【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种人造革制作方法，特别涉及一种。
技术介绍
传统的聚氯乙烯人造革制造方法通常是在物料中添加常规的成炭剂，包括有机成炭剂和无机成炭剂，如溴系成炭剂，然而添加的成炭剂粒径一般都大于20 μ m，导致成炭剂添加量较少，阻燃界面与基布接触面积小，人造革遇火燃烧时，阻燃层碳化成焦体后难以全面覆盖基布层，且传统的成炭剂形成的阻燃体表面活性低，遇火不能快速碳化，也影响人造革的阻燃性能，因此难以彻底阻止基布层燃烧，造成人造革阻燃性能差，造成人造革制品使用安全系数低。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本专利技术提供了一种，该工艺简单、生产的人造革内成炭剂活性高，粒径小，遇火时能快速碳化并全面的覆盖基布层，确保其阻燃性高。本专利技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种，具体步骤如下:步骤一:混合配料:将100重量份聚氯乙烯树脂、30~120重量份增塑剂、30~50重量份填料、2~5重量份耐热稳定剂、由O~50重量份氢氧化镁、O~50重量份氢氧化铝、O~15重量份卤化磷酸酯和O~15重量份磷酸酯组成的成炭剂、由O~5重量份季戊四醇和O~5重量份氧化铁组成的成碳促进剂和O~5重量份颜料放在高速分散混合机里混合均匀，搅拌温度110°C~130°C，搅拌时间100~200s ；步骤二:压延成型:将混合均匀的物料排入密炼机里进行混炼，混炼温度130°C~150°C，混炼时间200~300s，然后排出至开放式炼胶机上，依次通过两台开放式炼胶机在120°C~130°C的温度条件下进行塑炼15min后，输送至四辊压延机里压延成厚度在0.4mm±0.1mm的片材...
【技术保护点】
一种高成炭的聚氯乙烯人造革制造方法，其特征在于：具体步骤如下：步骤一：混合配料：将100重量份聚氯乙烯树脂、30～120重量份增塑剂、30～50重量份填料、2～5重量份耐热稳定剂、由0～50重量份氢氧化镁、0～50重量份氢氧化铝、0～15重量份卤化磷酸酯和0～15重量份磷酸酯组成的成炭剂、由0～5重量份季戊四醇和0～5重量份氧化铁组成的成碳促进剂和0～5重量份颜料放在高速分散混合机里混合均匀，搅拌温度110℃～130℃，搅拌时间100～200s；步骤二：压延成型：将混合均匀的物料排入密炼机里进行混炼，混炼温度130℃～150℃，混炼时间200～300s，然后排出至开放式炼胶机上，依次通过两台开放式炼胶机在120℃～130℃的温度条件下进行塑炼15min后，输送至四辊压延机里压延成厚度在0.4mm±0.1mm的片材，然后和基布进行贴合即可，压延机作业条件温度为160℃～180℃，生产速度为30±10m/min，贴合压力≥1T；步骤三：发泡压花：将压延贴合后的半成品送入发泡机加热发泡后，在热的状态下对产品进行发泡或压花，然后经过冷却定型即可，发泡机作业条件温度190℃～200℃。
【技术特征摘要】
1.一种高成炭的聚氯乙烯人造革制造方法，其特征在于:具体步骤如下: 步骤一:混合配料:将100重量份聚氯乙烯树脂、30~120重量份增塑剂、30~50重量份填料、2~5重量份耐热稳定剂、由O~50重量份氢氧化镁、O~50重量份氢氧化铝、O~15重量份卤化磷酸酯和O~15重量份磷酸酯组成的成炭剂、由O~5重量份季戊四醇和O~5重量份氧化铁组成的成碳促进剂和O~5重量份颜料放在高速分散混合机里混合均匀，搅拌温度110°C~130°C，搅拌时间100~200s ； 步骤二:压延成型:将混合均匀的物料排入密炼机里进行混炼，混炼温度130°C~150°C，混炼时间200~300s，然后排出至开放式炼胶机上，依次通过两台开放式炼胶机在120°C~130°C的温度条件下进行塑炼15min后...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵建明，徐菁，陆勤中，徐雪明，邹建峰，朱继元，
申请(专利权)人：昆山阿基里斯人造皮有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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