【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械，涉及一种冲压模具，特别是一种镜头锻压成型装置及锻压方法。
技术介绍
1、镜头在生产过程中需要进行锻压成型工艺，常规采用的工艺为粗锻方式，成型后还需cnc加工，由此增加了工序，提高了加工成本，延长了生产周期，降低了生产效率。
2、例如，中国专利文献曾公开了一种上下冲压治具及加工设备【中国专利号：202223049685.8】，本技术提供了一种上下冲压治具及加工设备，包括上下压合的上模组件和下模组件，上模组件中向下冲压至少一个上冲子，上冲子的下方通过弹性压制内顶筒，上冲子底端的上冲头穿入内顶筒中形成竖向滑移连接，下模组件中向上冲压至少一个下冲子，上冲子与下冲子一一上下对峙压合。本技术通过弹性压制配合相对滑移组装，从而调整压力大小便可与弹力进行主导切换，改变压合轨迹，形成局部冷压塑形，完成产品特殊设计。只需一个外部压力设备即可，通过改变弹力来匹配内顶所需的驱动力，相比于现有冷压成型操作更加简单，简化繁琐操作，降低设备成本。配合产品造型，改善模具结构，通过模具锻压的方式，降低材料厚度，达到产品要求。
3、上述技术方案，缺乏对镜头产品特征的定位锻压结构，也无法针对镜头锻压部位进行相应精确塑形，还因冲压产生的废屑无法及时排出，导致影响冲压成型效果等问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种镜头锻压成型装置及锻压方法。
2、本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种镜头锻压成型装置，包括下模机构和
3、所述上模机构包括上模座，所述上模座的底部具有固定板，所述固定板的下方伸缩连接活动压板；由所述固定板向下固设冲子，所述冲子穿接所述活动压板形成相对冲压行程；由所述固定板向下固设插刀，所述插刀穿接所述活动压板形成相对冲压行程；
4、所述冲子与所述下冲压组件正对压合，使所述下冲压组件沿竖向下沉位移；所述插刀与所述推压组件错位压合，使所述推压组件向所述定料区域平向位移。
5、在上述的镜头锻压成型装置中，所述下模座于所述定料区域的一侧嵌设下模入块，所述下模座和所述下模入块内开通下冲压孔，所述下冲压孔为变径孔，所述下冲压孔的中部外扩形成环形台阶孔，所述下冲压孔的顶口下凹形成锻压型腔；所述活动压板内嵌设脱板入块，所述冲子穿接所述脱板入块形成自由伸缩，所述脱板入块的底面上凹避位缺口一，所述避位缺口一对应所述定料区域的一侧边沿；所述活动压板对应所述推压组件上凹避位槽，所述避位槽内侧连通设置避位缺口二，所述避位缺口二对应所述定料区域的另一侧边沿。
6、在上述的镜头锻压成型装置中，所述下冲压组件由下至上依次包括下氮气弹簧、下打杆、下模内顶，所述下模内顶的底部外凸环形台，所述环形台置于所述环形台阶孔内，所述环形台与所述环形台阶孔之间余留纵向位移空隙，所述环形台的顶面与所述环形台阶孔的顶壁形成限位抵挡，所述下模内顶的顶端具有内顶头，所述内顶头穿入所述锻压型腔。
7、在上述的镜头锻压成型装置中，所述推压组件包括沿所述限位槽平向滑移的定位滑块，所述定位滑块朝向所述定料区域的一侧凹设安装槽，所述安装槽内通过螺丝固装弹性件，所述弹性件凸出所述限位槽，所述定位滑块背离所述弹性件的顶端设置下斜面。
8、在上述的镜头锻压成型装置中，所述插刀的底部内侧凹设推压行程槽，所述推压行程槽的底端通过上斜面衔接避位缺口，所述上斜面与所述下斜面贴合形成导滑连接，所述推压行程槽的侧壁与所述定位滑块的外壁贴合形成导滑连接。
9、在上述的镜头锻压成型装置中，所述上模座内设置至少两个上氮气弹簧，所述上氮气弹簧的底端推压上打板，所述上打板的底面固连上打杆，所述上打杆穿接所述固定板形成伸缩滑动连接，所述上打杆穿出所述固定板的底端固连所述活动压板。
