一种剥皮绕线一体式自动化加工线制造技术

本技术公开了一种剥皮绕线一体式自动化加工线，进线剥皮单元包括剥皮机架、安装于剥皮机架上的四组剥皮模组、设置于剥皮机架内的剥皮腔体、安装于剥皮机架上的两组导料轨；剥皮机架的下端还设置有一组前后方向移动的剥皮移动模组；四组剥皮模组分别布置于剥皮腔体的上、下、左、右四个方向位置上；两组导料轨分别设置剥皮腔体的前、后两个方向位置上，剥皮腔体的前端为入料端，该方向位置上的导料轨与送线输送带相接；磁环绕线单元包括：用于实现绕线加工的折绕机构以及切线机构。实现将绕线加工及剥线加工一体化结合，可以实现绕线前剥皮和绕线中剥皮模式，在完成绕线加工后不需要再次进行剥皮加工，有效的提高加工效率，减少加工步骤。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械设备，涉及一种剥皮绕线一体式自动化加工线。

技术介绍

1、在线圈加工行业中，在线圈制造完成后，还需要将线圈的线头、线尾部分的漆皮去除，以便于后续的应用；而目前行业中所采用的去漆皮主要放大为激光或药水的方式实现，不仅加工步骤多，且加工难度较大，并且通过药水去漆皮的方式还存在污染腐蚀的隐患；因此如何更好的实现线圈的去漆皮工作，是本领域的技术人员迫切需要解决的技术问题。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本技术采用了以下技术方案：

2、一种剥皮绕线一体式自动化加工线，依照进料加工方向依次包括：放线架、进线单元、进线剥皮单元、送线单元以及磁环绕线单元；

3、进线剥皮单元包括剥皮机架、安装于剥皮机架上的四组剥皮模组、设置于剥皮机架内的剥皮腔体、安装于剥皮机架上的两组导料轨；

4、剥皮机架的下端还设置有一组前后方向移动的剥皮移动模组；

5、四组剥皮模组分别布置于剥皮腔体的上、下、左、右四个方向位置上；

6、两组导料轨分别设置剥皮腔体的前、后两个方向位置上，剥皮腔体的前端为入料端，该方向位置上的导料轨与送线输送带相接；

7、磁环绕线单元包括：用于实现绕线加工的折绕机构以及切线机构。

8、作为本技术进一步的方案：剥皮机构包括剥皮机架、安装于剥皮机架上的四组剥皮模组、设置于剥皮机架内的剥皮腔体、安装于剥皮机架上的两组导料轨；

9、剥皮机架的下端还设置有一组前后方向移动的剥皮移动模组；</p>

10、四组剥皮模组分别布置于剥皮腔体的上、下、左、右四个方向位置上；

11、两组导料轨分别设置剥皮腔体的前、后两个方向位置上，剥皮腔体的前端为入料端，该方向位置上的导料轨与送线输送带相接。

12、作为本技术进一步的方案：剥皮机架的进料端与出料端位置上分别设置有一组切削固定机构。

13、作为本技术进一步的方案：还包括：一组用于带动进线剥皮单元进行前后方向移动的调距模组。

14、本技术的有益效果：实现将绕线加工及剥线加工一体化结合，可以实现绕线前剥皮和绕线中剥皮模式，在完成绕线加工后不需要再次进行剥皮加工，有效的提高加工效率，减少加工步骤，有效的提高生产力并且通过自动化的物理切削的方式替代传统的去漆皮方法，实现零污染省人省工时的去漆皮加工。

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【技术保护点】

1.一种剥皮绕线一体式自动化加工线，其特征在于，依照进料加工方向依次包括：放线架、进线单元、进线剥皮单元、送线单元以及磁环绕线单元；

2.根据权利要求1所述的一种剥皮绕线一体式自动化加工线，其特征在于，剥皮机构包括剥皮机架、安装于剥皮机架上的四组剥皮模组、设置于剥皮机架内的剥皮腔体、安装于剥皮机架上的两组导料轨；

3.根据权利要求1所述的一种剥皮绕线一体式自动化加工线，其特征在于，剥皮机架的进料端与出料端位置上分别设置有一组切削固定机构。

4.根据权利要求1所述的一种剥皮绕线一体式自动化加工线，其特征在于，还包括：一组用于带动进线剥皮单元进行前后方向移动的调距模组。

【技术特征摘要】

1.一种剥皮绕线一体式自动化加工线，其特征在于，依照进料加工方向依次包括：放线架、进线单元、进线剥皮单元、送线单元以及磁环绕线单元；

2.根据权利要求1所述的一种剥皮绕线一体式自动化加工线，其特征在于，剥皮机构包括剥皮机架、安装于剥皮机架上的四组剥皮模组、设置于剥皮机架内的剥皮腔体、安装于剥...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈慧明，孙向阳，
申请(专利权)人：东莞市力拓自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：