一种单向定量送料机构制造技术

一种单向定量送料机构，属变压器生产技术领域，包括限位部、输送部、导向部、驱动部和铜带，输送部位于限位部的前方，导向部位于输送部的侧方，驱动部位于整个装置侧方并与输送部连接。限位部包括立柱、横块、尾椎、弹簧、双耳和夹块，一对立柱顶部连接横块，横块后部上下两侧各具有一个尾椎，横块前部上下两侧各具有一副双耳，双耳上安装夹块。输送部包括滑块、销轴和滑板，滑块侧部具有销轴，销轴上连接滑板，滑板套合在导向部内滑动。导向部上具有滑槽。驱动部包括转盘、转轴、偏心凸台、连杆和铰接凸台，转盘外侧具有转轴，转盘内侧具有偏心凸台，偏心凸台与连杆铰接，连杆的另一端内侧具有铰接凸台，铰接凸台与滑板的前端铰接。铰接凸台与滑板的前端铰接。铰接凸台与滑板的前端铰接。

【技术实现步骤摘要】
一种单向定量送料机构


[0001]本专利技术属于变压器生产
，尤其涉及一种单向定量送料机构。

技术介绍

[0002]变压器生产中大量使用铜带来生产线圈，而生产现场采购的铜带通常是成卷采购的，成卷的铜带需要输送至生产线上进行后续的线圈缠绕或者切割成一定长度的铜带。对于缠绕线圈的铜带，通常需要保证铜带是单向输送的，以免缠绕在铁芯上的线圈松脱，对于切割成一定长度的铜带，需要保证铜带长度的精确和统一，长度不一的铜带在使用时将遇到较为麻烦的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种单向定量送料机构，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0004]本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种单向定量送料机构，包括限位部、输送部、导向部、驱动部和铜带，输送部位于限位部的前方，导向部位于输送部的侧方，驱动部位于整个装置侧方并与输送部连接，铜带架设在限位部和输送部之间。
[0005]限位部包括立柱、横块、尾椎、弹簧、双耳和夹块，一对立柱顶部连接横块，横块后部上下两侧各具有一个尾椎，横块前部上下两侧各具有一副双耳，双耳上安装夹块，夹块和尾椎之间安装弹簧，夹块包括锥头、芯块和盲孔。输送部包括滑块、销轴和滑板，滑块套接在铜带上，滑块上下两侧分别具有与横块上一致的尾椎、夹块和弹簧，滑块侧部具有销轴，销轴上连接滑板，滑板套合在导向部内滑动。导向部上具有滑槽，滑板在滑槽内滑动，以保证输送部稳定的做直线往复运动，以免对铜带造成不要的弯折。驱动部包括转盘、转轴、偏心凸台、连杆和铰接凸台，转盘外侧具有转轴，转轴连接动力源为整个装置提供动力，转盘内侧具有偏心凸台，偏心凸台与连杆铰接，连杆的另一端内侧具有铰接凸台，铰接凸台与滑板的前端铰接。
[0006]进一步的，立柱将限位部支撑在地面或者工作台上。
[0007]进一步的，夹块的前端为锥头，锥头抵住铜带表面。
[0008]进一步的，夹块中部为芯块，芯块与双耳互相铰接。
[0009]进一步的，夹块的后端面内侧具有盲孔，盲孔内安装弹簧，在弹簧的作用下，上下两个夹块始终具有向中间的铜带压紧的趋势。
[0010]进一步的，为了进一步保证铜带输送的稳定性，销轴、滑板和导向部均可以在输送部的两侧同时布置。
[0011]本专利技术的有益效果是：本专利技术用于铜带的定量定向的输送，在两组夹块的联动作用下，可以定向的将铜带向前方输送，在一套曲柄滑块机构的驱动下，用于输送的夹块做往复直线运动，两种运动叠加形成单向定长度的铜带输送。
附图说明
[0012]图1是本专利技术的示意图；图2是本专利技术的示意图；图3是本专利技术的爆炸图；图中：10.限位部，11.立柱，12.横块，13.尾椎，14.弹簧，15.双耳，16.夹块，161.锥头，162.芯块，163.盲孔，20.输送部，21.滑块，22.销轴，23.滑板，30.导向部，31.滑槽，40.驱动部，41.转盘，42.转轴，43.偏心凸台，44.连杆，45.铰接凸台，50.铜带。
实施方式
[0013]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的首选实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容更加透彻全面。
[0014]参见图1
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图3所示的单向定量送料机构，包括限位部10、输送部20、导向部30、驱动部40和铜带50，输送部20位于限位部10的前方，导向部30位于输送部20的侧方，驱动部40位于整个装置侧方并与输送部20连接，铜带50架设在限位部10和输送部20之间。
