一种万向节的高精度磨削装置制造方法及图纸

本技术公开一种万向节的高精度磨削装置，通过在操作台顶部设置防护罩，在防护罩内部设置电机和砂轮，并在防护罩内部设置有竖向擦板，竖向擦板底部连接有横向擦板，在防护罩侧壁开设排污口，排污口底部位置设置有收集盒，在操作台顶部设置夹持组件，在磨削时利用夹持组件夹持万向节并推动万向节接触砂轮，启动电机带动砂轮旋转对万向节进行磨削，对万向节与砂轮接触位置持续灌注磨削液，同时电机带动竖向擦板和横向擦板在防护罩内部往复移动，将飞溅在防护罩内壁的污物混合污水推送至排污口，并流入收集盒内部，能够有效防止磨削时污水飞溅，并在磨削的同时对污水污物进行清理，节省了磨削后的清理步骤。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及万向节加工，具体为一种万向节的高精度磨削装置。

技术介绍

1、万向节即万向接头，是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置，它是汽车驱动系统的万向传动装置的“关节”部件。万向节与传动轴组合，称为万向节传动装置。在前置发动机后轮驱动的车辆上，万向节传动装置安装在变速器输出轴与驱动桥主减速器输入轴之间；而前置发动机前轮驱动的车辆省略了传动轴，万向节安装在既负责驱动又负责转向的前桥半轴与车轮之间。

2、在万向节加工过程中，需要利用磨削装置对万向节进行高精度的磨削处理，在磨削时为了对万向节与砂轮之间进行降温及防止扬尘等因素，需要在万向节与砂轮摩擦位置持续喷洒大量磨削液，但是在加工过程中磨削液混合废料灰尘等形成的污水容易产生飞溅，在磨削结束后清理需要耗费大量时间。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。

2、鉴于上述和/或现有一种万向节的高精度磨削装置中存在的问题，提出了本技术。

3、因此，本技术的目的是提供一种万向节的高精度磨削装置，通过在操作台顶部设置防护罩，在防护罩内部设置电机和砂轮，并在防护罩内部设置有竖向擦板，竖向擦板底部连接有横向擦板，在防护罩侧壁开设排污口，排污口底部位置设置有收集盒，在操作台顶部设置夹持组件，在磨削时利用夹持组件夹持万向节并推动万向节接触砂轮，启动电机带动砂轮旋转对万向节进行磨削，对万向节与砂轮接触位置持续灌注磨削液，同时电机带动竖向擦板和横向擦板在防护罩内部往复移动，将飞溅在防护罩内壁的污物混合污水推送至排污口，并流入收集盒内部，能够有效防止磨削时污水飞溅，并在磨削的同时对污水污物进行清理，节省了磨削后的清理步骤。

4、为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：

5、一种万向节的高精度磨削装置，其包括：

6、操作台；

7、防护罩，安装在所述操作台顶部后端位置，所述防护罩侧壁安装有安装板，所述安装板侧壁安装有第一电机，所述第一电机输出端伸入所述防护罩内部并安装有砂轮，所述防护罩侧壁开设有排污口；

8、夹持组件，安装在所述操作台顶部，对万向节进行夹持；

9、竖向擦板，位于所述防护罩内壁并与所述第一电机连接，所述竖向擦板底部安装有横向擦板，所述竖向擦板与所述横向擦板被所述第一电机驱动在所述防护罩内壁往复移动并将所述防护罩底部的污水推送至所述排污口；

10、收集盒，位于所述防护罩侧壁并位于所述排污口开口处下方，对所述排污口排出的污水进行收集。

11、作为本技术所述的一种万向节的高精度磨削装置的一种优选方案，其中，所述防护罩侧壁对称安装有两个固定板，其中一个所述固定板侧壁可转动的连接有皮带轮，所述皮带轮与所述第一电机输出端之间通过皮带连接，两个所述固定板之间连接有往复螺纹杆，所述往复螺纹杆与所述皮带轮之间同轴连接，所述防护罩侧壁开设有第二导向槽。

12、作为本技术所述的一种万向节的高精度磨削装置的一种优选方案，其中，所述竖向擦板侧壁安装有导向板，所述导向板贯穿伸出所述第二导向槽并安装有耳板，所述耳板侧壁开设有往复螺纹孔，所述往复螺纹杆旋转贯穿所述往复螺纹孔。

13、作为本技术所述的一种万向节的高精度磨削装置的一种优选方案，其中，所述操作台侧壁可转动的连接有齿轮，所述齿轮侧壁安装有偏心轴杆，所述操作台侧壁还设置有刻度线，所述操作台顶部开设有第一导向槽，所述操作台底部安装有支撑柱。

