一种多功能铣磨一体机制造技术

本技术涉及一种多功能铣磨一体机，属于钢铁制样分析技术领域。该机的机架壳体对应工作台面两侧的位置分别开有进/出样口；机架壳体内前上部的进/出样机构包括进/出样气缸，进/出样气缸的伸缩端与进/出样吊架固连，进/出样吊架下端的顶升气缸装有吸样电磁铁；机架壳体后上部的卡盘移位机构包括水平轨道以及移位伺服电机驱动的轴向约束丝杆，水平轨道与卡盘座构成移动副，丝杆与卡盘座中的螺母构成螺旋副，卡盘座下部吊装液压三爪卡盘；工作台面中部下方装有铣削动力头和磨削动力头。本技术可以方便地酌情输入、输出，并且同时装有铣削动力头和磨削动力头，因此可以按需进行铣削、磨削或者铣削加磨削制样操作，既便捷，又便于保证质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铣磨机，尤其是一种多功能铣磨一体机，属于钢铁制样分析。

技术介绍

1、炼钢过程的铁水和钢水成分分析需要先将取出的铁水或钢水凝固样品进行快速加工制备，再进行快速成分分析。由于铁和钢的不同、钢本身的钢种不同，合金含量不同，凝固冷却的样品硬度差异非常大，就需要采用不同的加工工艺来制备样品。例如，不同种类的特殊合金钢，分别需要铣削、磨削或者铣削加磨削，才能制备出适合不同仪器的分析要求的洁净表面。长期以来，铣削、磨削分别用独立的设备完成，不仅操控管理较为繁琐，而且需要先铣后磨的样品转移衔接不便，不但增加了加工工作量，拖延时间，还容易样品污染影响分析结果。

技术实现思路

1、本技术的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提供一种多功能铣磨一体机，从而在一台设备上可以按需完成铣削、磨削以及铣削加磨削，从而为保证炼钢过程样品的快速制备、精准分析。

2、为了达到上述目的，本技术多功能铣磨一体机的基本技术方案为：包括内部装有工作台面的机架壳体，所述机架壳体对应工作台面两侧的位置分别开有进/出样口；

3、所述机架壳体内的前上部装有分别位于两侧进/出样口上方的左、右进/出样机构，所述进/出样机构包括安置在前横梁上的进/出样气缸，所述进/出样气缸的水平伸缩端与进/出样吊架固连，所述进/出样吊架的下端装有顶升气缸，所述顶升气缸的顶升端装有吸样电磁铁；

4、所述机架壳体的后上部装有卡盘移位机构，所述卡盘移位机构包括安置移位伺服电机的水平轨道以及所述移位伺服电机驱动的轴向约束丝杆，所述水平轨道与卡盘座构成移动副，所述丝杆与所述卡盘座中的螺母构成螺旋副，所述卡盘座下部吊装液压三爪卡盘；

5、所述工作台面中部下方装有左、右间隔部分的铣削动力头和磨削动力头，所述铣削动力头和磨削动力头分别含有与工作台面固连的垂向导轨，所述垂向导轨装有与之构成动力驱动移动副的动力头架，所述动力头架上装有上端伸出工作台面的旋转切削头。

6、制样时，进/出样口输入的样品被吸样磁铁吸住后，随进/出样吊架水平移动到液压三爪卡盘下方，接着被顶升气缸顶起、被三爪卡盘夹持；之后移位到所选铣削或磨削动力头上方，启动该动力头并按需控制其升降，从而完成样品的切削加工。由于本技术的机架壳体两侧分别开有进/出样口，因此可以方便地酌情输入、输出，并且机架壳体内同时装有铣削动力头和磨削动力头，因此可以按需进行铣削、磨削或者铣削加磨削制样操作，既便捷，又便于保证质量。

7、本技术进一步的完善是：所述工作台面对应铣削动力头和磨削动力头的外侧分别具有通往排屑漏斗的容屑池。

8、本技术更进一步的完善是：所述液压三爪卡盘一侧装有检测磨削动力头砂轮磨损后高度的行程可读气缸。

9、本技术再进一步的完善是：所述进/出样吊架的下端呈l形。

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【技术保护点】

1.一种多功能铣磨一体机，包括内部装有工作台面的机架壳体，其特征在于：所述机架壳体对应工作台面两侧的位置分别开有进/出样口；

2.根据权利要求1所述的多功能铣磨一体机，其特征在于：所述工作台面对应铣削动力头和磨削动力头的外侧分别具有通往排屑漏斗的容屑池。

3.根据权利要求2所述的多功能铣磨一体机，其特征在于：所述液压三爪卡盘一侧装有检测磨削动力头砂轮磨损后高度的行程可读气缸。

4.根据权利要求3所述的多功能铣磨一体机，其特征在于：所述进/出样吊架的下端呈L形。

【技术特征摘要】

1.一种多功能铣磨一体机，包括内部装有工作台面的机架壳体，其特征在于：所述机架壳体对应工作台面两侧的位置分别开有进/出样口；

2.根据权利要求1所述的多功能铣磨一体机，其特征在于：所述工作台面对应铣削动力头和磨削动力头的外侧分别具有通往排...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹如，钟华，邵海建，程一海，陆永斌，
申请(专利权)人：南京和澳自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：