[0015]限位部10包括立柱11、横块12、尾椎13、弹簧14、双耳15和夹块16，一对立柱11顶部连接横块12，立柱11将限位部10支撑在地面或者工作台上，横块12后部上下两侧各具有一个尾椎13，横块12前部上下两侧各具有一副双耳15，双耳15上安装夹块16，夹块16和尾椎13之间安装弹簧14，夹块16包括锥头161、芯块162和盲孔163，夹块16的前端为锥头161，锥头161抵住铜带50表面，夹块16中部为芯块162，芯块162与双耳15互相铰接，夹块16的后端面内侧具有盲孔163，盲孔163内安装弹簧14，在弹簧14的作用下，上下两个夹块16始终具有向中间的铜带50压紧的趋势。
[0016]输送部20包括滑块21、销轴22和滑板23，滑块21套接在铜带50上，滑块21上下两侧分别具有与横块12上一致的尾椎13、夹块16和弹簧14，滑块21侧部具有销轴22，销轴22上连接滑板23，滑板23套合在导向部30内滑动。
[0017]导向部30上具有滑槽31，滑板23在滑槽31内滑动，以保证输送部20稳定的做直线往复运动，以免对铜带50造成不要的弯折。
[0018]驱动部40包括转盘41、转轴42、偏心凸台43、连杆44和铰接凸台45，转盘41外侧具有转轴42，转轴42连接动力源为整个装置提供动力，转盘41内侧具有偏心凸台43，偏心凸台43与连杆44铰接，连杆44的另一端内侧具有铰接凸台45，铰接凸台45与滑板23的前端铰接。
[0019]此处需要补充的是，为了便于描述，本实施例仅仅展示和记载了一侧的销轴22、滑板23和导向部30，为了进一步保证铜带50输送的稳定性，销轴22、滑板23和导向部30均可以在输送部20的两侧同时布置。
[0020]还需要补充的是，由于两组夹块16的夹持作用，铜带50需要使用薄膜防护，或者直接选择具有保护膜的铜带进行生产。
[0021]本专利技术的工作原理是：两组夹块16的工作原理一致，上下两个夹块16在弹簧14的作用下两个夹块16始终具有向中间夹持的趋势，当铜带50被向前拉动时，根据夹块16的夹持方向，铜带50可以被向前拉动，而当铜带50向后推动时，两个夹块16在弹簧14的作用下将铜带50进一步夹紧，阻止铜带50被向后推动。在这个原理上当输送部20向前运动时，铜带50
无法相对输送部20向后移动而随同输送部20向前运动，这时限位部10无法阻止铜带50向前运动，而当输送部20向后回位时，铜带50在限位部10的限制下无法向限位部10的后方运动，同时输送部20相对于铜带50向后运动，并且，在输送部20的夹块16的组合作用下，输送部20向后回位的过程中对铜带50的摩擦力较小而不影响输送部20的回位。于是，驱动部40在动力源的带动下，驱动输送部20在导向部30上进行往复直线运动，并在两组夹块16的组合联动下以循环的方式每次向前输送一定长度的铜带，在铜带50的前进方向设置合适的剪切装置，即可顺利完成铜带的定长切割操作。
[0022]以上实施例主要说明了本专利技术的单向定量送料机构。尽管只对其中有限的实施例和技术特征进行了描述，本领域技术人员应当了解，本专利技术可以在不偏离其主旨与范围内以许多其他的形式实施。因此，所展示的实施例被视为示意性的而非限制形的，在不脱离所附权利要求所定义的本专利技术的精神及范围的情况下，本专利技术可能涵盖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单向定量送料机构，包括限位部(10)、输送部(20)、导向部(30)、驱动部(40)和铜带(50)，其特征在于，所述输送部(20)位于限位部(10)的前方，导向部(30)位于输送部(20)的侧方，驱动部(40)位于整个装置侧方并与输送部(20)连接，铜带(50)架设在限位部(10)和输送部(20)之间，限位部(10)包括立柱(11)、横块(12)、尾椎(13)、弹簧(14)、双耳(15)和夹块(16)，一对立柱(11)顶部连接横块(12)，横块(12)后部上下两侧各具有一个尾椎(13)，横块(12)前部上下两侧各具有一副双耳(15)，双耳(15)上安装夹块(16)，夹块(16)和尾椎(13)之间安装弹簧(14)，夹块(16)包括锥头(161)、芯块(162)和盲孔(163)，输送部(20)包括滑块(21)、销轴(22)和滑板(23)，滑块(21)套接在铜带(50)上，滑块(21)上下两侧分别具有与横块(12)上一致的尾椎(13)、夹块(16)和弹簧(14)，滑块(21)侧部具有销轴(22)，销轴(22)上连接滑板(23)，导向部(30)上具有滑槽(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王光照，陈娟娟，
申请(专利权)人：华智源电气集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：