14、作为本技术所述的一种万向节的高精度磨削装置的一种优选方案，其中，所述夹持组件包括位于所述操作台顶部的滑板、对称位于所述滑板顶部的两个夹板和安装在所述滑板底部的导向块，所述导向块位于所述第一导向槽内部，所述滑板顶部毒刺安装有两个竖板，其中一个所述竖板侧壁安装有第二电机，所述第二电机输出端伸入两个所述竖板之间并安装有螺纹杆，所述滑板侧壁安装有齿条，所述齿条与所述齿轮啮合。

15、作为本技术所述的一种万向节的高精度磨削装置的一种优选方案，其中，所述防护罩侧壁开设有t型槽，所述收集盒侧壁安装有t型板，所述t型板伸入所述t型槽内部。

16、与现有技术相比：通过在操作台顶部设置防护罩，在防护罩内部设置电机和砂轮，并在防护罩内部设置有竖向擦板，竖向擦板底部连接有横向擦板，在防护罩侧壁开设排污口，排污口底部位置设置有收集盒，在操作台顶部设置夹持组件，在磨削时利用夹持组件夹持万向节并推动万向节接触砂轮，启动电机带动砂轮旋转对万向节进行磨削，对万向节与砂轮接触位置持续灌注磨削液，同时电机带动竖向擦板和横向擦板在防护罩内部往复移动，将飞溅在防护罩内壁的污物混合污水推送至排污口，并流入收集盒内部，能够有效防止磨削时污水飞溅，并在磨削的同时对污水污物进行清理，节省了磨削后的清理步骤。

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【技术保护点】

1.一种万向节的高精度磨削装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种万向节的高精度磨削装置，其特征在于，所述防护罩(200)侧壁对称安装有两个固定板(230)，其中一个所述固定板(230)侧壁可转动的连接有皮带轮(230a)，所述皮带轮(230a)与所述第一电机(220)输出端之间通过皮带连接，两个所述固定板(230)之间连接有往复螺纹杆(230b)，所述往复螺纹杆(230b)与所述皮带轮(230a)之间同轴连接，所述防护罩(200)侧壁开设有第二导向槽(240)。

3.根据权利要求2所述的一种万向节的高精度磨削装置，其特征在于，所述竖向擦板(400)侧壁安装有导向板(420)，所述导向板(420)贯穿伸出所述第二导向槽(240)并安装有耳板(430)，所述耳板(430)侧壁开设有往复螺纹孔(430a)，所述往复螺纹杆(230b)旋转贯穿所述往复螺纹孔(430a)。

4.根据权利要求1所述的一种万向节的高精度磨削装置，其特征在于，所述操作台(100)侧壁可转动的连接有齿轮(110)，所述齿轮(110)侧壁安装有偏心轴杆(110a)，所述操作台(100)侧壁还设置有刻度线(120)，所述操作台(100)顶部开设有第一导向槽(130)，所述操作台(100)底部安装有支撑柱(140)。

5.根据权利要求4所述的一种万向节的高精度磨削装置，其特征在于，所述夹持组件(300)包括位于所述操作台(100)顶部的滑板(310)、对称位于所述滑板(310)顶部的两个夹板(320)和安装在所述滑板(310)底部的导向块(330)，所述导向块(330)位于所述第一导向槽(130)内部，所述滑板(310)顶部毒刺安装有两个竖板(310a)，其中一个所述竖板(310a)侧壁安装有第二电机(310b)，所述第二电机(310b)输出端伸入两个所述竖板(310a)之间并安装有螺纹杆(310c)，所述滑板(310)侧壁安装有齿条(310d)，所述齿条(310d)与所述齿轮(110)啮合。

6.根据权利要求1所述的一种万向节的高精度磨削装置，其特征在于，所述防护罩(200)侧壁开设有T型槽(260)，所述收集盒(500)侧壁安装有T型板(510)，所述T型板(510)伸入所述T型槽(260)内部。

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【技术特征摘要】

1.一种万向节的高精度磨削装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种万向节的高精度磨削装置，其特征在于，所述防护罩(200)侧壁对称安装有两个固定板(230)，其中一个所述固定板(230)侧壁可转动的连接有皮带轮(230a)，所述皮带轮(230a)与所述第一电机(220)输出端之间通过皮带连接，两个所述固定板(230)之间连接有往复螺纹杆(230b)，所述往复螺纹杆(230b)与所述皮带轮(230a)之间同轴连接，所述防护罩(200)侧壁开设有第二导向槽(240)。

3.根据权利要求2所述的一种万向节的高精度磨削装置，其特征在于，所述竖向擦板(400)侧壁安装有导向板(420)，所述导向板(420)贯穿伸出所述第二导向槽(240)并安装有耳板(430)，所述耳板(430)侧壁开设有往复螺纹孔(430a)，所述往复螺纹杆(230b)旋转贯穿所述往复螺纹孔(430a)。

4.根据权利要求1所述的一种万向节的高精度磨削装置，其特征在于，所述操作台(100)侧壁可转动的连接有齿轮(110)，所述齿轮(110)侧壁安装有偏心轴杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤爱平，
申请(专利权)人：安徽英克尔汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：