【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铜丝加工，具体公开了一种铜丝加工用拉丝装置及工艺。
技术介绍
1、铜丝指的是由热轧铜棒不退火(但尺寸较小的丝可能要求中间退火)拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等。而铜丝拉丝工序的控制本阶段以电力电缆最常用的8mm铜杆为例，如今拉丝时一般使用连续退火的铜大拉，需经过放线、拉丝与退火、冷却、烘干、收线等过程；
2、以往的铜丝拉丝前，需要通过工人对孔模进行穿孔，而孔模中的孔筒往往比铜丝更细，所以需要通过工具(或能刮铜丝的老虎钳)将铜丝的一侧刮细后，再穿过孔模后，但铜丝往往需要通过多组孔模来拉丝加工，所以孔口会越来越小，则需要通过工人每次穿孔时，都需要对其进行刮丝等操作，将其变细后在逐个进行穿丝工作，操作方式繁琐，导致穿丝工作效率较低，且自动化的程度会比较低。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜丝加工用拉丝装置及工艺。
2、为达到以上目的，本专利技术提供了一种铜丝加工用拉丝装置，包括工作台，工作台的后侧上端固定安装有控制电箱，所述工作台的上端控制电箱的前侧固定安装有剪刀式升降架，所述剪刀式升降架的上端固定设置有升降台，所述升降台的上侧设置有若干组穿模机构，所述穿模机构包括固定设置在升降台上端的气缸，所述气缸的伸缩杆一端固定设置有固定板，所述固定板的上侧一端固定设置有若干组圆杆，所述固定板的一端对应圆心位置固定设置有圆管，所述圆管上设置有传送组件，所述固定板与若干组圆杆一端固定设置有刮丝组件，两组所
3、在上述技术方案中，优选的，所述固定板对应圆管的位置为空心设置，若干组所述圆杆为扇形设置，所述圆管与两组刮丝组件内侧相通，两组所述刮丝组件对称设置，所述进丝嘴、出丝筒分别两组刮丝组件的内部相通。
4、在上述技术方案中，优选的，所述传送组件包括固定设置在圆管上的固定框，所述固定框的前端固定设置有第一电机，所述第一电机的转动轴后端固定设置有滚轮，所述固定框的内侧靠近滚轮的上侧位置活动设置有两组传送轮，所述圆管的内部靠近传送轮的两侧均固定设置有导向壳。
5、在上述技术方案中，优选的，所述滚轮与下侧一组传送轮贴合设置，两组所述传送轮为上下设置，两组所述导向壳对应两组传送轮之间位置。
6、在上述技术方案中，优选的，所述刮丝组件包括固定设置在固定板一端与若干组圆杆一端的两组外壳，所述外壳的内侧开设有四组滑槽，所述滑槽的内侧滑动设置有活动板，所述活动板的上侧定设置有连接棒，所述活动板的下侧固定设置有夹片，所述外壳的一侧开设有活动腔，所述活动腔的两侧内壁均固定设置有圆环，所述外壳的上侧对应活动腔的位置开设有开口，所述活动腔的内侧两组圆环的外部活动设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的内侧开设有四组导向口，所述驱动齿轮内部与外壳的一侧对应位置均开设有导向槽。
7、在上述技术方案中，优选的，两组所述外壳中靠近出丝筒位置的四组夹片为金刚石材质且对应后为锥形筒设置，所述连接棒位于导向口的内侧位置，所述开口与活动腔内部相通，所述导向口为倾斜设置。
8、在上述技术方案中，优选的，所述驱动组件包括固定设置在若干组圆杆上端的第二电机，所述第二电机转动轴一端固定设置有第一齿轮，所述第二电机另一侧转动轴外部固定设置有滑条，所述第二电机转动轴外部靠近滑条的位置滑动套接有第二齿轮，所述第二齿轮的一端固定设置有限位轴，所述限位轴的外侧活动套接有支撑板。
9、在上述技术方案中，优选的，所述第一齿轮、第二齿轮分别与两组驱动齿轮啮合设置，所述限位轴与滑条为滑动设置，所述支撑板与靠近进丝嘴的一组外壳固定连接。
