【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于硅棒加工设备，特别涉及一种全自动多工位截断机及物料切割的方法。
技术介绍
1、为了提高硅棒的切割效率，多工位截断机因其高效且加工精度高的特性而备受该行业的青睐，如申请号为202011504975.x的中国专利技术专利公开的一种多工位截断机，该装置包括，包括上料机构、夹持机构、切割机构以及接料机构，上料机构、切割机构以及接料机构沿加工方向依次排列设置，夹持机构设置在切割机构的下方，夹持机构用于夹持硬脆棒料；两个以上的支撑组件沿加工方向依次排列设置在底座上，两个相邻的支撑组件之间设置有容切割机构通过的间隙，第一动力组件用于驱动支撑组件沿滑动轨道相对移动，并改变相邻支撑组件之间的距离；动力单元用于驱动升降部件带动切割部件升降，从而使该装置能够切割任意长度的硬脆棒料，同时也可对硬脆棒料的某一指定位置进行独立切割。
2、但在实际使用过程中发现，该多工位截断机在对物料进行切割后，无法自动进行头尾料卸料动作，仍然需要通过人工卸料的方式才能够完成头尾料的卸料工作，该卸料方式不仅效率低，还间接增加了人力成本，同时也不利于车间全自动化加工的转型。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是：如何提供一种能够实现自动卸料的全自动多工位截断机。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：
3、一种全自动多工位截断机，包括传输组件、切割组件、移载组件和承接组件；
4、所述切割组件位于传输组件长度方向的一侧；
5、所述
6、所述移载组件可沿传输组件的长度方向以及传输组件的宽度方向往复移动。
7、本专利技术的另一种技术方案为：采用上述的全自动多工位截断机进行物料切割的方法，包括以下步骤：
8、s1、通过传输组件将物料移动至切割组件的正下方；
9、s2、当切割组件移动至指定切割位置后，启动切割组件对物料进行切割，并将移载组件移动至头料或尾料正下方；
10、s3、切割结束后，通过移载组件将头料或尾料转运至承接组件处，并复原切割组件；
11、s4、由承接组件将头料或尾料退出该全自动多工位截断机，从而完成物料的切割工作。
12、本专利技术的有益效果在于：本专利技术提供的全自动多工位截断机，结构紧凑、使用方便，通过传输组件将物料运输至指定位置后，由切割组件即可将物料均匀切割成多段；当切割工作结束后，由移载组将头料或尾料从传输组件上取出，并将头尾料转运至承接组件处，最后再通过承接组件进一步将头尾料退出该全自动多工位截断机，即可完成物料的全自动切割工作。
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1.一种全自动多工位截断机，其特征在于，包括传输组件、切割组件、移载组件和承接组件；
2.根据权利要求1所述的全自动多工位截断机，其特征在于，所述传输组件包括两个长度方向相互平行滚轮架；
3.根据权利要求2所述的全自动多工位截断机，其特征在于，所述传输组件的两端均设有升降装置；
4.根据权利要求2所述的全自动多工位截断机，其特征在于，还包括浮动支撑件；
5.根据权利要求4所述的全自动多工位截断机，其特征在于，所述浮动支撑件可沿传输组件的长度方向往复移动。
6.根据权利要求1所述的全自动多工位截断机，其特征在于，所述切割组件包括水平驱动件；
7.根据权利要求4所述的全自动多工位截断机，其特征在于，所述浮动支撑件的数量至少为三个。
8.根据权利要求1所述的全自动多工位截断机，其特征在于，还包括第一驱动件；
9.根据权利要求8所述的全自动多工位截断机，其特征在于，所述承接组件包括第三驱动件和承接筐；
10.一种采用权利要求1～9任一项所述全自动多工位截断机进行物料切割的方法，其特
...【技术特征摘要】
1.一种全自动多工位截断机，其特征在于，包括传输组件、切割组件、移载组件和承接组件；
2.根据权利要求1所述的全自动多工位截断机，其特征在于，所述传输组件包括两个长度方向相互平行滚轮架；
3.根据权利要求2所述的全自动多工位截断机，其特征在于，所述传输组件的两端均设有升降装置；
4.根据权利要求2所述的全自动多工位截断机，其特征在于，还包括浮动支撑件；
5.根据权利要求4所述的全自动多工位截断机，其特征在于，所述浮动支撑件可沿传输组件的长度方向往复移动。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：李海威，李波，杨华英，虞慧华，林周琛，何德镜，钟俊光，宋义安，
申请(专利权)人：福建天石源智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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