【技术实现步骤摘要】
本申请涉及义齿加工技术的领域，尤其是涉及用于烤瓷牙加工的切削成型装置。
技术介绍
1、烤瓷牙从结构上分为内冠和釉面瓷层，金属烤瓷牙根据内冠使用材料和制作工艺不同，从质地上分为金属内冠和全瓷内冠烤瓷，烤瓷牙的金属内冠主要是通过全自动义齿雕铣机切削加工。
2、切削加工烤瓷牙的过程中，需要对刀具和工件之间的切削位置进行冷却，以防刀具过热受损。目前，全自动义齿雕铣机加工义齿时的冷却方式有液体冷却方式或气体冷却方式。液体冷却介质有切削液和切削油，其中切削油相较于切削液具有更强的润滑性能，但是冷却效果相对较差。
技术实现思路
1、为了改善切削油用于义齿内冠切削加工过程中的冷却效果，本申请提供一种用于烤瓷牙加工的切削成型装置。
2、本申请提供的用于烤瓷牙加工的切削成型装置采用如下的技术方案：
3、用于烤瓷牙加工的切削成型装置，包括机体、刀头、油冷却机构和供气管路，所述油冷却机构包括出油管路、油收集箱和循环油泵，所述循环油泵的进油端连通所述油收集箱的内腔，所述循环油泵的出油端连接所述出油管路，所述出油管路的出油端固定于所述刀头，所述出油管路的出油端的中心线与所述刀头的中心线相交，所述供气管路的出气口与出所述出油管路的出油口同轴设置，且朝向相同，所述供气管路的出气端的外径小于出油管路的出油端的内径。
4、通过采用上述技术方案，在切削加工烤瓷牙内冠的过程中，油冷却机构的出油管路的出油端随刀头移动，循环油泵将油收集箱内的切削油经出油管路泵流至刀具的切削位置
5、可选的，所述出油管路设有缓冲罐，所述缓冲罐安装于所述刀头，所述缓冲罐位于所述出油管路的出油端与所述循环油泵之间；所述缓冲罐的外侧壁设有半导体制冷片，所述供气管路设有旁通管路，所述旁通管路用于吹扫所述半导体制冷片。
6、通过采用上述技术方案，循环油泵通过出油管路向外泵流切削油的过程中，切削油先经过缓冲罐，再流动到刀具的切削位置。缓冲罐外侧的半导体制冷片对缓冲罐和缓冲罐内的切削油进行冷却，使得切削油的温度降低，以提高对刀具和工件的冷却效果。半导体制冷片进行制冷工作时，半导体制冷件制冷时，半导体制冷片靠近缓冲罐的一侧温度降低，半导体制冷片远离缓冲罐的一侧温度升高，半导体制冷片远离缓冲罐的一侧的热量通过旁通管路输出的气流带走，有助于简化设备的结构。
7、可选的，所述供气管路包括第一空气管段、第二空气管段和盘管，所述盘管位于所述缓冲罐内侧，所述第一空气管段和所述第二空气管段均位于所述缓冲罐外侧，所述盘管的一端连接所述第一空气管段，所述盘管的另一端连接所述第二空气管段，所述供气管路的出气端位于所述第一空气管段远离所述缓冲罐的一端。
8、通过采用上述技术方案，拱起管路内的气流依次经过第二空气管段、盘管和第一空气管段；盘管设置在缓冲罐内，缓冲罐内的切削油受到半导体制冷片的冷却作用，当气流经过盘管时，盘管内的气流受到缓冲罐内的切削油的冷却作用，有利于提高供气管路的气流对工件和刀具的冷却效果。
9、可选的，所述缓冲罐设有用于罩设所述半导体制冷片的导风罩，所述导风罩与所述半导体制冷片远离所述缓冲罐的一侧形成扁平的通风间隙，所述旁通管路的出气端连接所述导风罩的侧壁，所述旁通管路的出气端平行于所述半导体制冷片的宽面，所述导风罩远离所述旁通管路的一侧为豁口侧。
10、通过采用上述技术方案，导风罩与半导体制冷片远离缓冲罐的一侧形成扁平的通风间隙，当旁通管路的气流进入导风罩后，经通风间隙流经半导体制冷片远离缓冲罐一侧的表面，使旁通管路输出的气流充分作用于半导体制冷片的表面。
11、可选的，所述缓冲罐靠近所述半导体制冷片的内壁固定设置有多个导热翅片。
12、通过采用上述技术方案，半导体制冷片制冷时，半导体制冷片能够通过缓冲罐的侧壁和导热翅片与缓冲罐内的切削油进行热交换，通过设置导热翅片，能够使半导体制冷片与切削油之间的热交换速率提高。
13、可选的，所述导热翅片沿所述盘管的螺旋中心线方向等距排列，所述导热翅片的排列间距等于所述盘管的盘旋间距，每个所述导热翅片均位于所述盘管的两个相邻的螺旋管段之间。
14、通过采用上述技术方案，每个导热翅片插入盘管的两个相邻的螺旋管段之间，能够导热翅片更加接近盘管的表面，使导热翅片能够加速带走盘管表面的热量，以提高对供气管路内侧的气流的散热效率。
