本发明专利技术公开了一种活性炭包生产装置及其生产方法，包括洗涤干燥脱水机、输送皮带线机、超音波封口机以及真空袋装机，活性炭进入到洗涤脱水干燥机中，用的盐酸水洗涤，最后用清水洗涤，将PH洗至6-8后脱水干燥；将一定量的氧化铝等干燥剂放入洗涤脱水干燥机中，与活性炭搅拌均匀，然后送人真空袋装机中，完成内袋的包装，包装好的炭包通过输送皮带线机送入人工检查、装外袋工序，炭包所使用的外袋为三面缝好的无纺布袋，最后用超音波封口机将第四边封好，即为成品活性炭包本发明专利技术通过活性炭酸洗改性和两道包装工序相结合，不仅改善了产品的通用性能，同时该生产装置具有包装成品外包整洁、设备投资小、操作简单等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种活性炭生产应用
，尤其是涉及一种活性炭包及其生产装置。
技术介绍
室内环境污染对人体健康的影响越来越大，因此致病甚至致死的案例比比皆是。室内空气是否洁净安全，能否满足人们的健康生活需要，成为社会各界关注的一个焦点问题，而室内空气的污染大部分都是装修带来的。气态污染物最主要的是甲醛和苯等挥发性有机物，它们会缓慢地释放出来，如甲醛的释放期是3-15年，这将给人们带来长期的困扰。活性炭吸附法具有脱除效率高、富集功能强、不易造成二次污染等优点，成为近年来治理室内挥发物的主要方法。目前市场上活性炭包鱼目混杂，归纳起来有以下不同:1)所用的原料不同:有煤质、椰(果)壳活性炭，也不乏炭化料；2)包装的形式不同:有一层或多层无纺布包装。但是这些炭包在空气中使用，受到空气湿度的影响，其吸附性能大打折扣；一层无纺布包装，容易漏炭，而多层无纺布包装则透气性能差等缺点。本专利技术通过活性炭酸洗改性和两道包装工序相结合，大大提高了产品的吸附性能和透气性，同时该生产装置具有包装成品外包整洁、设备投资小、操作简单等优点。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题的不足，提出，本专利技术通过活性炭酸洗改性和两道包装工序相结合，不仅改善了产品的通用性能，同时该生产装置具有包装成品外包整洁、设备投资小、操作简单等优点。本专利技术为解决上述技术问题提出的技术方案是:一种活性炭包生产装置，包括洗涤干燥脱水机、输送皮带线机、超音波封口机以及真空袋装机，其中:所述洗涤干燥脱水机用于将颗粒活性炭酸洗，在对酸洗后的活性炭用清水洗并脱水干燥，对脱水干燥后的活性炭放入干燥剂进行搅拌；所述真空袋装机用于将洗涤干燥脱水机搅拌好的活性炭进行真空内袋包装；所述输送皮带线机用于将内袋送入人工检查，并将检查好的内袋送入到三面缝好的无纺布袋内；所述超音波封口机用于将装有内袋的三面缝好的无纺布袋第四边封好。优选的:所述真空袋装机包括上料系统、卸料系统、计量系统和包装系统；其中，所述上料系统盛装搅拌好的活性炭；所述卸料系统用于将拌好的活性炭放入到包装系统中；所述计量系统用于计算拌好的活性炭放入到包装系统的量，并根据该量，控制包装系统包装；所述包装系统用于将拌好的活性炭封装到内袋内。—种活性炭包生产方法，包括以下步骤:步骤1，将颗粒活性炭放入到洗涤脱水干燥机中，用一定浓度的盐酸洗涤，然后用清水洗涤，直至清洗后的水溶液PH值在6-8后脱水干燥；步骤2，将干燥剂放入步骤1脱水干燥后的洗涤脱水干燥机中，启动洗涤脱水干燥机使得干燥剂与活性炭搅拌均匀；步骤3，将步骤2搅拌好的活性炭送入到真空袋装机中，完成内袋的包装；步骤4，将步骤3中得到的内袋通过输送皮带线机送入人工检查，检查好的内袋装入到三面缝好的无纺布袋内；步骤5，将步骤4得到的放进内袋的三面缝好的无纺布袋内通过超音波封口机将第四边封好，得到成品活性炭包。优选的:所述步骤1中的盐酸的浓度为5-10%。本专利技术的，相比现有技术，具有以下有益效果:通过对活性炭酸洗改性和两道包装工序相结合，不仅改善了产品的通用性能，同时该生产装置具有包装成品外包整洁、设备投资小、操作简单等优点。【附图说明】图1是本专利技术一种活性炭包生产装置流程图示。图2是真空袋装机示意图。其中，1为上料系统，2为卸料系统，3为计量系统，4为包装系统。【具体实施方式】附图非限制性地公开了本专利技术一个优选实施例的结构示意图，以下将结合附图详细地说明本专利技术的技术方案。实施例本实施例的，—种活性炭包生产装置，包括洗涤干燥脱水机、输送皮带线机、超音波封口机以及真空袋装机，其中:所述洗涤干燥脱水机用于将颗粒活性炭酸洗，在对酸洗后的活性炭用清水洗并脱水干燥，对脱水干燥后的活性炭放入干燥剂进行搅拌；所述真空袋装机用于将洗涤干燥脱水机搅拌好的活性炭进行真空内袋包装；所述输送皮带线机用于将内袋送入人工检查，并将检查好的内袋送入到三面缝好的无纺布袋内；所述超音波封口机用于将装有内袋的三面缝好的无纺布袋第四边封好。