一种煤矿机电设备安装底座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种煤矿机电设备安装底座，包括空心柱和立柱，所述空心柱的内部插接有立柱，所述空心柱设置有四组，所述立柱的中间位置和顶部均套接有钢套，所述钢套之间分别焊接有上支架和下支架，所述下支架的下方设置有底板，所述底板与立柱之间分别焊接固定，所述上支架和下支架之间设置有支脚。该煤矿机电设备安装底座通过设置有底板、空心柱、套杆、伸缩杆、锁定螺栓，底板和空心柱之间通过套杆与伸缩杆进行支撑，伸缩杆和套杆之间通过锁定螺栓锁定长度，底座架设完毕后，拉开伸缩杆和套杆，调整好长度使套杆插入限位槽的内部形成抵接，三角形的加强支撑结构提升整体稳定性，解决了支撑稳定性不佳的问题。解决了支撑稳定性不佳的问题。解决了支撑稳定性不佳的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿机电设备安装底座


[0001]本技术涉及一种煤矿机电设备安装底座
，具体为一种煤矿机电设备安装底座。

技术介绍

[0002]煤矿机电设备在架设于隧道、桥洞内进行施工时，往往不能直接架设在地面处，需要留出一定的容纳空间供轨道、输送带等设备穿过，由此需要在煤矿机电设备底端安装具有一定高度的安装底座。此类安装底座由于架设高度较高，不便于调节对设备的支撑点位，往往都是测量好设备的尺寸后根据规格来定制，搭建后不能灵活调整支撑位置、不能灵活调整安装高度。另外，由于涉及安全问题，设备的支撑稳定性不足，会存在一些安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种煤矿机电设备安装底座，以解决上述
技术介绍
中提出底座多为一体定制，搭建后不能灵活调整支撑位置的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种煤矿机电设备安装底座，包括空心柱和立柱，所述空心柱的内部插接有立柱，所述空心柱设置有四组，所述立柱的中间位置和顶部均套接有钢套，所述钢套之间分别焊接有上支架和下支架，所述下支架的下方设置有底板，所述底板与立柱之间分别焊接固定，所述上支架和下支架之间设置有支脚，所述支脚共设置有七组，所述支脚的顶端和底端均固定套接有轴套，所述轴套的顶端固定连接有基座。
[0005]优选的，所述基座的顶端设置有设备本体，所述上支架和下支架的内部均设置有空心腔，所述轴套分别嵌在空心腔的内部。
[0006]优选的，所述支脚的底端与底板之间安装有连接法兰，所述连接法兰处固定连接有固定螺栓。
[0007]优选的，所述空心柱和立柱的内部均开设有插孔，所述插孔内部插接有定位钢筋，所述空心柱的内壁开设有防转槽，所述立柱的底端焊接有限位片，所述限位片嵌在防转槽内部。
[0008]优选的，所述底板底端的两侧分别开设有限位槽，所述立柱的内侧均安装有铰接座，所述铰接座处铰接有伸缩杆。
[0009]优选的，所述伸缩杆的外部套接有套杆，所述伸缩杆的内部开设有滑槽，所述伸缩杆和套杆之间固定连接有锁定螺栓，所述套杆的顶端与限位槽相抵接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该煤矿机电设备安装底座不仅实现了可根据设备进行调节的灵活支撑效果，实现了在吊装设备前根据需要调整底座的高度，而且实现了加强支撑结构提升整体稳定性；
[0011](1)通过设置有立柱、空心柱、上支架、下支架，立柱与空心柱、上支架和下支架之间形成外部支撑，首先将这些组件架设在地面处，根据不同尺寸的设备本体，在吊装设备
前，先将支脚通过轴套在上支架和下支架的空心腔中移动，从而调整支脚之间的距离，对设备形成更好的支撑效果，支撑点位确定后，使用连接法兰与固定螺栓将支脚与底板固定，从而实现可根据设备进行调节的灵活支撑效果；
[0012](2)通过设置有立柱、空心柱、防转槽、限位片，空心柱和立柱都为钢制，立柱在空心柱内部，通过限位片嵌在防转槽中来限制立柱不会在空心柱中相对旋转，需要提升设备的安装高度时，在未吊装设备前，将立柱从空心柱中向上抬升，并使插孔对齐，在插孔中嵌入定位钢筋来固定，实现在吊装设备前根据需要调整底座的高度，便于在底座处架设轨道等其他需要一定容纳空间的设备；
