System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 氦检仪的定标方法、装置以及电子设备制造方法及图纸_技高网

氦检仪的定标方法、装置以及电子设备制造方法及图纸

技术编号:41216753 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-09 23:38
本申请提供了一种氦检仪的定标方法、装置以及电子设备,涉及设备检测技术领域,缓解了氦检仪的测试数据准确度较低的技术问题。该方法包括:根据控制指令控制所述氦检仪进入标定模式,并获取所述氦检仪在校准完成后的状态和数值;其中,所述数值包含所述氦检仪的校准后漏率值;在针对所述氦检仪的标定完成后,触发所述氦检仪检测标漏,将所述校准后漏率值与预设标准漏率值进行对比,得到数值偏差;如果所述数值偏差小于预设偏差值,则确定所述氦检仪的校准成功。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及设备检测,尤其是涉及一种氦检仪的定标方法、装置以及电子设备


技术介绍

1、目前,为保证氦检数据的准确性,氦检仪需要每日校准。现有的校准过程中需要按操作指引来进行,如果顺序错误,会导致校准失败,生产出来产品的测试数据容易不准确,甚至造成低质的次品判定为精品,使得氦检仪的测试数据准确度较低。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种氦检仪的定标方法、装置以及电子设备,以缓解氦检仪的测试数据准确度较低的技术问题。

2、第一方面,本申请实施例提供了一种氦检仪的定标方法,应用于电子设备,所述电子设备与氦检仪连接;所述方法包括:

3、根据控制指令控制所述氦检仪进入标定模式,并获取所述氦检仪在校准完成后的状态和数值;其中,所述数值包含所述氦检仪的校准后漏率值;

4、在针对所述氦检仪的标定完成后,触发所述氦检仪检测标漏,将所述校准后漏率值与预设标准漏率值进行对比,得到数值偏差;

5、如果所述数值偏差小于预设偏差值,则确定所述氦检仪的校准成功。

6、在一个可能的实现中,在所述控制所述氦检仪进入标定模式的步骤之前,还包括:

7、控制所述氦检仪的阀门切换至校准模式,关闭所述氦检仪的氦检总阀门,并打开所述氦检仪的标漏阀;

8、通过与所述氦检仪的modbus通信采集并获取所述氦检仪的实时状态以及实时数值。

9、在一个可能的实现中,所述控制所述氦检仪的阀门切换至校准模式的步骤,包括:

10、通过plc系统程序控制所述氦检仪的阀门切换至校准模式;所述实时状态以及所述实时数值反馈至所述plc系统,以在校准异常时重新执行校准流程;所述实时数值包含所述氦检仪的压力值以及漏率值。

11、在一个可能的实现中,所述控制所述氦检仪进入标定模式的步骤,包括:

12、通过plc系统程序控制所述氦检仪进入所述标定模式;其中,所述plc系统程序的执行逻辑包含从上到下的扫描方式。

13、在一个可能的实现中,所述控制所述氦检仪进入标定模式的步骤,包括:

14、通过与所述氦检仪通讯或io方式控制所述氦检仪进入标定模式并控制所述氦检仪开始标定。

15、在一个可能的实现中,所述确定所述氦检仪的校准成功的步骤之后,还包括:

16、控制所述氦检仪对应的氦检总阀以及标漏阀关闭。

17、在一个可能的实现中,所述电子设备与所述氦检仪之间的通讯方式包括下述任意一项或多项:

18、modbus协议通讯、plc通讯、hmi通讯。

19、第二方面,提供了一种氦检仪的定标装置,应用于电子设备,所述电子设备与氦检仪连接;包括:

20、获取模块,用于根据控制指令控制所述氦检仪进入标定模式,并获取所述氦检仪在校准完成后的状态和数值;其中,所述数值包含所述氦检仪的校准后漏率值;

21、对比模块,用于在针对所述氦检仪的标定完成后,触发所述氦检仪检测标漏,将所述校准后漏率值与预设标准漏率值进行对比,得到数值偏差;

22、确定模块,用于如果所述数值偏差小于预设偏差值,则确定所述氦检仪的校准成功。

23、第三方面,本申请实施例又提供了一种电子设备,包括存储器、处理器,所述存储器中存储有可在所述处理器上运行的计算机程序,所述处理器执行所述计算机程序时实现上述的第一方面所述方法。

24、第四方面,本申请实施例又提供了一种计算机可读存储介质,所述计算机可读存储介质存储有计算机可运行指令,所述计算机可运行指令在被处理器调用和运行时,所述计算机可运行指令促使所述处理器运行上述的第一方面所述方法。

25、本申请实施例带来了以下有益效果:

26、本申请实施例提供的一种氦检仪的定标方法、装置以及电子设备中,电子设备与氦检仪连接,该方法能够根据控制指令控制所述氦检仪进入标定模式,并获取所述氦检仪在校准完成后的状态和数值;其中,所述数值包含所述氦检仪的校准后漏率值;在针对所述氦检仪的标定完成后,触发所述氦检仪检测标漏,将所述校准后漏率值与预设标准漏率值进行对比,得到数值偏差;如果所述数值偏差小于预设偏差值,则确定所述氦检仪的校准成功。本方案中,通过电子设备对氦检仪的状态、校准后泄露率值等数据进行采集,在氦检仪的自动标定完成后触发氦检仪检测标漏,在采集到的校准后泄露率值与预设标准漏率值之间相差小于一定偏差时确定氦检仪的本次校准成功,实现了对氦检仪校准结果的精确验证,提高了校准后氦检仪的测试数据准确性,缓解了氦检仪的测试数据准确度较低的技术问题。

27、为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂,下文特举较佳实施例,并配合所附附图,作详细说明如下。

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【技术保护点】

1.一种氦检仪的定标方法,其特征在于,应用于电子设备,所述电子设备与氦检仪连接;所述方法包括:

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在所述控制所述氦检仪进入标定模式的步骤之前,还包括:

3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述控制所述氦检仪的阀门切换至校准模式的步骤,包括:

4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述控制所述氦检仪进入标定模式的步骤,包括:

5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述控制所述氦检仪进入标定模式的步骤,包括:

6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述确定所述氦检仪的校准成功的步骤之后,还包括:

7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述电子设备与所述氦检仪之间的通讯方式包括下述任意一项或多项:

8.一种氦检仪的定标装置,其特征在于,应用于电子设备,所述电子设备与氦检仪连接;包括:

9.一种电子设备,包括存储器、处理器,所述存储器中存储有可在所述处理器上运行的计算机程序,其特征在于,所述处理器执行所述计算机程序时实现上述权利要求1至7任一项所述的方法的步骤。

10.一种计算机可读存储介质,其特征在于,所述计算机可读存储介质存储有计算机可运行指令,所述计算机可运行指令在被处理器调用和运行时,所述计算机可运行指令促使所述处理器运行所述权利要求1至7任一项所述的方法。

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【技术特征摘要】

1.一种氦检仪的定标方法,其特征在于,应用于电子设备,所述电子设备与氦检仪连接;所述方法包括:

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在所述控制所述氦检仪进入标定模式的步骤之前,还包括:

3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述控制所述氦检仪的阀门切换至校准模式的步骤,包括:

4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述控制所述氦检仪进入标定模式的步骤,包括:

5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述控制所述氦检仪进入标定模式的步骤,包括:

6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述确定所述氦检仪的校准成功的步骤之后,还包括:

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【专利技术属性】
技术研发人员:董亮陈显辉巫锦坤吴正旺
申请(专利权)人:深圳市誉辰智能装备股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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