所述真空袋装机包括上料系统、卸料系统、计量系统和包装系统；其中，所述上料系统盛装搅拌好的活性炭；所述卸料系统用于将拌好的活性炭放入到包装系统中；所述计量系统用于计算拌好的活性炭放入到包装系统的量，并根据该量，控制包装系统包装；所述包装系统用于将拌好的活性炭封装到内袋内。—种活性炭包生产方法，包括以下步骤:步骤1，将颗粒活性炭放入到洗涤脱水干燥机中，用一定浓度的盐酸洗涤，然后用清水洗涤，直至清洗后的水溶液PH值在6-8后脱水干燥；步骤2，将干燥剂放入步骤1脱水干燥后的洗涤脱水干燥机中，启动洗涤脱水干燥机使得干燥剂与活性炭搅拌均匀；步骤3，将步骤2搅拌好的活性炭送入到真空袋装机中，完成内袋的包装；步骤4，将步骤3中得到的内袋通过输送皮带线机送入人工检查，检查好的内袋装入到三面缝好的无纺布袋内；步骤5，将步骤4得到的放进内袋的三面缝好的无纺布袋内通过超音波封口机将第四边封好，得到成品活性炭包。所述步骤1中的盐酸的浓度为5-10%。本专利技术通过活性炭酸洗改性和两道包装工序相结合，不仅改善了产品的通用性能，同时该生产装置具有包装成品外包整洁、设备投资小、操作简单等优点。所述的活性炭包原料为颗粒或无定型的煤质或椰(果)壳活性炭。所述的活性炭包添加原料为氧化铝、氧化镁等一种或多种干燥剂。所述的洗涤干燥脱水机主要作用是对活性炭原料进行水洗、干燥。所述的真空袋装机所使用的包装材料为活性炭专用滤纸或无纺布。上面结合附图所描述的本专利技术优选具体实施例仅用于说明本专利技术的实施方式，而不是作为对前述专利技术目的和所附权利要求内容和范围的限制，凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本专利技术技术和权利保护范畴。【主权项】1.一种活性炭包生产装置，其特征在于:包括洗涤干燥脱水机、输送皮带线机、超音波封口机以及真空袋装机，其中: 所述洗涤干燥脱水机用于将活性炭酸洗，在对酸洗后的活性炭用清水洗并脱水干燥，对脱水干燥后的活性炭放入干燥剂进行搅拌； 所述真空袋装机用于将洗涤干燥脱水机搅拌好的活性炭进行真空内袋包装； 所述输送皮带线机用于将内袋送入人工检查，并将检查好的内袋送入到三面缝好的无纺布袋内； 所述超音波封口机用于将装有内袋的三面缝好的无纺布袋第四边封好。2.根据权利要求1所述的活性炭包生产装置，其特征在于:所述真空袋装机包括上料系统、卸料系统、计量系统和包装系统；其中，所述上料系统盛装搅拌好的活性炭；所述卸料系统用于将拌好的活性炭放入到包装系统中；所述计量系统用于计算拌好的活性炭放入到包装系统的量，并根据该量，控制包装系统包装；所述包装系统用于将拌好的活性炭封装到内袋内。3.根据权利要求1所述的活性炭包生产装置，其特征在于:所述活性炭为颗粒活性炭、无定型的煤质活性炭、椰壳活性炭或果壳活性炭。4.根据权利要求1所述的活性炭包生产装置，其特征在于:所述内袋采用滤纸或无纺布制作的内袋。5.一种基于权利要求1所述的活性炭包生产方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤1，将颗粒活性炭放入到洗涤脱水干燥机中，用一定浓度的盐酸洗涤，然后用清水洗涤，直至清洗后的水溶液PH值在6-8后脱水干燥； 步骤2，将干燥剂放入步骤I脱水干燥后的洗涤脱水干燥机中，启动洗涤脱水干燥机使本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种活性炭包生产装置，其特征在于：包括洗涤干燥脱水机、输送皮带线机、超音波封口机以及真空袋装机，其中：所述洗涤干燥脱水机用于将活性炭酸洗，在对酸洗后的活性炭用清水洗并脱水干燥，对脱水干燥后的活性炭放入干燥剂进行搅拌；所述真空袋装机用于将洗涤干燥脱水机搅拌好的活性炭进行真空内袋包装；所述输送皮带线机用于将内袋送入人工检查，并将检查好的内袋送入到三面缝好的无纺布袋内；所述超音波封口机用于将装有内袋的三面缝好的无纺布袋第四边封好。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：程振国，
申请(专利权)人：徐州天正活性炭厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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