10、在上述技术方案中，优选的，所述工作台的上端靠近控制电箱的位置固定设置有安装板，所述安装板的上侧设置有模槽，所述安装板的两侧前端均固定设置有卷丝筒，所述安装板前端靠近中间位置固定设置有模具座，所述模具座侧面设置有若干组开口，所述模具座的内侧放置有若干组孔模，所述模具座两侧内部放置的孔模为交错设置，所述安装板的前端靠近模具座的两侧位置均固定设置有刻度尺。
11、还提供一种铜丝加工用拉丝方法及工艺，用于操作一种铜丝加工用拉丝装置，包括以下步骤：
12、s1：首先通过进丝嘴插入铜丝进入对应的一组外壳中，卡在两组传送轮中，通过启动第一电机带动卡住的铜丝向圆管与另一组外壳中进行传送，同样传送的铜丝穿过另一组外壳中，预留一定的长度后，配合刮丝组件进行加工处理，以及加工后的再次穿过孔模孔中的目的；
13、s2：其次在预留一定长度后的铜丝时，启动第二电机驱动两组刮丝组件对同铜丝夹持固定的目的，而第二齿轮通过限位轴连接在支撑板上旋转，且第二齿轮与滑条为滑动设置，所以满足两组刮丝组件在加工过程中距离的变化；
14、s3：最后通过驱动组件驱动两组驱动齿轮时，将穿入的铜丝进行夹持固定，配合启动的使用移动的外壳中设置的四组夹片夹持后为锥形筒形状所以相比另一侧四组夹片夹持面积变小，且为金刚石材质，所以在推动时对铜丝进行刮丝处理，减少复杂的操作流程，提高工作效率。
15、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
16、1、转动剪刀式升降架的把手，将上侧设置的升降台、穿模机构升起，由于模具座、孔模为固定高度，所以配合刻度尺的使用，可将若干组穿模机构升起与放置的若干组孔模孔位精准对齐，便于将钢丝穿过孔模。
17、2、通过进丝嘴插入铜丝进入对应的一组外壳中，再穿至两组传送轮中卡住，而两组导向壳很好的对铜丝进行接受与位置引导，通过启动第一电机带动滚轮旋转，通过旋转的滚轮带动贴合的一组传送轮旋转，对卡住的铜丝向圆管与另一组外壳中进行传送，同样传送的铜丝穿过另一组外壳中，预留一定的长度后，配合刮丝组件进行加工处理，以及加工后的再次穿过孔模孔中的目的。
18、3、在预留一定长度后的铜丝时，启动第二电机驱动第一齿轮与第二齿轮旋转，带动啮合设置的两组驱动齿轮进行旋转，驱动两组的刮丝组件对同铜丝夹持固定的目的，而第二齿轮通过限位轴连接在支撑板上旋转，且第二齿轮与滑条为滑动设置，所以满足两组刮丝组件在加工过程中距离的变化。
19、4、通过驱动组件驱动两组驱动齿轮时，通过四组导向口带动连接棒、活动板、夹片在四组滑槽中滑动，从而将穿入的铜丝进行夹持固定，因移动的外壳中设置的四组夹片夹持后为锥形筒形状所以相比另一侧四组夹片夹持面积变小，且为金刚石材质，所以在推动时，铜丝靠近进丝嘴位置被夹持定位，接触面少的四组夹片会对铜丝进行刮丝处理，从而使其变得更加细小，方便配合传送组件驱动铜丝由出丝筒导向对应的孔模，从孔中穿过，完成穿孔的目的，此时工人只需要将穿过的铜丝绕在卷丝筒上，插入另一组刮丝组件中进行下次自动穿孔工作，减少复杂的操作流程，提高工作效率，且能够保持直线拉出，相对比人工在拉丝时很难保持直线拉出，从而提高拉出铜丝的质量本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铜丝加工用拉丝装置，包括工作台(1)，其特征在于，工作台(1)的后侧上端固定安装有控制电箱(2)，所述工作台(1)的上端控制电箱(2)的前侧固定安装有剪刀式升降架(3)，所述剪刀式升降架(3)的上端固定设置有升降台(4)，所述升降台(4)的上侧设置有若干组穿模机构(5)，所述穿模机构(5)包括固定设置在升降台(4)上端的气缸(51)，所述气缸(51)的伸缩杆一端固定设置有固定板(52)，所述固定板(52)的上侧一端固定设置有若干组圆杆(53)，所述固定板(52)的一端对应圆心位置固定设置有圆管(54)，所述圆管(54)上设置有传送组件(55)，所述固定板(52)与若干组圆杆(53)一端固定设置有刮丝组件(56)，两组所述刮丝组件(56)的上端设置有驱动组件(57)，两组所述刮丝组件(56)中的一组一端固定设置有进丝嘴(58)，两组所述刮丝组件(56)中的另一组一端固定设置有出丝筒(59)。
