一种方向双线圈自动化连绕加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方向双线圈自动化连绕加工设备，按照加工进料方向依次包括：进线单元、第一绕线单元、第二绕线单元以及拉线单元；第一绕线单元与第二绕线单元之间设置有一组裁切单元；第二绕线单元的侧端位置设置有一组产品储料皮带，且第二绕线单元与产品储料皮带之间设置有转料单元。本设备可以全自动完成整个双线圈的绕线过程，加工的过程中无需人工的参与，并且在加工的过程中可以实现在完成第一个线圈加工的送交后，设备不需要等待第二个线圈的加工即可进行下一组产品的加工，能够同时实现两组产品同时加工，相较于传统的加工设备，双线圈加工的加工周期能够缩短一半的加工时间，加工效率更高，更加符合目前市场行业需求。需求。需求。

【技术实现步骤摘要】
一种方向双线圈自动化连绕加工设备


[0001]本技术属于绕线加工设备
，涉及一种方向双线圈自动化连绕加工设备。

技术介绍

[0002]线圈加工行业中，针对于双线圈产品的加工工作，基本上是采用前后双设备工位的方式实现加工，在第一台加工设备绕好第一个线圈后，再插入到第二台设备中进行另一个线圈的加工，而在绕制第二个线圈的时候第一台加工设备无法单独进行加工工作，导致整体加工效率降低，并且，因为回转空间的问题还需要将第一个线圈的过渡线折弯后才可以进行第二个线圈的绕线工作，加工效率较低。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术采用了以下技术方案：
[0004]一种方向双线圈自动化连绕加工设备，按照加工进料方向依次包括：进线单元、第一绕线单元、第二绕线单元以及拉线单元；
[0005]第一绕线单元与第二绕线单元之间设置有一组裁切单元；
[0006]第二绕线单元的侧端位置设置有一组产品储料皮带，且第二绕线单元与产品储料皮带之间设置有转料单元。
[0007]作为本技术进一步的方案：产品储料皮带上设置有满料报警单元。
[0008]作为本技术进一步的方案：进线单元包括：由若干个导线件以及导线轮组成的进线道、相接在进线道末端的导线轨以及作用于导线轨上的推线机构；
[0009]推线机构包括：一组设置于导线轨下端的推线滑动模组，该推线滑动模组的工作方向与导线轨的进料方向相平行；推线滑动模组上安装有推线机架，该推线机架为双层结构，下端架层安装于推线滑动模组上，上端架层设置于导线轨的上端位置；
[0010]推线机架的上层位置安装有一组推线升降模组，该推线升降模组上安装有推线座。
[0011]作为本技术进一步的方案：第一绕线单元与第二绕线单元均包括：绕线机台，该绕线机台上设置有绕线导板以及成型于绕线导板末端的绕线槽口、以及设置于绕线槽口内的绕线主轴以及旋转块；
[0012]其中，绕线槽口为四分之三圆形的扇形结构，由一个直角扇形的初始区域以及一个半圆扇形的成型区域组成；
[0013]旋转块呈直角扇形结构，设置于绕线槽口的初始区域中，绕线主轴与绕线槽口同心设置；
[0014]绕线主轴的正上端位置设置有导线柱以及带动导线柱向绕线主轴下降的导线气缸；
[0015]还包括：用于带动绕线主轴旋转的主轴驱动模组以及带动旋转块沿绕线槽孔的成
型区域进行往复转动的绕线驱动模组。
[0016]作为本技术进一步的方案：第一绕线单元与第二绕线单元中设置有实现精密绕线加工量计算的光纤感应装置。
[0017]作为本技术进一步的方案：第一绕线单元的绕线机台开端位置还设置有压线压板及用于带动该压线压板下压的压线驱动气缸。
[0018]作为本技术进一步的方案：第二绕线单元还包括一组设置于绕线机台侧端的导线压线机构，该导线压线机构包括：压线基座以及用于带动压线基座移动至第二绕线单元的绕线机台上端的压线横移模组；
[0019]压线基座上设置有若干组用于夹持线材的导向夹爪以及至少一组用于压紧线材的压线气缸。
[0020]作为本技术进一步的方案：裁切单元包括：设置于第一绕线单元绕线机台末端的裁切过料台，裁切过料台的一侧设置有用于实现裁切工作的线裁刀具、用于带动裁切过料台进行横向移动的裁切横向滑动模组以及用于带动线裁刀具实现裁切动作的裁切气缸组。
[0021]作为本技术进一步的方案：拉线单元包括：一组与进线单元的进料方向相一致的拉线料道、沿拉线料道长度方向设置的齿条轨道以及安装于齿条轨道上的拉线夹具；该拉线夹具包括：夹具座，该夹具座上安装有与齿条轨道实现传动配合的齿轮电机模组，通过齿轮电机模组带动夹具座沿齿条轨道进行滑动工作；
