双组分裂片型复合ＦＤＹ纤维及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种双组分裂片型复合ＦＤＹ纤维，所述双组分复合纤维中的双组分为聚酯组分和聚酰胺组分，所述聚酯组分选自聚对苯二甲酸丙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯和阳离子常压可染聚酯中的一种或几种。本发明专利技术还提供一种制备上述裂片型复合ＦＤＹ纤维的制备方法，包括：将所述聚酯组分和聚酰胺组份分别熔融后通过喷丝板挤出成型、冷却、上油、牵伸、卷绕后得到双组分裂片型复合ＦＤＹ纤维。采用上述方法制备的复合ＦＤＹ纤维和双组分超细纤维织布具有染色性好、质地柔软的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纤维纺丝领域，特别涉及一种双组分裂片型复合FDY纤维及其制备方 法。
技术介绍
复合纤维是指由两种聚合物、两种以上聚合物或具有不同性质的同一聚合物经复 合纺丝法制成的化学纤维，在纤维的截面上含有两种或两种以上不相混合的组分。按照结 构划分，常见的复合纤维有并列型、皮芯型、海岛型、裂片型等。双组分裂片型复合纤维的同一根单纤维截面上被分为若干分隔，两种组份交替排 列，根据排列的方式不同，裂片型复合纤维又可分为桔瓣型、米字型、齿轮型等。裂片型复合 纤维在后加工中两种组份彼此分裂开来，使一根纤维分裂成许多根超细纤维，由此制得单 丝纤度为0. 1 0. 3d的超细纤维，并且该超细纤维拥有多种纤维的综合性能。目前市场上 用的较多是涤纶/锦纶裂片型复合纤维，即聚对苯二甲酸乙二酯(PET)/聚酰胺(PA6)裂片 型复合纤维，此种复合纤维被广泛应用于仿麂皮，仿皮绒或其他起绒面料。FDY(Fully Drawn Yarns)纤维，即全牵伸纤维，它是初生纤维经牵伸卷绕制得的 具有高取向度和中等结晶度的卷绕丝。现有的裂片型FDY纤维多是涤纶/锦纶裂片型复合 FDY纤维，即聚对苯二甲酸乙二酯(PET)/聚酰胺(PA6)裂片型复合FDY纤维，但是由于PET 染色性较差，因此由这种锦纶/涤纶复合FDY纤维经开纤制得的织物进行染色时需要的染 色条件较为苛刻，要在高压高温的条件下才可实现染色。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题在于，提供一种双组分裂片型复合FDY纤维， 该复合纤维经开纤后得到织布在常压条件下便可实现染色。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种双组分裂片型复合FDY纤维，所述双组 分复合纤维中的双组分别为聚酯组分和聚酰胺组分，所述聚酯组分选自聚对苯二甲酸丙二 酯、聚对苯二甲酸丁二酯和阳离子常压可染聚酯中的一种或几种。优选的，所述聚酯组分与所述聚酰胺组分按重量比为70% 85% 15% 30%。优选的，所述聚酰胺组分选自聚己内酰胺或聚己二酰己二胺。本专利技术还提供一种制备上述双组分裂片型复合FDY纤维的方法，包括将所述聚酯组分在第一螺杆挤出机内熔融；将所述聚酰胺组分在第二螺杆挤出机内熔融；将所述第一螺杆挤出机的熔融体和所述第二螺杆挤出机的熔融体通过喷丝板挤 出成型得到初生纤维；将所述初生纤维依次进行冷却、上油、牵伸、卷绕后得到双组分裂片型复合FDY纤 维。优选的，将所述聚酯组分在第一螺杆挤出机内熔融温度为260°C 290°C。优选的，将所述聚酰胺组分在第二螺杆挤出机内熔融的温度为250°C 280°C。优选的，所述上油后纤维的含油量为0. 5wt% 1. 5wt%。优选的，所述牵伸的的牵伸总倍数为1. 5 3. 0。优选的，所述卷绕的速度为4000m/min 5000m/min。本专利技术提供一种双组分裂片型复合FDY纤维，所述双组分为聚酯组分和聚酰胺组分，其中的聚酯组分选自聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)和阳离子 常压可染聚酯(EOTP)中的一种或几种，所述E⑶P是聚苯二甲酸乙二酯与含磺酸金属盐基 的间苯二甲酸和二元醇的共聚物。由于PTT、PBT和ECDP的大分子链段上均具有较长的柔性 链段，使得由上述三种聚合物制得的纤维分子结构更为疏松，无定形性增大，更有利于染料 进入纤维内部，可以在常压沸染条件下染色并且具有良好的染色性能。因此，由此复合FDY 纤维经开纤后制得织物在常压下便可实现染色，进而降低了染色条件。同时，PTT、PBT和 ECDP大分子中的柔性链段也使得由此纤维制得的织物的柔软度增加，手感更加柔软细腻。