一种可折叠的T型测量后视杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可折叠的T型测量后视杆。其包括一根三节式可伸缩的中伸缩杆、两根三节式可伸缩的侧伸缩杆、主架折叠构件，主架折叠构件固定连接在中伸缩杆的上部，两根侧伸缩杆的上端可折叠地连接在主架折叠构件的两端且两根侧伸缩杆相对于中伸缩杆对称设置，主架折叠构件的两端分别设置有可将侧伸缩杆固定在水平位置的固定结构，两根侧伸缩杆展开后与中伸缩杆呈T形结构，中伸缩杆的上端设置有用于连接大棱镜的连接结构，中伸缩杆上设置有水银调平气泡，两根侧伸缩杆的下端均连接有可拆卸的支脚，支脚为空心圆柱型橡胶件，中伸缩杆和侧伸缩杆上均带有刻度。本实用新型专利技术操作方便，可实现快速且精准定位管道轴线，提高了测量效率和测量准确率。测量效率和测量准确率。测量效率和测量准确率。

【技术实现步骤摘要】
一种可折叠的T型测量后视杆


[0001]本技术涉及一种可折叠的T型测量后视杆，主要用于大口径顶管施工中顶进中轴线的测量。

技术介绍

[0002]顶管施工广泛应用于铁路、公路、市政等各类工程。根据调查，在大口径顶管施工中，其中“轴线偏差过大”为顶管施工不合格的主要因素，如不能准确测量轴线，及时纠偏，将影响工程的安全质量。
[0003]现有技术中，为测量顶进中轴线偏差，通常多采用顶管内支立三角棱镜杆设后视镜进行测量，该方法的人为误差发生机率较大，且带来的观测工作量较大，资源投入多，准确性及精确度较差，从而直接或间接地影响工程安全质量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的上述缺陷，本技术提供了一种操作方便、能提高测量效率和准确率的可折叠的T型测量后视杆。
[0005]本技术是通过如下技术方案来实现的：一种可折叠的T型测量后视杆，其特征是：包括一根三节式可伸缩的中伸缩杆、两根三节式可伸缩的侧伸缩杆、主架折叠构件，所述主架折叠构件固定连接在中伸缩杆的上部，两根侧伸缩杆的上端可折叠地连接在主架折叠构件的两端且两根侧伸缩杆相对于中伸缩杆对称设置，主架折叠构件的两端分别设置有可将侧伸缩杆固定在水平位置的固定结构，两根侧伸缩杆展开后与中伸缩杆呈T形结构，中伸缩杆的上端设置有用于连接大棱镜的连接结构，中伸缩杆上设置有水银调平气泡，两根侧伸缩杆的下端均连接有可拆卸的支脚，所述支脚为空心圆柱型橡胶件，中伸缩杆和侧伸缩杆上均带有刻度。
[0006]本技术中，中伸缩杆使用时竖向设置，上部连接大棱镜；两侧的侧伸缩杆展开为水平后用于支撑顶管侧壁起支撑固定作用，侧伸缩杆下端的支脚为空心橡胶件，便于对顶管侧壁挤压以起到加固支撑作用。可根据顶管直径按照伸缩杆上的刻度标识调节中伸缩杆和侧伸缩杆至需要的长度。使用时，两根侧伸缩杆展开至水平位置并通过固定结构固定，两根侧伸缩杆与中伸缩杆呈T字型，中伸缩杆上端连接大棱镜，按照伸缩杆上的刻度标识调节中伸缩杆和侧伸缩杆至需要的长度，将中伸缩杆竖直方向设置在顶管内，使水银调平气泡处于水平位置(水银调平气泡用于调节前后向
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即平行于顶管方向的水平)，调整侧伸缩杆使之下端的支脚与顶管侧壁挤压紧密，即可进行轴线偏差测量及观测。侧伸缩杆解除固定后可折叠，便于携带。
[0007]进一步的，中伸缩杆和侧伸缩杆均为铝合金圆柱管结构。采用铝合金圆柱管结构其结构强度高，轻便，便于携带。
[0008]进一步的，为便于侧伸缩杆展开后与主架折叠构件的固定，主架折叠构件的两端分别设置有连接螺杆，连接螺杆的中部开设有可供侧伸缩杆上端转动通过的槽，两根侧伸
缩杆的上部分别滑动套设有一可与主架折叠构件端部的连接螺杆配合连接的螺帽。
[0009]进一步的，为便于大棱镜的快速安装，中伸缩杆的上端设置有可与大棱镜的连接杆配合的插槽，所述插槽位置设置有紧固螺钉。
[0010]本技术的有益效果是：本技术结构简单，操作方便，通过根据构筑物尺寸调节各伸缩杆长度从而准确定位中轴线及起到固定作用。采用本技术进行轴线偏差测量及观测时，只需调节前后方倾斜水平，不必考虑立杆是否位于管道正中，易于操作，可实现快速且精准定位管道轴线，大大节约了立镜时间及保证立镜准确性和稳定性，提高了测量效率和测量准确率。本技术能有效解决现有大口径顶管施工中的测量精度和准确性等技术问题，能有效保证工程安全质量，可广泛应用于铁路、公路、市政等各类大口径顶管及圆形构筑物轴线测量施工中。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是图1中上部分的放大示意图；
[0013]图3是本技术中的主架折叠构件与侧伸缩杆连接的俯视放大示意图(侧伸缩杆展开，螺母未拧紧时)；
