【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钻机设备，具体地说，涉及一种主轴带缓冲的高扭矩钻机动力头。
技术介绍
1、钻机动力头是钻机设备的关键性部件，用于安装钻杆驱动钻头钻孔。现有的钻机动力头存在以下缺陷：1、拆装钻杆的操作，全靠操作机长的经验，若控制下降与旋转速度的配合不当，很容易造成钻杆及动力头主轴螺纹损坏，减少使用寿命；2、多采用加大齿比来增大钻机动力头的扭矩，这种方式加工工艺及装配工艺复杂、精度要求高，对配件的材质要求高，还会造成动力头箱体过大，增加制造成本。
技术实现思路
1、本技术的目的在于，提供一种主轴带缓冲的高扭矩钻机动力头，以解决上述的技术问题。
2、为解决上述问题，本技术所采用的技术方案是：
3、一种主轴带缓冲的高扭矩钻机动力头，包括箱体、动力装置，以及装配在箱体内的工作主轴、传动机构；所述动力装置通过传动机构驱动工作主轴；所述工作主轴包括外轴套和芯轴，所述芯轴通过花键连接的方式轴向装配在外轴套内，其动力输出端上设有钻杆连接座；所述外轴套的两端分别通过轴承装配在箱体的侧壁上。
4、进一步地说，所述传动机构包括与工作主轴相平行的输入轴、传动轴、辅助轴、安装在各轴上的传动齿轮，以及安装在箱体外侧壁上的拨叉；所述输入轴、传动轴、辅助轴分别通过轴承装配在箱体内。
5、再进一步说，所述传动齿轮包括：花键装配在输入轴上的双联齿轮、分别固定在传动轴两端上的齿轮一和齿轮二、与外轴套为一体的齿轮三、花键装配在辅助轴上的齿轮四；所述双联齿轮在拨叉拨动下沿输入轴滑动，
6、更进一步说，所述动力装置包括斜轴马达和摆线马达；所述斜轴马达固定在箱体侧壁上的第一马达座上，其动力输出端固定装配在输入轴端部的第一装配孔内；所述摆线马达固定在箱体侧壁上的第二马达座上，其动力输出端固定装配在辅助轴端部的第二装配孔内。
7、有益效果：与现有技术相比，本技术所述的高扭矩钻机动力头将工作主轴设计为花键配合的外轴套和芯轴，芯轴能在外轴套内轴向滑动，产生缓冲，操作机长能轻松实现钻杆与工作主轴的拆装，不会损伤螺纹，从而加长钻杆及工作主轴的使用寿命，降低运营成本；同时，通过双联齿轮在齿轮一、齿轮二之间切换，实现变档；钻进过程中，需要增加扭矩时，使齿轮四与齿轮三啮合，启动摆线马达，扭矩瞬间翻倍，这样，在不增加箱体体积的基础上就可以实现扭矩增大，生产成本低。
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1.一种主轴带缓冲的高扭矩钻机动力头，包括箱体（1）、动力装置，以及装配在箱体（1）内的工作主轴、传动机构；所述动力装置通过传动机构驱动工作主轴；其特征在于：所述工作主轴包括外轴套（5）和芯轴（4），所述芯轴（4）通过花键连接的方式轴向装配在外轴套（5）内，其动力输出端上设有钻杆连接座（41）；所述外轴套（5）的两端分别通过轴承装配在箱体（1）的侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种主轴带缓冲的高扭矩钻机动力头，其特征在于：所述传动机构包括与工作主轴相平行的输入轴（2）、传动轴（7）、辅助轴（3）、安装在各轴上的传动齿轮，以及安装在箱体（1）外侧壁上的拨叉（6）；所述输入轴（2）、传动轴（7）、辅助轴（3）分别通过轴承装配在箱体（1）内。
3.根据权利要求2所述的一种主轴带缓冲的高扭矩钻机动力头，其特征在于：所述传动齿轮包括：花键装配在输入轴（2）上的双联齿轮（22）、分别固定在传动轴（7）两端上的齿轮一（71）和齿轮二（72）、与外轴套（5）为一体的齿轮三（51）、花键装配在辅助轴（3）上的齿轮四（32）；所述双联齿轮（22）在拨叉（6）拨动下沿输入轴（
4.根据权利要求3所述的一种主轴带缓冲的高扭矩钻机动力头，其特征在于：所述动力装置包括斜轴马达和摆线马达；所述斜轴马达固定在箱体侧壁上的第一马达座上，其动力输出端固定装配在输入轴（2）端部的第一装配孔（21）内；所述摆线马达固定在箱体侧壁上的第二马达座上，其动力输出端固定装配在辅助轴（3）端部的第二装配孔（31）内。
...【技术特征摘要】
1.一种主轴带缓冲的高扭矩钻机动力头，包括箱体（1）、动力装置，以及装配在箱体（1）内的工作主轴、传动机构；所述动力装置通过传动机构驱动工作主轴；其特征在于：所述工作主轴包括外轴套（5）和芯轴（4），所述芯轴（4）通过花键连接的方式轴向装配在外轴套（5）内，其动力输出端上设有钻杆连接座（41）；所述外轴套（5）的两端分别通过轴承装配在箱体（1）的侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种主轴带缓冲的高扭矩钻机动力头，其特征在于：所述传动机构包括与工作主轴相平行的输入轴（2）、传动轴（7）、辅助轴（3）、安装在各轴上的传动齿轮，以及安装在箱体（1）外侧壁上的拨叉（6）；所述输入轴（2）、传动轴（7）、辅助轴（3）分别通过轴承装配在箱体（1）内。
3.根据权利要求2所述的一种主轴带缓冲的高扭矩钻机动力头，其特征在于：所述传动...
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