一种制作活性炭的生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种活性炭的生产设备，包括炉膛，在炉膛前后的内侧壁上端的滚动轴承上分别活动固定设有活化炉和炭化炉，炭化炉的左端活动套入活化炉的右端开口中；在炉膛另一端的侧壁的下方设有热气孔，在热气孔处固定连接有热气管，热气管另一端与烘干箱内连通。该设备结构简单，维修方便，能够利用各种废弃的秸秆、果壳等原材料制作活性炭，节能环保，成本低，操作简单；另外，制作时需要劳动力少，省时省力，适合一般家庭或小型企业生产。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械设备，具体涉及一种制作活性炭的生产设备。
技术介绍
农村的植物桔杆、稻壳、果壳等资源非常多，由于没有企业进行收购，因而常常在 地里就地焚烧、腐烂，不仅造成环境污染，甚至影响周边城市的交通，也会造成大量的资源 浪费，而这些材料又是制作活性炭的绝佳原材料。目前，老式的活性炭活化窑都是砖制成的 八孔窑，投入资金高，一旦运行中间不能随时停，老式窑体时间长就会开裂，维修困难，不节 能，资源浪费严重，炭化活化一吨活性炭需烧五吨的板边柴，由于老式窑内的温度不均勻， 生炭难被活化，成品合格率低，而且窑口较大，造成大量气体和粉尘污染；操作起来也费劲， 需同时四人操作，劳动力成本高，因而难以推广应用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种制作活性炭的生产设备，结构简单，维修方便，能 够利用各种废弃的秸秆、果壳等原材料制作活性炭，节能环保，成本低，操作简单；另外，制 作时需要劳动力少，省时省力。为达到上述目的，本技术一种制作活性炭的生产设备，包括上端开口的炉膛， 其特征是炉膛前后的内侧壁上端分别固定设有若干个滚动轴承，在上端开口的炉膛左、右 两端分别活动固定设有左右两端开口的活化炉和炭化炉，活化炉和炭化炉分别活动固定在 炉膛内侧壁上的滚动轴承上，活化炉和炭化炉的左端分别固定设有自排挡板，设有自排挡 板的炭化炉的左端活动套入活化炉的右端开口中；在炉膛的下部活化炉的下方设有燃料进 口，在炉膛靠近燃料进口的一端的下方固定设有废渣箱，在炉膛另一端的侧壁的下方设有 热气孔，热气孔与炉膛的内腔相通，所述废渣箱与炉膛之间固定设有漏渣的栅格层，在废渣 箱的侧壁设有出渣口 ；在热气孔处固定连接有热气管，热气管另一端与烘干箱内连通，在烘 干箱的侧壁的上端设有烟囱，在烘干箱内固定设有“S”型隔板。在上述技术方案中，将原材料经过筛选、风干和浸泡后，加入炭化炉里进行炭化， 炭化后的材料经过炭化炉左端的自排挡板进入活化炉进行活化处理，经过清洗处理后的活 性炭放入烘干箱上面的面板上，由炉膛里的余热来烘干面板上的活性炭。用这种方案进行 制作活性，有以下优点(1)、节能。活化一吨活性炭只需150斤煤，无需用电。(2)、环保。能够利用各种废弃秸秆、果壳、木材屑、竹材屑及棉杆、玉米杆、高梁杆 等废料进行加工，无污染。(3)、节时。从炭化、活化结束半吨炭只需3小时，且操作简单方便。(4)、节约劳动力。整个炉体操作只需二人，操作方便，无需特殊技能。(5)、设备简单，维修方便。该炭化、活化二合一体炉，投入成本只有老式窑的三分 之一，且保养维修方便，节约了资金，适合一般家庭或小型企业生产。附图说明图1是本技术一种活性炭的生产设备的结构示意图；图2是图1的左视图。具体实施方式由图1、图2可见，本实施例包括上端开口的炉膛1，炉膛1前后壁的内侧壁上端分 别固定设有4个滚动轴承5，在上端开口的炉膛1左、右两端分别活动固定设有左右两端开 口的活化炉2和炭化炉3，活化炉2和炭化炉3分别活动固定在炉膛1内侧壁上的滚动轴 承5上，在本实施例中，由于活化炉2和炭化炉3分别活动放置在两侧的滚动轴承5上，转 动活化炉2和炭化炉3，可以使活化炉2和炭化炉3沿滚动轴承5转动，便于使活化炉2和 炭化炉3里的木炭受热均勻。活化炉2和炭化炉3的左端分别固定设有自排挡板6和7，设 有自排挡板7的炭化炉3的左端活动套入活化炉2的右端开口中，当原材料通过浸泡后放 入炭化炉3中进行炭化处理后，转动炭化炉3右开口端周围壁上的手柄16，使炭化炉3沿 逆时针转动，这样，木炭通过自排挡板7进入活化炉2中进行活化处理制成活性炭，再转动 活化炉2左开口端周围壁上的手柄16，使活化炉2进行逆时针转动，制成后的活性炭就沿 活化炉2左端的自排挡板6自动倒出；在本实施例中，在炉膛1的下部活化炉2的下方设有 燃料进口 8，在生产时，从燃料进口 8放入燃料煤，进行燃烧，在炉膛1靠近燃料进口 8的一 端的下方固定设有废渣箱4，在炉膛1另一端的侧壁的下方设有热气孔11，热气孔11与炉 膛1的内腔相通，废渣箱4与炉膛1之间固定设有漏渣的栅格层9，在废渣箱4的侧壁设有 出渣口 10 ；在热气孔11处固定连接有热气管12，热气管12另一端与烘干箱13内连通，这 样，炉膛1里的热气通过热气管12进入到烘干箱13内，对烘干箱13上面的面板上的活性 炭进行烘干处理。