【技术实现步骤摘要】
本技术涉及门窗复合型材生产，尤其是涉及一种门窗复合型材的模架。
技术介绍
1、附框在门窗安装时起到定位和定尺的作用，确保门窗位置准确无误，确保门窗与墙体之间的距离和深度能够完美匹配，如此，不仅可以保证门窗与墙体的紧密贴合，还可以避免门窗位置和安装深度不准确带来的后期问题，如门窗开关不便、密封性能不佳等。
2、现有技术中的附框结构大都如公告号为cn217999326u的中国技术专利所公开的附框本体，附框的主要生产材料为聚氨酯，起到隔热保温作用，在生产过程中，通常由上模和下模围合形成与附框相适配的型腔后，浇注聚氨酯发泡成型，再通过升降装置驱动上模向上移动与下模分离，取出产品。
3、但是，由于附框整体成长条状，因此生产附框用的上模和下模均为长条状，采用升降装置驱动上模升降移动，以实现与下模合模或者分模时，导致附框的整体模架高度尺寸较大，占据过高的生产空间，且分模时需要使得上模与下模之间存在足够的高度差，否则不易取出成型的产品；不仅如此，在生产过程中，由于上模下模较长，难以保证上模和下模之间密封贴合，即合模时模腔容易通过上模和下模的间隙与外界连通，影响附框成型质量。
4、因此，有必要对现有技术中的附框生产装置进行改进。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种减小高度方向的占用空间、保证成型质量并方便取出产品的门窗复合型材的模架。
2、为实现上述技术效果，本技术的技术方案为：一种门窗复合型材的模架，包括：
<...【技术保护点】
1.一种门窗复合型材的模架，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的门窗复合型材的模架，其特征在于：分模位置的上模（300）设置于所述下模（200）分型面的侧下方。
3.根据权利要求1所述的门窗复合型材的模架，其特征在于：所述驱动组件包括相连接的伸缩单元（400）和连杆单元（500），所述伸缩单元（400）包括相对滑动设置的固定件（401）和活动件（402），所述固定件（401）与所述机架（100）连接，所述连杆单元（500）包括相铰接且分别与所述机架（100）和所述上模（300）铰接的第一连杆（501）和第二连杆（502），所述活动件（402）与所述第一连杆（501）铰接。
4.根据权利要求3所述的门窗复合型材的模架，其特征在于：所述伸缩单元（400）设置有至少两个，沿第一方向分布。
5.根据权利要求3所述的门窗复合型材的模架，其特征在于：还包括锁紧组件，所述锁紧组件用于将合模位置的上模（300）锁紧于所述下模（200）上。
6.根据权利要求5所述的门窗复合型材的模架，其特征在于：所述锁紧组件包括锁紧架（600），
7.根据权利要求6所述的门窗复合型材的模架，其特征在于：所述平移单元（800）紧邻所述下模（200）且驱动所述锁紧架（600）沿平行于第一方向移动。
8.根据权利要求6所述的门窗复合型材的模架，其特征在于：所述受压件（700）或者所述施压部（601）为轴心线垂直于第一方向的滚轮，所述滚轮绕自身轴心线转动设置。
9.根据权利要求6所述的门窗复合型材的模架，其特征在于：所述受压件（700）和所述锁紧架（600）均设置有多个且一一对应，沿平行于第一方向分布。
10.根据权利要求5所述的门窗复合型材的模架，其特征在于：所述锁紧组件设置于所述下模（200）远离所述伸缩单元（400）的一侧。
...【技术特征摘要】
1.一种门窗复合型材的模架，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的门窗复合型材的模架，其特征在于：分模位置的上模（300）设置于所述下模（200）分型面的侧下方。
3.根据权利要求1所述的门窗复合型材的模架，其特征在于：所述驱动组件包括相连接的伸缩单元（400）和连杆单元（500），所述伸缩单元（400）包括相对滑动设置的固定件（401）和活动件（402），所述固定件（401）与所述机架（100）连接，所述连杆单元（500）包括相铰接且分别与所述机架（100）和所述上模（300）铰接的第一连杆（501）和第二连杆（502），所述活动件（402）与所述第一连杆（501）铰接。
4.根据权利要求3所述的门窗复合型材的模架，其特征在于：所述伸缩单元（400）设置有至少两个，沿第一方向分布。
5.根据权利要求3所述的门窗复合型材的模架，其特征在于：还包括锁紧组件，所述锁紧组件用于将合模位置的上模（300）锁紧于所述下模（200）上。
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【专利技术属性】
技术研发人员：周旻洋，程金学，陈华明，凌晨阳，
申请(专利权)人：江苏百恒节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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