[0013](3)通过设置有底板、空心柱、套杆、伸缩杆、锁定螺栓，底板和空心柱之间通过套杆与伸缩杆进行支撑，伸缩杆和套杆之间通过锁定螺栓锁定长度，底座整体架设完毕后，拉开伸缩杆和套杆，调整好长度使套杆插入限位槽的内部形成抵接支撑，三角形的加强支撑结构提升整体稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的底板俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的空心柱正视剖面结构示意图。
[0018]图中：1、定位钢筋；2、插孔；3、铰接座；4、底板；5、固定螺栓；6、立柱；7、支脚；8、钢套；9、基座；10、设备本体；11、轴套；12、空心腔；13、上支架；14、下支架；15、连接法兰；16、空心柱；17、限位槽；18、套杆；19、锁定螺栓；20、伸缩杆；21、滑槽；22、防转槽；23、限位片。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：请参阅图1
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4，一种煤矿机电设备安装底座，包括空心柱16和立柱6，空心柱16的内部插接有立柱6，空心柱16设置有四组，立柱6的中间位置和顶部均套接有钢套8，钢套8之间分别焊接有上支架13和下支架14，下支架14的下方设置有底板4，底板4与立柱6之间分别焊接固定，上支架13和下支架14之间设置有支脚7，支脚7共设置有七组，支脚7的顶端和底端均固定套接有轴套11，轴套11的顶端固定连接有基座9；
[0021]基座9的顶端设置有设备本体10，上支架13和下支架14的内部均设置有空心腔12，轴套11分别嵌在空心腔12的内部，支脚7的底端与底板4之间安装有连接法兰15，连接法兰15处固定连接有固定螺栓5；
[0022]具体地，如图1所示，立柱6与空心柱16、上支架13和下支架14之间形成外部支撑，首先将这些组件架设在地面处，根据不同尺寸的设备本体10，在吊装设备前，先将支脚7通过轴套11在上支架13和下支架14的空心腔12中移动，从而调整支脚7之间的距离，对设备形成更好的支撑效果，支撑点位确定后，使用连接法兰15与固定螺栓5将支脚7与底板4固定，
从而实现可根据设备进行调节的灵活支撑效果。
[0023]实施例2：空心柱16和立柱6的内部均开设有插孔2，插孔2内部插接有定位钢筋1，空心柱16的内壁开设有防转槽22，立柱6的底端焊接有限位片23，限位片23嵌在防转槽22内部；
[0024]具体地，如图1和图4所示，空心柱16和立柱6都为钢制，立柱6在空心柱16内部，通过限位片23嵌在防转槽22中来限制立柱6不会在空心柱16中相对旋转，需要提升设备的安装高度时，在未吊装设备前，将立柱6从空心柱16中向上抬升，并使插孔2对齐，在插孔2中嵌入定位钢筋1来固定，实现在吊装设备前根据需要调整底座的高度，便于在底座处架设轨道等其他需要一定容纳空间的设备。
[0025]实施例3：底板4底端的两侧分别开设有限位槽17，立柱6的内侧均安装有铰接座3，铰接座3处铰接有伸缩杆20，伸缩杆20的外部套接有套杆18，伸缩杆20的内部开设有滑槽21，伸缩杆20和套杆18之间固定连接有锁定螺栓19，套杆18的顶端与限位槽17相抵接；
[0026]具体地，如图1、图2和图3所示，底板4和空心本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤矿机电设备安装底座，包括空心柱(16)和立柱(6)，其特征在于：所述空心柱(16)的内部插接有立柱(6)，所述空心柱(16)设置有四组，所述立柱(6)的中间位置和顶部均套接有钢套(8)，所述钢套(8)之间分别焊接有上支架(13)和下支架(14)，所述下支架(14)的下方设置有底板(4)，所述底板(4)与立柱(6)之间分别焊接固定，所述上支架(13)和下支架(14)之间设置有支脚(7)，所述支脚(7)共设置有七组，所述支脚(7)的顶端和底端均固定套接有轴套(11)，所述轴套(11)的顶端固定连接有基座(9)。2.根据权利要求1所述的一种煤矿机电设备安装底座，其特征在于：所述基座(9)的顶端设置有设备本体(10)，所述上支架(13)和下支架(14)的内部均设置有空心腔(12)，所述轴套(11)分别嵌在空心腔(12)的内部。3.根据权利要求1所述的一种煤矿机电设备安装底座，其特征在于：所述支脚(7)的底端与底板(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹建全，韩小飞，白鑫龙，
申请(专利权)人：曹建全，
类型：新型
国别省市：