2.根据权利要求1所述的一种铜丝加工用拉丝装置，其特征在于，所述固定板(52)对应圆管(54)的位置为空心设置，若干组所述圆杆(53)为扇形设置，所述圆管(54)与两组刮丝
3.根据权利要求1所述的一种铜丝加工用拉丝装置，其特征在于，所述传送组件(55)包括固定设置在圆管(54)上的固定框(551)，所述固定框(551)的前端固定设置有第一电机(552)，所述第一电机(552)的转动轴后端固定设置有滚轮(553)，所述固定框(551)的内侧靠近滚轮(553)的上侧位置活动设置有两组传送轮(554)，所述圆管(54)的内部靠近传送轮(554)的两侧均固定设置有导向壳(555)。
4.根据权利要求3所述的一种铜丝加工用拉丝装置，其特征在于，所述滚轮(553)与下侧一组传送轮(554)贴合设置，两组所述传送轮(554)为上下设置，两组所述导向壳(555)对应两组传送轮(554)之间位置。
5.根据权利要求1所述的一种铜丝加工用拉丝装置，其特征在于，所述刮丝组件(56)包括固定设置在固定板(52)一端与若干组圆杆(53)一端的两组外壳(561)，所述外壳(561)的内侧开设有四组滑槽(562)，所述滑槽(562)的内侧滑动设置有活动板(563)，所述活动板(563)的上侧定设置有连接棒(564)，所述活动板(563)的下侧固定设置有夹片(565)，所述外壳(561)的一侧开设有活动腔(566)，所述活动腔(566)的两侧内壁均固定设置有圆环(567)，所述外壳(561)的上侧对应活动腔(566)的位置开设有开口(568)，所述活动腔(566)的内侧两组圆环(567)的外部活动设置有驱动齿轮(569)，所述驱动齿轮(569)的内侧开设有四组导向口(5610)，所述驱动齿轮(569)内部与外壳(561)的一侧对应位置均开设有导向槽(5611)。
6.根据权利要求5所述的一种铜丝加工用拉丝装置，其特征在于，两组所述外壳(561)中靠近出丝筒(59)位置的四组夹片(565)为金刚石材质且对应后为锥形筒设置，所述连接棒(564)位于导向口(5610)的内侧位置，所述开口(568)与活动腔(566)内部相通，所述导向口(5610)为倾斜设置。
7.根据权利要求1所述的一种铜丝加工用拉丝装置，其特征在于，所述驱动组件(57)包括固定设置在若干组圆杆(53)上端的第二电机(571)，所述第二电机(571)转动轴一端固定设置有第一齿轮(572)，所述第二电机(571)另一侧转动轴外部固定设置有滑条(573)，所述第二电机(571)转动轴外部靠近滑条(573)的位置滑动套接有第二齿轮(574)，所述第二齿轮(574)的一端固定设置有限位轴(575)，所述限位轴(575)的外侧活动套接有支撑板(576)。
8.根据权利要求7所述的一种铜丝加工用拉丝装置，其特征在于，所述第一齿轮(572)、第二齿轮(574)分别与两组驱动齿轮(569)啮合设置，所述限位轴(575)与滑条(573)为滑动设置，所述支撑板(576)与靠近进丝嘴(58)的一组外壳(561)固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种铜丝加工用拉丝装置，其特征在于，所述工作台(1)的上端靠近控制电箱(2)的位置固定设置有安装板(6)，所述安装板(6)的上侧设置有模槽(7)，所述安装板(6)的两侧前端均固定设置有卷丝筒(8)，所述安装板(6)前端靠近中间位置固定设置有模具座(9)，所述模具座(9)侧面设置有若干组开口，所述模具座(9)的内侧放置有若干组孔模(10)，所述模具座(9)两侧...
