数控深孔钻制造技术

数控深孔钻，包括底座、旋转电机、夹持筒、滑座、移动电机、钻机、若干校直架、水冷却机构和控制台，旋转电机安装在底座一端的机架上，旋转电机带动机架上的夹持筒旋转，移动电机驱动滑座在底座的滑轨上移动，钻机安装在滑座上，钻杆穿过若干个校直架进入水冷却机构的冷却水箱中，水冷却机构由冷却水箱、循环水泵和循环水箱组成，循环水泵将循环水箱中的冷却水打入冷却水箱中，冷却水箱安装在底座上，夹持筒端部与冷却水箱相通。本技术采用多台校直架确保钻孔过程中钻杆的线性稳定性，最大程度降低偏载作用力的影响，同时机座上设置水循环冷却机构，避免了钻杆作业热应力的产生，可实现硅棒和石英玻璃棒小口径深孔的作业。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工设备，具体涉及一种数控深孔钻。

技术介绍

1、光纤预制棒生产中的主要材料为石英玻璃管，其成型中对于其深孔的加工是一项高难度的加工技术，就现在传统的加工方式都为先将石英玻璃先制成有预制孔的空心料碇，然后再通过扩孔的方法热加工成型，而针对材料硬度在莫氏7级以上的纯石英玻璃管的深孔扩孔切削，其存在加工技术要求高、效率低和材料浪费和精度难以保证的问题，其在深孔加工中，一般采用加长的钻杆，由于钻杆的长度较长，造成刀杆的刚度与强度下降，同时，由于钻头在切削时产生的偏载作用力的影响，造成钻杆容易振动，加工质量以及精度较差，甚至会造成工件的报废，此外，由于受钻杆振动的影响，刀头还会发生崩刀的后果。同时，在石英玻璃管的深孔加工中，一般都是选择钻具进行运动走位加工，而长形的钻具本身就存在偏振的问题，如果同时钻具进行走位那么其偏振就会扩大，进而进一步的影响加工的精度，尤其是针对一些特别长的石英玻璃管的超深孔加工，如何有效的利用钻具的长度且不影响加工精度是现阶段需要解决的重要问题。

技术实现思路

1、本技术提供了一种数控深孔钻，以解决现有技术存在的石英玻璃管的超深孔加工效率低和加工精度差的问题。

2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种数控深孔钻，包括底座、旋转电机、夹持筒、滑座、移动电机、钻机、若干校直架、水冷却机构和控制台，旋转电机安装在底座一端的机架上，旋转电机带动机架上的夹持筒旋转，移动电机安装在底座另一端，移动电机驱动滑座在底座的滑轨上移动，钻机安装在滑座上，钻机带动钻杆转动，钻杆穿过若干个校直架进入水冷却机构的冷却水箱中，水冷却机构由冷却水箱、循环水泵和循环水箱组成，循环水泵将循环水箱中的冷却水打入冷却水箱中，冷却水箱安装在底座上，夹持筒端部与冷却水箱相通。

4、上述夹持筒端部与冷却水箱连接处下方的底座上设置接液箱。

5、本技术装置的工作原理是：将需要加工的石英玻璃管固定在夹持筒中，启动旋转电机，旋转电机带动夹持筒旋转，与此同时底座另一端的移动电机通过螺杆带动滑座沿着滑轨移动，钻杆穿过多个校直架穿过冷却水箱与夹持筒中的石英玻璃管接触，滑座上钻机驱动钻杆从而对石英玻璃管进行深孔钻作业，钻孔过程中，循环水泵不断将冷却水打入冷却水箱对钻杆进行冷却，多个校直架确保钻杆作业的线性稳定性，本技术装置可实现硅棒和石英玻璃棒小口径深孔的作业，10毫米直径以下的微孔可打1500毫米深。

6、本技术机床是为了在硅棒或石英玻璃棒上打小口径深孔专门研制，采用多台校直架确保钻孔过程中钻杆的线性稳定性，最大程度降低偏载作用力的影响，同时机座上设置水循环冷却机构，避免了钻杆作业热应力的产生，可实现硅棒和石英玻璃棒小口径深孔的作业。

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【技术保护点】

1.一种数控深孔钻，其特征是包括底座、旋转电机、夹持筒、滑座、移动电机、钻机、若干校直架、水冷却机构和控制台，旋转电机安装在底座一端的机架上，旋转电机带动机架上的夹持筒旋转，移动电机安装在底座另一端，移动电机驱动滑座在底座的滑轨上移动，钻机安装在滑座上，钻机带动钻杆转动，钻杆穿过若干个校直架进入水冷却机构的冷却水箱中，水冷却机构由冷却水箱、循环水泵和循环水箱组成，循环水泵将循环水箱中的冷却水打入冷却水箱中，冷却水箱安装在底座上，夹持筒端部与冷却水箱相通。

2.根据权利要求1所述的数控深孔钻，其特征是夹持筒端部与冷却水箱连接处下方的底座上设置接液箱。

【技术特征摘要】

1.一种数控深孔钻，其特征是包括底座、旋转电机、夹持筒、滑座、移动电机、钻机、若干校直架、水冷却机构和控制台，旋转电机安装在底座一端的机架上，旋转电机带动机架上的夹持筒旋转，移动电机安装在底座另一端，移动电机驱动滑座在底座的滑轨上移动，钻机安装在滑座上，钻机带动钻杆转动，钻杆穿过若干...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲红亮，段云，
申请(专利权)人：德州螺升数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：