一种门窗的隔热型安装组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种门窗的隔热型安装组件，包括正对的室外型材组件和室内型材组件以及设置于室内型材组件和室外型材组件之间的隔热组件，隔热组件、室外型材组件和室内型材组件围合形成夹槽，夹槽用于与玻璃周向外缘的其中一侧和玻璃的两面密封连接；隔热组件包括硬质聚氨酯隔热条，硬质聚氨酯隔热条沿夹槽的长度方向延伸。本实用新型专利技术门窗的隔热型安装组件与现有技术相比，隔热组件采用硬质聚氨酯隔热条，相比于空心结构的玻纤聚氨酯，进一步加强了隔热保温性能，降低了成本，同时保证了隔热组件的结构强度，且无需再于硬质聚氨酯隔热条上安装填充其他隔热条，进一步方便装配，减轻安装工人装配负担。减轻安装工人装配负担。减轻安装工人装配负担。

【技术实现步骤摘要】
一种门窗的隔热型安装组件


[0001]本技术涉及门窗安装组件
，尤其是涉及一种门窗的隔热型安装组件。

技术介绍

[0002]目前建筑工程中常用的铝合金断热内外平开门窗结构、断热铝合金内外开窗广泛应用于各类建筑，使得建筑物的整体效果赏心悦目，但是随着国家节能减排政策的落实，门窗的保温性能、防火耐火的需求等问题引起了广大设计师和用户的关注。
[0003]为了兼顾门窗的结构强度、隔热性能以及防火耐火的需求，现有技术中，如公开号为CN109972981A的中国专利技术专利申请文件公开了一种门窗隔热结构，包括：隔热内芯，隔热内芯的传热系数小于等于0.5W/m2K，且隔热内芯的弯曲强度大于等于200Mpa，隔热内芯的材料为玻纤聚氨酯或PVC；装饰型材，所述装饰型材通过连接件或直接连接于隔热内芯的内外侧。该门窗隔热结构在不改变原有的门窗风格的情况下，能有效提高门窗强度、满足门窗的保温性能以及防火耐火的需求，装饰型材也能够保证原有的外观和风格，使得该门窗隔热结构具有优良的互换性能，有效降低门窗成本。
[0004]但是上述门窗隔热结构中，PVC的隔热内芯保温隔热性能劣于玻纤聚氨酯的隔热内芯保温隔热性能，而玻纤聚氨酯为玻纤和聚氨酯的混合物，在生产过程中需要在发泡的聚氨酯材料中混入玻纤材料，不仅造成成型的玻纤聚氨酯隔热内芯生产成本增加，且成型的隔热内芯材质偏软，并且由于隔热内芯为具有空腔的空心结构，进一步导致门窗隔热结构整体强度和隔热性能降低，为此，在门窗安装过程中，还需要在隔热内芯的空腔内装入隔热条，以增加门窗隔热结构的强度并改善隔热性能，但是，如此一来，又会导致门窗结构装配工序复杂，增加成本和工人装配负担。
[0005]因此，有必要对现有技术中的门窗安装结构进行改进。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种改善隔热性能、简化装配并且保证结构强度的门窗的隔热型安装组件。
[0007]为实现上述技术效果，本技术的技术方案为：一种门窗的隔热型安装组件，包括正对的室外型材组件和室内型材组件以及设置于所述室内型材组件和所述室外型材组件之间的隔热组件，所述隔热组件、所述室外型材组件和所述室内型材组件围合形成夹槽，所述夹槽用于与玻璃周向外缘的其中一侧和玻璃的两面密封连接；所述隔热组件包括硬质聚氨酯隔热条，所述硬质聚氨酯隔热条沿所述夹槽的长度方向延伸。
[0008]优选的，为了加固硬质聚氨酯隔热条的结构，同时加强门窗的隔热保温性能，简化装配，所述室内型材组件具有与所述硬质聚氨酯隔热条连接的第一表面，所述室外型材组件具有与所述硬质聚氨酯隔热条连接的第二表面，所述第一表面和所述第二表面正对设置，所述硬质聚氨酯隔热条填充于第一表面和所述第二表面之间。
[0009]优选的，为了进一步保证硬质聚氨酯隔热条的结构强度，所述硬质聚氨酯隔热条的密度为420
‑
450kg/m3。
[0010]优选的，为了加固硬质聚氨酯隔热条与室内型材组件、室外型材组件之间的连接强度，所述硬质聚氨酯隔热条与所述室外型材组件之间和/或所述硬质聚氨酯隔热条与所述室内型材组件之间设置有相适配的凸条和凹槽。
[0011]优选的，为了方便装配，所述硬质聚氨酯隔热条包括并排分布且相连接的窗框隔热条和窗扇隔热条，所述窗框隔热条设置于所述窗扇隔热条远离所述夹槽的一侧。
[0012]优选的，为了增加窗扇隔热条与室内型材组件和室外型材组件的接触面积，从而加固窗扇隔热条与室内型材组件和室外型材组件的连接强度，所述窗扇隔热条的周向外缘包括与所述室内型材组件连接的室内窗扇连接面和与所述室外型材组件连接的室外窗扇连接面，所述室内窗扇连接面和/或所述室外窗扇连接面为波纹面。
[0013]优选的，为了方便装配，所述室内型材组件包括相连接的室内窗框型材和室内窗扇型材，所述室外型材组件包括相连接的室外窗框型材和室外窗扇型材，所述窗框隔热条固定于所述室外窗框型材和所述室内窗框型材之间，所述窗扇隔热条固定于所述室外窗扇型材和所述室内窗上型材之间。
