件的输出端以及所述电池托杯夹持驱动滑组的滑块上,所述电池托杯夹钳固定于所述电池托杯夹持滑架上,所述电池托杯夹钳设有与电池托杯的凹槽相适配的电池托杯夹口。

5.根据权利要求1所述的圆柱电池喷码装置,其特征在于,所述电池上顶组件包括电池上顶支架、电池上顶直线模组、电池上顶滑架、电池上顶顶杆座、电池上顶顶杆和电池上顶顶头,...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘金华何建军孙泉蔡天平
申请(专利权)人:深圳市誉辰智能装备股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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