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【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于煤矿,涉及一种自动卸尘的接尘槽。
技术介绍
1、目前用于煤矿采煤工作面的粉尘治理技术有很多,但因煤矿井下复杂的生产环境,特别是采煤面的液压支架,因为数量多(100-250架),架与架之间因巷道底板的不平整及地压导致液压支架间的间隙在(30-80mm)之间,当移动支架时位于支架顶板上的含尘煤块就会从间隙之间掉落下来,在风流的作用下使整个支架活动空间能见度极低,同时,煤块掉落撞击支架底板的声音清晰可闻,整个底板一会儿就覆盖上厚厚的一层煤渣。为了治理液压支架因移动所产生的粉尘,从有液压支架开始到现在都没有一个非常适用的、安装简单的、使用寿命长的治理设备及工艺,多家粉尘治理单位从事了多次尝试都没有一个完美的治理方案可行。
技术实现思路
1、有鉴于此,本专利技术针对现有技术的不足,提供一种自动卸尘的接尘槽。
2、为达到上述目的,本专利技术提供如下技术方案:
3、一种自动卸尘的接尘槽,包括设于两个液压支架之间的接尘槽板,所述接尘槽板一端通过旋转轴转动设于液压支架侧护板上,另一端设有拉伸弹簧,当接尘槽板内的含尘煤块超过设定重量时,接尘槽板以旋转轴为支点向下转动,含尘煤块在重力作用下自动卸出接尘槽板,卸尘后的接尘槽板在拉伸弹簧作用下自动回位。
4、进一步,所述接尘槽板靠近拉伸弹簧一端设有保护绳,所述保护绳一端与接尘槽板固定连接,另一端与液压支架侧护板固定连接,通过保护绳限定接尘槽板的下转角度。
5、进一步,所述接尘槽板设有旋转轴的一端设
6、进一步,所述接尘槽板的一端设有弧形板,所述弧形板与喷水阀门的阀杆滑动接触,形成凸轮结构;接尘槽板旋转时带动弧形板转动,从而推动阀杆,实现喷射阀门的自动控制。
7、进一步,所述保护绳限定接尘槽板的下转角度为30°。
8、进一步,当接尘槽板内的含尘煤块超过15kg时,接尘槽板以旋转轴为支点向下转动。
9、本专利技术的有益效果在于:
10、本专利技术是一款安装简单、质量轻(<40kg)的自动卸煤接尘槽,该接尘槽只需在液压支架的侧护板上焊接一个短的支撑轴即可,安装方便,且接尘效果好,在保证接尘效果的同时还要保证过往行人的安全。
11、本专利技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述,并且在某种程度上,基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的,或者可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
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1.一种自动卸尘的接尘槽,其特征在于:包括设于两个液压支架之间的接尘槽板,所述接尘槽板一端通过旋转轴转动设于液压支架侧护板上,另一端设有拉伸弹簧,当接尘槽板内的含尘煤块超过设定重量时,接尘槽板以旋转轴为支点向下转动,含尘煤块在重力作用下自动卸出接尘槽板,卸尘后的接尘槽板在拉伸弹簧作用下自动回位。
2.根据权利要求1所述的自动卸尘的接尘槽,其特征在于:所述接尘槽板靠近拉伸弹簧一端设有保护绳,所述保护绳一端与接尘槽板固定连接,另一端与液压支架侧护板固定连接,通过保护绳限定接尘槽板的下转角度。
3.根据权利要求2所述的自动卸尘的接尘槽,其特征在于:所述接尘槽板设有旋转轴的一端设有冲尘喷嘴,所述冲尘喷嘴上连接有喷水阀门,用于控制冲尘喷嘴的开闭。
4.根据权利要求3所述的自动卸尘的接尘槽,其特征在于:所述接尘槽板的一端设有弧形板,所述弧形板与喷水阀门的阀杆滑动接触,形成凸轮结构;接尘槽板旋转时带动弧形板转动,从而推动阀杆,实现喷射阀门的自动控制。
5.根据权利要求2所述的自动卸尘的接尘槽,其特征在于:所述保护绳限定接尘槽板的下转角度为30°。
6.根据权利要求1所述的自动卸尘的接尘槽,其特征在于:当接尘槽板内的含尘煤块超过15kg时,接尘槽板以旋转轴为支点向下转动。
...【技术特征摘要】
1.一种自动卸尘的接尘槽,其特征在于:包括设于两个液压支架之间的接尘槽板,所述接尘槽板一端通过旋转轴转动设于液压支架侧护板上,另一端设有拉伸弹簧,当接尘槽板内的含尘煤块超过设定重量时,接尘槽板以旋转轴为支点向下转动,含尘煤块在重力作用下自动卸出接尘槽板,卸尘后的接尘槽板在拉伸弹簧作用下自动回位。
2.根据权利要求1所述的自动卸尘的接尘槽,其特征在于:所述接尘槽板靠近拉伸弹簧一端设有保护绳,所述保护绳一端与接尘槽板固定连接,另一端与液压支架侧护板固定连接,通过保护绳限定接尘槽板的下转角度。
3.根据权利要求2所述的自动卸尘的接尘槽,其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员:张少华,郑磊,张小涛,黄立宁,刘涛,魏伟,
申请(专利权)人:中煤科工集团重庆研究院有限公司,
类型:发明
国别省市:
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