15、可选的，所述缓冲罐的进油侧位于顶壁，所述缓冲罐的出油侧位于底壁；所述导热翅片沿竖向间隔排列，所述导热翅片除连接所述缓冲罐外的其余侧边均与所述缓冲罐的内壁保持抵接，所述导热翅片其中的一个侧边设有流通缺口，所述流通缺口与所述缓冲罐的内壁之间形成供切削油流动的流动间隙；所述导热翅片包括第一翅片和第二翅片，其中所述第一翅片的缺口与所述第二翅片的缺口相互背离。
16、通过采用上述技术方案，当切削油从注油管进入缓冲罐之后，能够沿蛇形路径交替经过第一翅片的流通缺口和第二翅片的流通缺口，使切削油在缓冲罐内的流动路径增长，从而使切削油得到更为充分的冷却作用。
17、可选的，所述第一空气管段远离所述缓冲罐的一端设有出气管嘴，所述出气管嘴与所述出油管路的出油端同轴，所述第一空气管段与所述出气管嘴之间的连接位置位于所述出气管嘴的两端之间，所述出气管嘴整体为纺锤形，所述出气管嘴远离所述出油管路的一端开口设置。
18、通过采用上述技术方案，供气管路输出的气流从出气管嘴远离出油管路的一端流出；出油管路输出的切削油流经出气管嘴，出气管嘴设置呈纺锤形，使切削油的外周面呈流线形，有利于减少切削油流经出气管嘴表面时的阻力，并能够进一步减少切削油飞溅的情况。
19、可选的，所述第一空气管段和所述盘管均为硬管，所述第二空气管段为软管，出油管路的出油端设有连接件，所述连接件的一端连接所述第一空气管段，所述连接件的另一端连接所述出油管路的出油端。
20、通过采用上述技术方案，供气管路的出气端和出油管路的出油端之间通过连接件连接，能够使供气管路的出气口与出油管路的出油口之间的相对位置更加稳定。
21、可选的，所述循环油泵连接所述油收集箱的侧壁，所述循环油泵的进油口与所述油收集箱的底壁之间具有高度差。
22、通过采用上述技本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.用于烤瓷牙加工的切削成型装置，其特征在于，包括机体（1）、刀头（2）、油冷却机构（3）和供气管路（4），所述油冷却机构（3）包括出油管路（31）、油收集箱（32）和循环油泵（33），所述循环油泵（33）的进油端连通所述油收集箱（32）的内腔，所述循环油泵（33）的出油端连接所述出油管路（31），所述出油管路（31）的出油端固定于所述刀头（2），所述出油管路（31）的出油端的中心线与所述刀头（2）的中心线相交，所述供气管路（4）的出气口与出所述出油管路（31）的出油口同轴设置，且朝向相同，所述供气管路（4）的出气端的外径小于出油管路（31）的出油端的内径。
2.根据权利要求1所述的用于烤瓷牙加工的切削成型装置，其特征在于：所述出油管路（31）设有缓冲罐（34），所述缓冲罐（34）安装于所述刀头（2），所述缓冲罐（34）位于所述出油管路（31）的出油端与所述循环油泵（33）之间；所述缓冲罐（34）的外侧壁设有半导体制冷片（5），所述供气管路（4）设有旁通管路（8），所述旁通管路（8）用于吹扫所述半导体制冷片（5）。
3.根据权利要求2所述的用于烤瓷牙加工的
4.根据权利要求3所述的用于烤瓷牙加工的切削成型装置，其特征在于：所述缓冲罐（34）设有用于罩设所述半导体制冷片（5）的导风罩（6），所述导风罩（6）与所述半导体制冷片（5）远离所述缓冲罐（34）的一侧形成扁平的通风间隙（61），所述旁通管路（8）的出气端连接所述导风罩（6）的侧壁，所述旁通管路（8）的出气端平行于所述半导体制冷片（5）的宽面，所述导风罩（6）远离所述旁通管路（8）的一侧为豁口侧。
5.根据权利要求4所述的用于烤瓷牙加工的切削成型装置，其特征在于：所述缓冲罐（34）靠近所述半导体制冷片（5）的内壁固定设置有多个导热翅片（7）。
6.根据权利要求5所述的用于烤瓷牙加工的切削成型装置，其特征在于：所述导热翅片（7）沿所述盘管（43）的螺旋中心线方向等距排列，所述导热翅片（7）的排列间距等于所述盘管（43）的盘旋间距，每个所述导热翅片（7）均位于所述盘管（43）的两个相邻的螺旋管段之间。