10、在上述的镜头锻压成型装置中，所述吸气排屑组件包括吸气泵，所述吸气泵的吸气口连接吸气管，所述吸气管上装接气槽电磁阀，所述吸气管穿入所述下模座连通所述环形台阶孔，所述下模内顶绕周向环形阵列若干通气沟槽，所述通气沟槽为直线槽，所述直线槽由下至上贯通整体所述下模内顶，所述下模内顶的周壁上凹设螺旋沟槽，所述螺旋沟槽与所述直线槽在交叉点处连通。
11、在上述的镜头锻压成型装置中，所述下模座的一侧固设导向套，所述下模座的另一侧固设下限位柱，所述上模座的一侧固设导向柱，所述上模座的另一侧固设上限位柱，所述导向柱穿接所述导向套形成导滑连接，所述上限位柱与所述下限位柱呈上下对峙形成限位抵靠；所述下模座的顶面内嵌设导向筒，由所述固定板向下固设导向杆，所述导向杆贯穿所述活动压板形成导滑连接，所述导向杆底部的穿出端穿接所述导向筒形成导滑连接。
12、一种镜头锻压成型装置的锻压方法，锻压方法包括以下内容：
13、s1、将镜头产品放置在下模座的定料区域内，并使镜头产品的锻压位置对准锻压型腔，此时下模内顶由下氮气弹簧弹力支撑，使内顶头伸入锻压型腔并嵌入锻压位置的中心孔；
14、s2、上模机构下行使活动压板先接触下模座的顶面，使避位缺口一卡接固定镜片产品的一侧边沿，避位缺口二卡接固定镜片产品的另一侧边沿，同时插刀从上向下逐渐伸入限位槽中，插刀的上斜面与定位滑块的下斜面导滑接触，将定位滑块向定料区域推移，直至弹性件顶压镜片产品的边缘进行固定；
15、s3、上模机构下行使活动压板与下模座的顶面压合，对上氮气弹簧形成反向压力，使冲子相对活动压板继续下行并冲压镜片产品的锻压位置，使镜片产品的锻压部分下凸嵌入锻压型腔，同时下模内顶在压持力作用下下移压缩下氮气弹簧；
16、s4、上模机构上行带动活动压板抬升与下模座的顶面分离，下氮气弹簧弹力支撑下模内顶上移复位，取走镜片产品。
17、在上述的镜头锻压成型装置的锻压方法中，当需要吸气排屑时，开启吸气泵和气槽电磁阀，由通气沟槽的顶端槽口产生抽吸力，废屑沿着下模内顶外壁上的通气沟槽和螺旋沟槽吸入吸气管，最后排出。
18、与现有技术相比，本镜头锻压成型装置及锻压方法具有以下有益效果：
19、1、本锻压工装及方式可直接成型到位，以减少cnc加工成本，同步减少了后制程打磨抛光成本；缩短工作周期，优化加工效率。
20、2.脱板入块增加压花及压线方式，有效的释放了内应力，使产品外观满足品质需求。
21、3.下模内顶的内顶头形成护料结构，避免材料单纯的上下流动，增加了由中间向周边流动的功能，使产品外观达到品质需求。
22、4.采用插刀驱动弹力定位机构，避免因产品外形公差影响而导致锻压定本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种镜头锻压成型装置，包括下模机构和上模机构，其特征在于，所述下模机构包括下模座，所述下模座的顶面上设置定料区域，于所述定料区域的一侧设置下冲压组件，于所述定料区域的另一侧凹设限位槽，所述限位槽内嵌入推压组件；所述下冲压组件穿接于所述下模座内并沿竖向伸缩形成下冲压行程，所述下冲压组件与所述下模座的间隙连接吸气排屑组件；所述推压组件的顶部凸出所述限位槽，所述推压组件沿水平往复移动形成推压行程；
2.如权利要求1所述的镜头锻压成型装置，其特征在于，所述下模座于所述定料区域的一侧嵌设下模入块，所述下模座和所述下模入块内开通下冲压孔，所述下冲压孔为变径孔，所述下冲压孔的中部外扩形成环形台阶孔，所述下冲压孔的顶口下凹形成锻压型腔；所述活动压板内嵌设脱板入块，所述冲子穿接所述脱板入块形成自由伸缩，所述脱板入块的底面上凹避位缺口一，所述避位缺口一对应所述定料区域的一侧边沿；所述活动压板对应所述推压组件上凹避位槽，所述避位槽内侧连通设置避位缺口二，所述避位缺口二对应所述定料区域的另一侧边沿。
3.如权利要求2所述的镜头锻压成型装置，其特征在于，所述下冲压组件由下至上依
4.如权利要求3所述的镜头锻压成型装置，其特征在于，所述推压组件包括沿所述限位槽平向滑移的定位滑块，所述定位滑块朝向所述定料区域的一侧凹设安装槽，所述安装槽内通过螺丝固装弹性件，所述弹性件凸出所述限位槽，所述定位滑块背离所述弹性件的顶端设置下斜面。