【技术特征摘要】
1.一种铜丝加工用拉丝装置，包括工作台(1)，其特征在于，工作台(1)的后侧上端固定安装有控制电箱(2)，所述工作台(1)的上端控制电箱(2)的前侧固定安装有剪刀式升降架(3)，所述剪刀式升降架(3)的上端固定设置有升降台(4)，所述升降台(4)的上侧设置有若干组穿模机构(5)，所述穿模机构(5)包括固定设置在升降台(4)上端的气缸(51)，所述气缸(51)的伸缩杆一端固定设置有固定板(52)，所述固定板(52)的上侧一端固定设置有若干组圆杆(53)，所述固定板(52)的一端对应圆心位置固定设置有圆管(54)，所述圆管(54)上设置有传送组件(55)，所述固定板(52)与若干组圆杆(53)一端固定设置有刮丝组件(56)，两组所述刮丝组件(56)的上端设置有驱动组件(57)，两组所述刮丝组件(56)中的一组一端固定设置有进丝嘴(58)，两组所述刮丝组件(56)中的另一组一端固定设置有出丝筒(59)。
2.根据权利要求1所述的一种铜丝加工用拉丝装置，其特征在于，所述固定板(52)对应圆管(54)的位置为空心设置，若干组所述圆杆(53)为扇形设置，所述圆管(54)与两组刮丝组件(56)内侧相通，两组所述刮丝组件(56)对称设置，所述进丝嘴(58)、出丝筒(59)分别两组刮丝组件(56)的内部相通。
3.根据权利要求1所述的一种铜丝加工用拉丝装置，其特征在于，所述传送组件(55)包括固定设置在圆管(54)上的固定框(551)，所述固定框(551)的前端固定设置有第一电机(552)，所述第一电机(552)的转动轴后端固定设置有滚轮(553)，所述固定框(551)的内侧靠近滚轮(553)的上侧位置活动设置有两组传送轮(554)，所述圆管(54)的内部靠近传送轮(554)的两侧均固定设置有导向壳(555)。
4.根据权利要求3所述的一种铜丝加工用拉丝装置，其特征在于，所述滚轮(553)与下侧一组传送轮(554)贴合设置，两组所述传送轮(554)为上下设置，两组所述导向壳(555)对应两组传送轮(554)之间位置。
5.根据权利要求1所述的一种铜丝加工用拉丝装置，其特征在于，所述刮丝组件(56)包括固定设置在固定板(52)一端与若干组圆杆(53)一端的两组外壳(561)，所述外壳(561)的内侧开设有四组滑槽(562)，所述滑槽(562)的内侧滑动设置有活动板(563)，所述活动板(563)的上侧定设置有连接棒(564)，所述活动板(563)的下侧固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨钦浩，
申请(专利权)人：广东盈川金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。