[0014]优选的，为了加强保温隔热性能，所述室外窗框型材和所述室外窗扇型材之间设置有室外密封嵌条，所述室内窗框型材和所述室内窗扇型材之间设置有室内密封嵌条，所述室外密封嵌条和所述室内密封嵌条均沿平行于所述夹槽的长度方向延伸。
[0015]优选的，为了通过密封，实现该门窗隔热保温性能的进一步改善，所述夹槽的其中一个内侧壁上设置有密封条，所述密封条沿平行于所述夹槽的长度方向延伸。
[0016]优选的，为了进一步改善隔保温性能，所述隔热组件还包括与所述硬质聚氨酯隔热条固定连接的辅助隔热条，所述辅助隔热条沿平行于所述夹槽的长度方向延伸，所述辅助隔热条用于与玻璃周向外缘的一个侧壁固定连接。
[0017]综上所述，本技术门窗的隔热型安装组件与现有技术相比，隔热组件采用硬质聚氨酯隔热条，相比于空心结构的玻纤聚氨酯，进一步加强了隔热保温性能，降低了成本，同时保证了隔热组件的结构强度，且无需再于硬质聚氨酯隔热条上安装填充其他隔热条，进一步方便装配，减轻安装工人装配负担。
附图说明
[0018]图1是基于第一实施方式的门窗的结构示意图；
[0019]图2是本技术第一实施方式安装于玻璃底部的剖面示意图；
[0020]图3是本技术第一实施方式安装于玻璃侧部的剖面示意图；
[0021]图4是基于第二实施方式的门窗的结构示意图；
[0022]图5是本技术第二实施方式安装于玻璃底部的剖面示意图；
[0023]图6是本技术第二实施方式安装于玻璃侧部的剖面示意图；
[0024]图7是本技术第三实施方式安装于玻璃底部的剖面示意图；
[0025]图8是本技术第四实施方式安装于玻璃侧壁的剖面示意图；
[0026]图中：100、硬质聚氨酯隔热条；101、窗框隔热条；102、窗扇隔热条；103、隔热连接型材；200、室内型材组件；201、室内窗框型材；202、室内窗扇型材；203、室内密封嵌条；204、
室内夹条；205、室内连接型材；206、室内窗框校正片；300、室外型材组件；301、室外窗框型材；302、室外窗扇型材；303、室外密封嵌条；304、室外夹条；305、室外连接型材；306、室外窗框校正片；307、室外窗扇校正片；400、密封条；500、辅助隔热条；600、玻璃；700、转换型材组件；701、室外转换型材；702、室内转换型材；703、隔热转换条。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0028]如图1所示，为基于本技术第一实施方式的门窗的结构，该门窗为固定窗，即该门窗的玻璃600为位置固定(玻璃600共有三层，即该玻璃600为中空的三层玻璃，当然也可以是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门窗的隔热型安装组件，包括正对的室外型材组件（300）和室内型材组件（200）以及设置于所述室内型材组件（200）和所述室外型材组件（300）之间的隔热组件，所述隔热组件、所述室外型材组件（300）和所述室内型材组件（200）围合形成夹槽，所述夹槽用于与玻璃（600）周向外缘的其中一侧和玻璃（600）的两面密封连接；其特征在于：所述隔热组件包括硬质聚氨酯隔热条（100），所述硬质聚氨酯隔热条（100）沿所述夹槽的长度方向延伸。2.根据权利要求1所述的门窗的隔热型安装组件，其特征在于：所述室内型材组件（200）具有与所述硬质聚氨酯隔热条（100）连接的第一表面，所述室外型材组件（300）具有与所述硬质聚氨酯隔热条（100）连接的第二表面，所述第一表面和所述第二表面正对设置，所述硬质聚氨酯隔热条（100）填充于第一表面和所述第二表面之间。3.根据权利要求1所述的门窗的隔热型安装组件，其特征在于：所述硬质聚氨酯隔热条（100）的密度为420
‑
450kg/m3。4.根据权利要求1所述的门窗的隔热型安装组件，其特征在于：所述硬质聚氨酯隔热条（100）与所述室外型材组件（300）之间和/或所述硬质聚氨酯隔热条（100）与所述室内型材组件（200）之间设置有相适配的凸条和凹槽。5.根据权利要求1所述的门窗的隔热型安装组件，其特征在于：所述硬质聚氨酯隔热条（100）包括并排分布且相连接的窗框隔热条（101）和窗扇隔热条（102），所述窗框隔热条（101）设置于所述窗扇隔热条（102）远离所述夹槽的一侧。6.根据权利要求5所述的门窗的隔热...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华明，程金学，凌晨阳，
申请(专利权)人：江苏百恒节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：