在烘干箱13的侧壁的上端设有烟囱14，在烘干箱13内固定放置有“S” 型隔板15，“S”型隔板一是起支撑上面的面板作用，二是使炉膛1里的余热在烘干箱13内 受热均勻，受热时间延长。在本实施例中，将桔杆、果壳、木屑等原材料筛选，除去不必要的杂质，进行风干， 再放入溶液浸泡一段时间后，放入炭化炉3进行炭化处理，炭化处理后，逆时针转动炭化 炉，炭通过炭化炉3左端的自排挡板7进入活化炉2，经过一段时间，炭变成活性炭，再逆时 针转动活化炉2，制作完成后的活性炭通过活化炉2左端的自排挡板6自动倒出，再将活性 炭放入酸性回收浸泡液中进行浸泡、浸洗，将浸洗后的成品放入烘干箱13上面的面板上进 行烘干，再将烘干后的成品活性炭进行包装。权利要求一种制作活性炭的生产设备，包括上端开口的炉膛(1)，其特征是所述炉膛(1)前后的内侧壁上端分别固定设有若干个滚动轴承(5)，在上端开口的炉膛(1)左、右两端分别活动固定设有左右两端开口的活化炉(2)和炭化炉(3)，所述活化炉(2)和炭化炉(3)分别活动固定在炉膛(1)内侧壁上的滚动轴承(5)上，活化炉(2)和炭化炉(3)的左端分别固定设有自排挡板(6)和(7)，设有自排挡板(7)的炭化炉(3)的左端活动套入活化炉(2)的右端开口中；在炉膛(1)的下部活化炉(2)的下方设有燃料进口(8)，在炉膛(1)靠近燃料进口(8)的一端的下方固定设有废渣箱(4)，在炉膛(1)另一端的侧壁的下方设有热气孔(11)，热气孔(11)与炉膛(1)的内腔相通，所述废渣箱(4)与炉膛(1)之间固定设有漏渣的栅格层(9)，在废渣箱(4)的侧壁设有出渣口(10)；在热气孔(11)处固定连接有热气管(12)，热气管(12)另一端与烘干箱(13)内连通，在烘干箱(13)的侧壁的上端设有烟囱(14)，在烘干箱(13)内固定设有“S”型隔板(15)。2.根据权利要求1所述的一种制作活性炭的生产设备，其特征是所述的活化炉(2) 的左开口端的周围壁上和炭化炉(3)的右开口端的周围壁上分别设有手柄(16)。专利摘要本技术公开了一种活性炭的生产设备，包括炉膛，在炉膛前后的内侧壁上端的滚动轴承上分别活动固定设有活化炉和炭化炉，炭化炉的左端活动套入活化炉的右端开口中；在炉膛另一端的侧壁的下方设有热气孔，在热气孔处固定连接有热气管，热气管另一端与烘干箱内连通。该设备结构简单，维修方便，能够利用各种废弃的秸秆、果壳等原材料制作活性炭，节能环保，成本低，操作简单；另外，制作时需要劳动力少，省时省力，适合一般家庭或小型企业生产。文档编号C01B31/08GK201678455SQ201020196729公开日2010年12月22日 申请日期2010年5月6日 优先权日2010年5月6日专利技术者李炳南 申请人:李炳南本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制作活性炭的生产设备，包括上端开口的炉膛（１），其特征是：所述炉膛（１）前后的内侧壁上端分别固定设有若干个滚动轴承（５），在上端开口的炉膛（１）左、右两端分别活动固定设有左右两端开口的活化炉（２）和炭化炉（３），所述活化炉（２）和炭化炉（３）分别活动固定在炉膛（１）内侧壁上的滚动轴承（５）上，活化炉（２）和炭化炉（３）的左端分别固定设有自排挡板（６）和（７），设有自排挡板（７）的炭化炉（３）的左端活动套入活化炉（２）的右端开口中；在炉膛（１）的下部活化炉（２）的下方设有燃料进口（８），在炉膛（１）靠近燃料进口（８）的一端的下方固定设有废渣箱（４），在炉膛（１）另一端的侧壁的下方设有热气孔（１１），热气孔（１１）与炉膛（１）的内腔相通，所述废渣箱（４）与炉膛（１）之间固定设有漏渣的栅格层（９），在废渣箱（４）的侧壁设有出渣口（１０）；在热气孔（１１）处固定连接有热气管（１２），热气管（１２）另一端与烘干箱（１３）内连通，在烘干箱（１３）的侧壁的上端设有烟囱（１４），在烘干箱（１３）内固定设有“Ｓ”型隔板（１５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李炳南，
申请(专利权)人：李炳南，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]