5.如权利要求4所述的镜头锻压成型装置，其特征在于，所述插刀的底部内侧凹设推压行程槽，所述推压行程槽的底端通过上斜面衔接避位缺口，所述上斜面与所述下斜面贴合形成导滑连接，所述推压行程槽的侧壁与所述定位滑块的外壁贴合形成导滑连接。
6.如权利要求4所述的镜头锻压成型装置，其特征在于，所述上模座内设置至少两个上氮气弹簧，所述上氮气弹簧的底端推压上打板，所述上打板的底面固连上打杆，所述上打杆穿接所述固定板形成伸缩滑动连接，所述上打杆穿出所述固定板的底端固连所述活动压板。
7.如权利要求6所述的镜头锻压成型装置，其特征在于，所述吸气排屑组件包括吸气泵，所述吸气泵的吸气口连接吸气管，所述吸气管上装接气槽电磁阀，所述吸气管穿入所述下模座连通所述环形台阶孔，所述下模内顶绕周向环形阵列若干通气沟槽，所述通气沟槽为直线槽，所述直线槽由下至上贯通整体所述下模内顶，所述下模内顶的周壁上凹设螺旋沟槽，所述螺旋沟槽与所述直线槽在交叉点处连通。
8.如权利要求7所述的镜头锻压成型装置，其特征在于，所述下模座的一侧固设导向套，所述下模座的另一侧固设下限位柱，所述上模座的一侧固设导向柱，所述上模座的另一侧固设上限位柱，所述导向柱穿接所述导向套形成导滑连接，所述上限位柱与所述下限位柱呈上下对峙形成限位抵靠；所述下模座的顶面内嵌设导向筒，由所述固定板向下固设导向杆，所述导向杆贯穿所述活动压板形成导滑连接，所述导向杆底部的穿出端穿接所述导向筒形成导滑连接。
9.一种镜头锻压成型装置的锻压方法，其特征在于，包括如权利要求7或8所述的镜头锻压成型装置，所述锻压方法包括以下内容：
10.如权利要求9所述的镜头锻压成型装置的锻压方法，其特征在于，当需要吸气排屑时，开启吸气泵和气槽电磁阀，由通气沟槽的顶端槽口产生抽吸力，废屑沿着下模内顶外壁上的通气沟槽和螺旋沟槽吸入吸气管，最后排出。
...【技术特征摘要】
1.一种镜头锻压成型装置，包括下模机构和上模机构，其特征在于，所述下模机构包括下模座，所述下模座的顶面上设置定料区域，于所述定料区域的一侧设置下冲压组件，于所述定料区域的另一侧凹设限位槽，所述限位槽内嵌入推压组件；所述下冲压组件穿接于所述下模座内并沿竖向伸缩形成下冲压行程，所述下冲压组件与所述下模座的间隙连接吸气排屑组件；所述推压组件的顶部凸出所述限位槽，所述推压组件沿水平往复移动形成推压行程；
2.如权利要求1所述的镜头锻压成型装置，其特征在于，所述下模座于所述定料区域的一侧嵌设下模入块，所述下模座和所述下模入块内开通下冲压孔，所述下冲压孔为变径孔，所述下冲压孔的中部外扩形成环形台阶孔，所述下冲压孔的顶口下凹形成锻压型腔；所述活动压板内嵌设脱板入块，所述冲子穿接所述脱板入块形成自由伸缩，所述脱板入块的底面上凹避位缺口一，所述避位缺口一对应所述定料区域的一侧边沿；所述活动压板对应所述推压组件上凹避位槽，所述避位槽内侧连通设置避位缺口二，所述避位缺口二对应所述定料区域的另一侧边沿。
3.如权利要求2所述的镜头锻压成型装置，其特征在于，所述下冲压组件由下至上依次包括下氮气弹簧、下打杆、下模内顶，所述下模内顶的底部外凸环形台，所述环形台置于所述环形台阶孔内，所述环形台与所述环形台阶孔之间余留纵向位移空隙，所述环形台的顶面与所述环形台阶孔的顶壁形成限位抵挡，所述下模内顶的顶端具有内顶头，所述内顶头穿入所述锻压型腔。
4.如权利要求3所述的镜头锻压成型装置，其特征在于，所述推压组件包括沿所述限位槽平向滑移的定位滑块，所述定位滑块朝向所述定料区域的一侧凹设安装槽，所述安装槽内通过螺丝固装弹性件，所述弹性件凸出所述限位槽，所述定位滑块背离所述弹性件的顶端设置下斜面。
5.如权利要求4所述的镜头锻压成型装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：张德运，易桂，
申请(专利权)人：日铭电脑配件上海有限公司，
类型：发明
国别省市：
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