附图说明图1为本专利技术实施例中复合初生纤维结构示意图；图2为本专利技术实施例中使用的喷丝孔的截面示意图。具体实施例方式为了进一步了解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术优选实施方案进行描述，但是 应当理解，这些描述只是为进一步说明本专利技术的特征和优点，而不是对本专利技术权利要求的 限制。本专利技术实施例公开了一种制备双组分裂片型复合FDY纤维的方法，包括将聚酯组分在第一螺杆挤出机内熔融；将聚酰胺组分在第二螺杆挤出机内熔融；将第一螺杆挤出机的熔融体和第二螺杆挤出机的熔融体通过喷丝板挤出成型得 到初生纤维；将所述初生纤维依次进行冷却、上油、牵伸、卷绕后得到双组分裂片型复合FDY纤 维。按照本专利技术，所述聚酯组分中的聚酯为以下聚合物中的一种或多种聚对苯二 甲酸丙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、阳离子常压可染聚酯，所述阳离子常压可染聚酯是聚 苯二甲酸乙二酯与含磺酸金属盐基的间苯二甲酸和二元醇的共聚物，具体可如中国专利 CN1831028A公开的常压阳离子可染聚酯、其纤维制品及其制备中有关常压阳离子可染聚酯 的制备方法制备。上述聚酯的大分子链段上均具有较长的柔性链段，使得由上述三种聚酯 制得的纤维分子结构更为疏松，无定形性增大，更有利于染料进入纤维内部有较好的染色 性，采用上述聚酯为原料制备的复合型裂片纤维经开纤后得到的织物在进行染色时，可以 降低织物的染色条件，常压下就实现染色。按照本专利技术，所述聚酰胺组分中的聚酰胺优选选自聚己内酰胺(PA6)或聚己二酰 己二胺(PA66)，所述聚酯组分与所述聚酰胺组分按重量比优选为70% 85% 15% 30%。按照本专利技术，可以分别提供聚酯切片和聚酰胺切片，然后对所述聚酯切片和聚 酰胺切片进行干燥处理后再分别送入螺杆挤出机进行熔融。所述聚酯切片干燥温度为 120°C 160°C，优选为130°C 155°C ；所述聚酰胺的干燥温度为80°C 100°C，更优选为 85°C 95°C。本专利技术对聚酯和聚酰胺的干燥环境没有特殊要求，可以在转鼓干燥机、BM干 燥机等本领域技术人员熟知的干燥设备内进行干燥。将聚酯切片干燥后，放入第一螺杆挤出机内熔融，第一螺杆挤出机的熔融温度优 选为260°C 290°C，更优选为265°C 285°C。将聚酰胺切片干燥后，放入第二螺杆挤出机 内熔融，第二螺杆挤出机的熔融温度优选为250°C 280°C，更优选为255°C 275°C。本专利技术中使用的挤出机可以为单螺杆挤出机或双螺杆挤出机，挤出机螺杆的直径 为50mm 130mm，优选为60mm 120mm，长径比为20 27优选为22 25，更优选为23 24;压缩比优选为3 4。 在两个螺杆挤出机内熔融后的熔体分别进入聚酯、聚酰胺纺丝箱体，经各自的纺 丝计量泵进入复合纺丝组件，在复合纺丝组件内，经同一个熔体分配板、喷丝板形成复合初 生纤维，计量泵的转速优选为15rpm 40rpm，复合初生纤维结构示意图如图1所示，包括成 放射状排列的纤维骨架部1和分隔纤维骨架部纤维裂片部2，所述复合初生纤维还可以为 米字型、齿轮型等，本专利技术对此并无特别限制。按照本专利技术，所述喷丝板优选具有桔瓣状的喷丝孔，如图2所示，为喷丝孔的截面 示意图。所述喷丝孔11截面形状为圆形，包括多个呈放射状排列的骨架挤出孔Ila和被所 述骨架挤出间隔的裂片挤出孔lib。这样，所述聚酯和聚酰胺两个组分可分别通过所述骨架 挤出孔和所述裂片挤出孔挤出形成复合纤维，从所述骨架挤出孔挤出的组分形成纤维的骨 架部，从所述裂片挤出孔挤出的组分形成纤维的裂片部。所述聚酯组分可以作为裂片部，此 时聚酰胺组分作为骨架部。所述聚酯组分也可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双组分裂片型复合ＦＤＹ纤维，其特征在于，所述双组分复合纤维中的双组分别为聚酯组分和聚酰胺组分，所述聚酯组分选自聚对苯二甲酸丙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯和阳离子常压可染聚酯中的一种或几种。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张飞跃，蔡世镇，李森，
申请(专利权)人：厦门泓信特种纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：92[中国|厦门]