【技术实现步骤摘要】
大型风电叶片打孔机
本技术属于风电切割
,具体地说,特别涉及一种大型风电叶片打孔机。
技术介绍
目前,加工大型风电叶片必须依靠国外设备,现有的国外设备结构复杂,重量重,价格非常昂贵。国内厂家生产的大型风电叶片打孔设备一般只能加工直径为2.8m的工件,对于直径达4.25m的工件无能为力;另外,现有设备通常只配备一个轴向钻孔头和一个径向钻孔头,加工效率较低。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷,本技术所要解决的技术问题是提供一种大型风电叶片打孔机。本技术技术方案如下:一种大型风电叶片打孔机,包括床身、转臂、轴向钻孔头和径向钻孔头,其特征在于:在所述床身上通过轴承支承有主轴,该主轴的一端与转臂的中部固定,主轴的另一端通过两级蜗轮蜗杆减速机构与主轴伺服电机的输出端连接;在所述转臂的两端均设置有轴向钻孔头,该轴向钻孔头通过第一螺母座与轴向丝杆连接,轴向丝杆平行于所述主轴,且轴向丝杆与轴向蜗轮蜗杆减速器的输出端连接,轴向蜗轮蜗杆减速器的输入端与轴向伺服电机的输出端连接;在每个轴向钻孔头的旁边均设置有一个径向钻孔头,该径向钻孔头通过第二螺母座与径向丝杆连接,径向丝杆垂直于所述轴向丝杆,且径向丝杆与径向蜗轮蜗杆减速器的输出端连接,径向蜗轮蜗杆减速器的输入端与径向伺服电机的输出端连接。采用以上技术方案,转臂由伺服电机通过两级蜗轮蜗杆减速机构驱动,转动的平稳性好。在转臂的两端均设置轴向钻孔头及径向钻孔头,钻孔加工时两边可同时进行,成倍提高了加工效率;各钻孔头的直线运动均由伺服电机驱动,有效保障了加工的可靠性。所述转臂为两端封闭的中空方柱,并由铸铁制成,所述轴向钻孔头和径向钻 ...
【技术保护点】
一种大型风电叶片打孔机,包括床身(1)、转臂(2)、轴向钻孔头(3)和径向钻孔头(4),其特征在于:在所述床身(1)上通过轴承支承有主轴,该主轴的一端与转臂(2)的中部固定,主轴的另一端通过两级蜗轮蜗杆减速机构与主轴伺服电机的输出端连接;在所述转臂(2)的两端均设置有轴向钻孔头(3),该轴向钻孔头(3)通过第一螺母座与轴向丝杆(5)连接,轴向丝杆(5)平行于所述主轴,且轴向丝杆(5)与轴向蜗轮蜗杆减速器(6)的输出端连接,轴向蜗轮蜗杆减速器(6)的输入端与轴向伺服电机(7)的输出端连接;在每个轴向钻孔头(3)的旁边均设置有一个径向钻孔头(4),该径向钻孔头(4)通过第二螺母座与径向丝杆连接,径向丝杆垂直于所述轴向丝杆(5),且径向丝杆与径向蜗轮蜗杆减速器的输出端连接,径向蜗轮蜗杆减速器的输入端与径向伺服电机(8)的输出端连接。
【技术特征摘要】
1.一种大型风电叶片打孔机,包括床身(1)、转臂(2)、轴向钻孔头(3)和径向钻孔头(4),其特征在于:在所述床身(1)上通过轴承支承有主轴,该主轴的一端与转臂(2)的中部固定,主轴的另一端通过两级蜗轮蜗杆减速机构与主轴伺服电机的输出端连接;在所述转臂(2)的两端均设置有轴向钻孔头(3),该轴向钻孔头(3)通过第一螺母座与轴向丝杆(5)连接,轴向丝杆(5)平行于所述主轴,且轴向丝杆(5)与轴向蜗轮蜗杆减速器(6)的输出端连接,轴向蜗轮蜗杆减速器(6)的输入端与轴向伺服电机(7)的输出端连接;在每个轴向钻孔头(3)的旁边均设置有一个径向钻孔头(4),该径向钻孔头(4)通...
【专利技术属性】
技术研发人员:舒拥华,赵耀宇,邓福安,申加平,刘思,张进,姜书艳,
申请(专利权)人:重庆神工机械制造有限责任公司,
类型:新型
国别省市:重庆,50
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。