[0022]夹具座的下端位置延伸至拉线料道位置，并设置有夹线夹爪以及驱动夹线夹爪进行开合工作的夹爪电机。
[0023]作为本技术进一步的方案：转料单元包括：一组横跨在第二绕线单元的绕线机台与产品储料皮带之间的出料横移模组、安装于出料横移模组上的出料升降模组以及安装于出料升降模组上的出料夹爪。
[0024]本技术的有益效果：
[0025]1、本设备可以实现全自动完成整个双线圈的绕线过程，加工的过程中无需人工的参与，并且在加工的过程中可以实现在完成第一个线圈加工的送交后，设备不需要等待第二个线圈的加工即可进行下一组产品的加工，能够同时实现两组产品同时加工，相较于传统的加工设备，双线圈加工的加工周期能够缩短一半的加工时间，加工效率更高，更加符合目前市场行业需求；
[0026]2、本设备通过光纤检测的方式，可以精准保证两个线圈之间的距离误差小于0.1，提高整体加工质量。
[0027]3、本设备具有自动储料功能，产品生产的过程中不用人员值守，当产品储料皮带料满时会自动报警，作业员再来处理即可，使得一个作业员能够同时管理多台加工设备，提高劳动效率。
附图说明
[0028]图1是本技术结构示意图。
[0029]图2是本技术中进线单元以及第一绕线单元的结构示意图。
[0030]图3是本技术中绕线机台内结构示意图。
[0031]图4是本技术中导线压线机构的结构示意图。
[0032]图5是本技术中拉线单元结构示意图。
具体实施方式
[0033]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，应理解，本申请不受这里公开描述的示例实施例的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0034]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0035]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0036]在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方向双线圈自动化连绕加工设备，其特征在于，按照加工进料方向依次包括：进线单元、第一绕线单元、第二绕线单元以及拉线单元；第一绕线单元与第二绕线单元之间设置有一组裁切单元；第二绕线单元的侧端位置设置有一组产品储料皮带，且第二绕线单元与产品储料皮带之间设置有转料单元。2.根据权利要求1所述的一种方向双线圈自动化连绕加工设备，其特征在于，产品储料皮带上设置有满料报警单元。3.根据权利要求1所述的一种方向双线圈自动化连绕加工设备，其特征在于，进线单元包括：由若干个导线件以及导线轮组成的进线道、相接在进线道末端的导线轨以及作用于导线轨上的推线机构；推线机构包括：一组设置于导线轨下端的推线滑动模组，该推线滑动模组的工作方向与导线轨的进料方向相平行；推线滑动模组上安装有推线机架，该推线机架为双层结构，下端架层安装于推线滑动模组上，上端架层设置于导线轨的上端位置；推线机架的上层位置安装有一组推线升降模组，该推线升降模组上安装有推线座。4.根据权利要求3所述的一种方向双线圈自动化连绕加工设备，其特征在于，第一绕线单元与第二绕线单元均包括：绕线机台，该绕线机台上设置有绕线导板以及成型于绕线导板末端的绕线槽口、以及设置于绕线槽口内的绕线主轴以及旋转块；其中，绕线槽口为四分之三圆形的扇形结构，由一个直角扇形的初始区域以及一个半圆扇形的成型区域组成；旋转块呈直角扇形结构，设置于绕线槽口的初始区域中，绕线主轴与绕线槽口同心设置；绕线主轴的正上端位置设置有导线柱以及带动导线柱向绕线主轴下降的导线气缸；还包括：用于带动绕线主轴旋转的主轴驱动模组以及带动旋转块沿绕线槽孔的成型区域进行往复转动的绕线驱动模组。5.根据权利要求3所述的一种方向双线圈自动化连绕加工设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈慧明，孙向阳，
申请(专利权)人：东莞市力拓自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：