[0014]图4是本技术中的主架折叠构件与侧伸缩杆连接的俯视放大示意图(侧伸缩杆展开，螺母紧固后)；
[0015]图5是图1中的A部分的左视放大示意图；
[0016]图6是图1中的B部分的俯视放大示意图；
[0017]图7是图1中的C部分的左视放大示意图；
[0018]图8是本技术在直径为2m的管内使用时的示意图；
[0019]图9是本技术在直径为4m的管内使用时的示意图；
[0020]图中，1、侧伸缩杆的转轴，2、螺帽，3、水银调平气泡，4、支脚，5、大棱镜,6、紧固螺钉，7、主架折叠构件，7
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1、连接螺杆，8、伸缩杆上端手握松紧卡扣，9、伸缩杆下部手握松紧卡扣，10、中伸缩杆，11、侧伸缩杆。
具体实施方式
[0021]下面通过非限定性的实施例并结合附图对本技术作进一步的说明：
[0022]如附图所示，一种可折叠的T型测量后视杆，其包括一根三节式可伸缩的中伸缩杆10、两根三节式可伸缩的侧伸缩杆11、主架折叠构件7。中伸缩杆10和侧伸缩杆11均为三节式可伸缩结构，均采用铝合金圆柱管结构，伸缩杆的各节之间均设置有手握松紧卡扣8、9，手握松紧卡扣8用于调节卡紧上杆与中杆，手握松紧卡扣9用于调节卡紧中杆与下杆，通过各手握松紧卡扣可调节伸缩杆的长度，手握松紧卡扣8、9为现有技术。中伸缩杆10和侧伸缩杆11上均带有刻度。主架折叠构件7固定连接在中伸缩杆10的上部，两根侧伸缩杆11的上端分别通过各自的转轴1可转动地连接在主架折叠构件7的两端，且两根侧伸缩杆11相对于中伸缩杆10对称设置，两根侧伸缩杆11可绕各自的转轴1旋转至水平位置。主架折叠构件7的两端分别设置有可将侧伸缩杆11固定在水平位置的固定结构，两根侧伸缩杆11展开后与中伸缩杆10呈T形结构。本实施例中，将侧伸缩杆11固定在水平位置的固定结构是：在主架折
叠构件7的两端分别设置有连接螺杆7
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1，连接螺杆7
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1的中部开设有可供侧伸缩杆11上端转动通过的槽，两根侧伸缩杆11的上部分别滑动套设有一可与连接螺杆7
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1配合连接的螺帽3。两根侧伸缩杆11绕各自的转轴1旋转至水平位置后，通过将螺帽3与连接螺杆7
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1紧固连接即可将侧伸缩杆固定在水平位置。中伸缩杆10的上端设置有可与大棱镜5的连接杆配合的插槽，在所述插槽位置设置有紧固螺钉6，大棱镜的连接杆插入中伸缩杆10上端的插槽后，通过紧固螺钉6进行紧固。中伸缩杆10上设置有水银调平气泡3，水银调平气泡3用于调节前后向(即平行于顶管方向)的水平。中伸缩杆10的下端带有锥尖。两根侧伸缩杆11的下端均连接有可拆卸的支脚4，所述支脚4为空心圆柱型橡胶件。
[0023]本实施例中，中伸缩杆不伸长时大棱镜5的中心距杆底尖部为1m，满伸时为2m，即可用于测量管内径介于2m～4m范围内大口径顶管轴线位置。侧伸缩杆11折叠展开后不伸长时大棱镜中心距杆底距离为1m，满伸时为2m，即可用于固定支撑管内径介于2m～4m范围内大口径顶管。
[0024]本技术中的中伸缩杆10、侧伸缩杆11长度可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可折叠的T型测量后视杆，其特征是：包括一根三节式可伸缩的中伸缩杆(10)、两根三节式可伸缩的侧伸缩杆(11)、主架折叠构件(7)，所述主架折叠构件(7)固定连接在中伸缩杆(10)的上部，两根侧伸缩杆(11)的上端可折叠地连接在主架折叠构件(7)的两端且两根侧伸缩杆(11)相对于中伸缩杆(10)对称设置，主架折叠构件(7)的两端分别设置有可将侧伸缩杆(11)固定在水平位置的固定结构，两根侧伸缩杆(11)展开后与中伸缩杆(10)呈T形结构，中伸缩杆(10)的上端设置有用于连接大棱镜的连接结构，中伸缩杆(10)上设置有水银调平气泡，两根侧伸缩杆(11)的下端均连接有可拆卸的支脚(4)，所述支脚(4)为空心圆柱型橡胶件，中伸缩杆(10)和侧伸缩杆(11)上均...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凤尧，闫肖林，刘好，董朔，刘润华，邹鹏，张强，
申请(专利权)人：中铁十局集团第一工程有限公司，
类型：新型
国别省市：