一种风电叶片数控钻孔切割机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风电叶片数控钻孔切割机床，包括床身部分、回转轴部分、分度部分、切割钻孔部分和回转盘，回转轴部分安装在床身部分上，所述回转轴部分为包括一主轴的部件，所述主轴直径为３００ｍｍ，切割钻孔部分通过回转盘与主轴首端相连，所述回转盘为铸造结构，分度部分设于主轴尾端，所述分度部分为两对分度蜗轮副结构，分度部分采用数控伺服电机驱动。本实用新型专利技术增大主轴的直径，强度高；分度部分采用两对精密分度的蜗轮副结构，传动比大，精度高，运行平稳，采用数控伺服电机驱动可达到很高的分度精度和稳定性；另外，在价格上远低于进口机床，在售后服务方面更加安全方便，使得国产机床在风电行业中代替进口机床。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种数控钻孔切割机床，具体涉及一种风电叶片数控钻孔切割机床。
技术介绍
风电行业在国内起步相对较晚，风电叶片的钻孔切割加工设备目前主要是靠进口 来满足行业需求，根据调研发现进口设备结构中，回转轴主轴直径较小，回转轴的刚性差， 在分度部分采用激光分度，其精度不高，且不稳定，在使用过程中如果设备出现故障，售后 服务得不到保障，而且很不方便，服务周期长，用户很无奈。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足之处，本技术提供一种风电叶片数控钻孔切割机 床，能有效的解决上述现有技术存在的问题。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是一种风电叶片数控钻孔切割 机床，包括床身部分、回转轴部分、分度部分、切割钻孔部分和回转盘，回转轴部分安装在床 身部分上，所述回转轴为包括一主轴的部件，所述主轴直径为300mm，切割钻孔部分通过回 转盘与主轴首端相连，所述回转盘为铸造结构，分度部分设于主轴尾端，所述分度部分为两 对分度蜗轮副结构，分度部分采用数控伺服电机驱动，伺服电机通过连轴器与分度部分中 的第一级蜗杆相连。作为优选，所述分度部分与主轴采用平键联接，端面压紧。作为优选，切割钻孔部分紧固连接于回转盘上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风电叶片数控钻孔切割机床，包括床身部分（１）、回转轴部分（２）、分度部分（３）、切割钻孔部分（４）和回转盘（５），其特征在于：回转轴部分（２）安装在床身部分（１）上，所述回转轴部分（２）为包括一主轴（２１）的部件，所述主轴（２１）直径为３００ｍｍ，切割钻孔部分（４）通过回转盘（５）与主轴（２１）首端相连，所述回转盘（５）为铸造结构，分度部分（３）设于主轴（２１）尾端，所述分度部分（３）为两对分度蜗轮副结构，分度部分（３）采用数控伺服电机（３１）驱动，伺服电机（３１）通过连轴器（３２）与分度部分（３）中的第一级蜗杆（３３）相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小平，赵耀宇，舒拥华，申加平，
申请(专利权)人：重庆神工机械制造有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]