7.根据权利要求6所述的用于烤瓷牙加工的切削成型装置，其特征在于：所述缓冲罐（34）的进油侧位于顶壁，所述缓冲罐（34）的出油侧位于底壁；所述导热翅片（7）沿竖向间隔排列，所述导热翅片（7）除连接所述缓冲罐（34）外的其余侧边均与所述缓冲罐（34）的内壁保持抵接，所述导热翅片（7）其中的一个侧边设有流通缺口（71），所述流通缺口（71）与所述缓冲罐（34）的内壁之间形成供切削油流动的流动间隙；所述导热翅片（7）包括第一翅片（701）和第二翅片（702），其中所述第一翅片（701）的缺口与所述第二翅片（702）的缺口相互背离。
8.根据权利要求3所述的用于烤瓷牙加工的切削成型装置，其特征在于：所述第一空气管段（41）远离所述缓冲罐（34）的一端设有出气管嘴（44），所述出气管嘴（44）与所述出油管路（31）的出油端同轴，所述第一空气管段（41）与所述出气管嘴（44）之间的连接位置位于所述出气管嘴（44）的两端之间，所述出气管嘴（44）整体为纺锤形，所述出气管嘴（44）远离所述出油管路（31）的一端开口设置。
9.根据权利要求3所述的用于烤瓷牙加工的切削成型装置，其特征在于：所述第一空气管段（41）和所述盘管（43）均为硬管，所述第二空气管段（42）为软管，出油管路（31）的出油端设有连接件（45），所述连接件（45）的一端连接所述第一空气管段（41），所述连接件（45）的另一端连接所述出油管路（31）的出油端。
10.根据权利要求1所述的用于烤瓷牙加工的切削成型装置，其特征在于：所述循环油泵（33）连接所述油收集箱（32）的侧壁，所述循环油泵（33）的进油口与所述油收集箱（32）的底壁之间具有高度差。
...【技术特征摘要】
1.用于烤瓷牙加工的切削成型装置，其特征在于，包括机体（1）、刀头（2）、油冷却机构（3）和供气管路（4），所述油冷却机构（3）包括出油管路（31）、油收集箱（32）和循环油泵（33），所述循环油泵（33）的进油端连通所述油收集箱（32）的内腔，所述循环油泵（33）的出油端连接所述出油管路（31），所述出油管路（31）的出油端固定于所述刀头（2），所述出油管路（31）的出油端的中心线与所述刀头（2）的中心线相交，所述供气管路（4）的出气口与出所述出油管路（31）的出油口同轴设置，且朝向相同，所述供气管路（4）的出气端的外径小于出油管路（31）的出油端的内径。
2.根据权利要求1所述的用于烤瓷牙加工的切削成型装置，其特征在于：所述出油管路（31）设有缓冲罐（34），所述缓冲罐（34）安装于所述刀头（2），所述缓冲罐（34）位于所述出油管路（31）的出油端与所述循环油泵（33）之间；所述缓冲罐（34）的外侧壁设有半导体制冷片（5），所述供气管路（4）设有旁通管路（8），所述旁通管路（8）用于吹扫所述半导体制冷片（5）。
3.根据权利要求2所述的用于烤瓷牙加工的切削成型装置，其特征在于：所述供气管路（4）包括第一空气管段（41）、第二空气管段（42）和盘管（43），所述盘管（43）位于所述缓冲罐（34）内侧，所述第一空气管段（41）和所述第二空气管段（42）均位于所述缓冲罐（34）外侧，所述盘管（43）的一端连接所述第一空气管段（41），所述盘管（43）的另一端连接所述第二空气管段（42），所述供气管路（4）的出气端位于所述第一空气管段（41）远离所述缓冲罐（34）的一端。
4.根据权利要求3所述的用于烤瓷牙加工的切削成型装置，其特征在于：所述缓冲罐（34）设有用于罩设所述半导体制冷片（5）的导风罩（6），所述导风罩（6）与所述半导体制冷片（5）远离所述缓冲罐（34）的一侧形成扁平的通风间隙（61），所述旁通管路（8）的出气端连接所述导风罩（6）的侧壁，所述旁通管路（8）的出气端平行于所述半导体制冷片（5）的宽面，所述导风罩（6）远离所述旁通管路（8）的一侧为豁口侧。
5.根据权利要求4所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘子豪，刘杨，
申请(专利权)人：泉州市至臻义齿技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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