【技术实现步骤摘要】
：本申请涉及矿物铸件模具，特别是涉及一种矿物铸件模具滑槽式移动工装。
技术介绍
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技术介绍
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1、矿物铸件，是一种面向未来的环保材料，作为机器的结构件，以其价格和性能的优势在某些应用方面可以替代传统的铸铁。一种是以树脂胶为粘结剂学名叫树脂矿物铸件，一种是以聚合物纳米粉料为渗透剂学名叫聚合物矿物铸件。
2、申请号为202320807483.0的国家技术专利：一种用于矿物铸件的模块化浇铸模具，工作人员通过前围板面与加强筋围板形成一个机床四方床身底座的矿物铸件定型操作效果，让侧灌浇口贴合前加强筋板对接后置浇铸槽导通侧补料浇道口，再通过组装插缝隔板与脱模柱杆内置插装，让柱销块外置锁紧前围板面与加强筋围板，且让前围板面与加强筋围板密封贴紧插缝隔板在基座板上，通过斜纹引流板与密封外框得到格槽顶部向下浇铸的下料操作效果，让用于矿物铸件的浇铸模具得到模块化易拆卸堆放和不同尺寸组装贴合高效的操作效果。
3、但是，由于矿物铸件模具较为笨重，安装时需要利用行吊吊装，然后多人扶持进行组装工作，效率较低，且存在碰撞、挤伤手指的安全隐患。
技术实现思路
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技术实现思路
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1、为解决上述技术问题，本技术提供了一种矿物铸件模具滑槽式移动工装，解决的技术问题是：矿物铸件模具组配效率较低，存在一定的安全隐患。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
2、一种矿物铸件模具滑槽式移动工装，包括：
3、底座，底座开设有滑槽；
4、滑块
5、正反丝螺杆，正反丝螺杆以转动结构方式设置在底座内，正反丝螺杆的正反丝分别与两个滑块以螺纹结构方式啮合相连，用以同时驱动两个滑块相向或相对运动；
6、横模板，两横模板设置在底座上端面，并与滑块以固定结构方式相连；
7、纵模板，两纵模板设置在两横模板之间；
8、动力件，动力件用以驱动正反丝螺杆转动。
9、进一步地，正反丝螺杆数量为两个，两个正反丝螺杆均以固定结构方式设置有链轮或皮带轮，两链轮通过链条相连，两皮带轮通过三角带相连；
10、动力件与其中一个正反丝螺杆相连。
11、进一步地，动力件为手轮或电机或旋转马达，手轮或电机或旋转马达设置在底座外侧与正反丝螺杆一端相连。
12、进一步地，底座下端面固定设置有横向支撑板和纵向支撑板。
13、进一步地，底座上端面固定设置有安装板，安装板与纵模板、横模板围合成一矿物铸件浇筑腔；
14、横模板与底座通过线性导轨相连。
15、进一步地，横模板内侧设置有用于卡合纵模板的卡槽。
16、本技术的有益效果是：通过正反丝螺杆的转动，同时驱动两个滑块相向或相对运动，进而将模具打开，极大了加快拆装或组对的工作效率，同时减轻了工人的劳动强度，提高了安全性。
17、通过一个驱动件能够通过驱动两个正反丝螺杆转动，进而将较长的横模板打开，节省了成本。
18、横模板与底座通过线性导轨相连，减少横模板与底座滑动的摩擦力，使得轻松的转动正反丝螺杆就能够移动横模板。
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1.一种矿物铸件模具滑槽式移动工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种矿物铸件模具滑槽式移动工装，其特征在于：正反丝螺杆(4)数量为两个，两个正反丝螺杆(4)均以固定结构方式设置有链轮或皮带轮(14)，两链轮通过链条相连，两皮带轮(14)通过三角带(15)相连；
3.根据权利要求2所述的一种矿物铸件模具滑槽式移动工装，其特征在于：动力件(7)为手轮或电机或旋转马达，手轮或电机或旋转马达设置在底座(1)外侧与正反丝螺杆(4)一端相连。
4.根据权利要求1所述的一种矿物铸件模具滑槽式移动工装，其特征在于：底座(1)下端面固定设置有横向支撑板(12)和纵向支撑板(13)。
5.根据权利要求1所述的一种矿物铸件模具滑槽式移动工装，其特征在于：底座(1)上端面固定设置有安装板(9)，安装板(9)与纵模板(6)、横模板(5)围合成一矿物铸件浇筑腔；
6.根据权利要求5所述的一种矿物铸件模具滑槽式移动工装，其特征在于：横模板(5)内侧设置有用于卡合纵模板(6)的卡槽(11)。
【技术特征摘要】
1.一种矿物铸件模具滑槽式移动工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种矿物铸件模具滑槽式移动工装，其特征在于：正反丝螺杆(4)数量为两个，两个正反丝螺杆(4)均以固定结构方式设置有链轮或皮带轮(14)，两链轮通过链条相连，两皮带轮(14)通过三角带(15)相连；
3.根据权利要求2所述的一种矿物铸件模具滑槽式移动工装，其特征在于：动力件(7)为手轮或电机或旋转马达，手轮或电机或旋转马达设置在底座(1)外侧与正反丝螺杆(4)一端相连。...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈希硕，尚腾，尚卫峰，孙勇友，
申请(专利权)人：山东克莱蒙特新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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