一种窗扇护角及包含窗扇护角的角部连接组件制造技术

本技术公开了一种窗扇护角，包括护角本体，护角本体的外表面包括外侧表面、内侧表面、防护面和两个型材对接面，防护面用于将两个窗扇型材背对窗扇周向外缘的一面圆弧过渡连接；两个插接凸条，两个插接凸条分别用于与两个窗扇型材的插槽插接配合。护角本体和两个插接凸条均为金属件。本技术还公开了一种角部连接组件。该窗扇护角及包含窗扇护角的角部连接组件与现有技术相比，利用防护面实现相邻两个窗扇型材表面的圆弧过渡连接，保证安全性能的同时，护角本体和插接凸条均选用金属件，一方面保证了窗扇护角的结构强度，另一方面，提升了窗扇护角的抗老化性能，且使得窗扇护角不易掉漆，以保证整个窗扇的装饰效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及窗扇角部连接，尤其是涉及一种窗扇护角及包含窗扇护角的角部连接组件。

技术介绍

1、目前市面上的窗扇，均是通过多个型材首尾依次连接，形成闭环状的框形结构，相邻的两个型材端部切角后通过角码拼接，使得相邻两个型材拼接形成角部，比较锐利，在组装、搬运、安装以及使用过程中，当有人员触碰到两个型材连接形成的角部时，容易造成受伤，导致安全性较差。

2、为此，公告号为cn210888549u的中国技术专利公开了一种带护角功能的平开窗扇角位结构，其通过在相邻两个窗扇型材的角部设置第一护角件和第二护角件，利用护角件圆弧形面，避免使用者触碰到窗扇的角部位置而受伤，使得窗扇整体具有良好的防护作用，从而改善了安全性。

3、但是上述窗扇整体结构的第一护角件和第二护角件均由塑胶材料制成，导致第一护角件和第二护角件的结构稳固性差，相邻两个窗扇型材的插槽通过第一护角件或第二护角件连接时，整体结构稳固性降低，且塑胶材料抗老化性能差、容易掉漆，使得窗窗角部位置容易露白，影响窗窗的外观装饰效果，不仅如此，第一护角件和第二护角件上的插接部均为实心结构，插接于窗窗型材安装槽内的同时插接部周向外缘与安装槽的内壁紧密贴合，虽然有助于加强连接，但是用量多，增加了护角的生产成本。

4、因此，有必要对现有技术中的窗扇护角进行改进。

技术实现思路

1、本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种减少生产材料、降低生产成本同时兼顾结构稳固性的窗扇护角及包含窗扇护角的角部连接组件。

2、为解决上述技术问题，本技术提供一种窗扇护角，包括：

3、护角本体，所述护角本体的外表面包括外侧表面、内侧表面、防护面和两个型材对接面，所述外侧表面和所述内侧表面沿所述护角本体的厚度方向相背设置，两个所述型材对接面与所述防护面依次首尾连接，且分别用于与两个窗扇型材的端部密封连接，所述防护面用于将两个窗扇型材背对窗扇周向外缘的一面圆弧过渡连接；

4、两个插接凸条，两个所述插接凸条分别对应设置于两个窗扇型材对接面上，两个所述插接凸条分别用于与两个窗扇型材的插槽插接配合。

5、所述护角本体和两个所述插接凸条均为金属件。

6、优选的，为了保证窗扇护角的结构强度，所述护角本体与两个所述插接凸条一体成型。

7、优选的，为了实现对两个窗扇型材表面的圆弧过渡连接，增加窗扇安全性能，所述防护面包括过渡部，所述过渡部为弧形面。

8、优选的，为了进一步加强该窗扇护角的安全性能，所述防护面与所述外侧表面和所述内侧表面均圆弧过渡连接。

9、优选的，为了减小生产材料用量，降低成本，所述插接凸条的横截面面积小于对应窗扇型材插槽槽内空间的横截面面积。

10、优选的，为了进一步减少窗扇护角的生产材料用量，所述插接凸条为凹槽状。

11、优选的，为了方便插接，所述插接凸条包括过渡段，所述过渡段设置于所述插接凸条远离所述型材对接面的一端且沿所述插接凸条的长度方向延伸，所述过渡段的两端分别为第一端和第二端，所述第二端位于所述第一端和所述插接凸条对应的型材对接面之间，所述第一端的尺寸小于所述第二端的尺寸，所述第一端向所述第二端逐步过渡设置。

12、优选的，为了减少生产材料用量，所述过渡段和所述插接凸条对应的型材对接面之间设置有省料缺口。

13、为了解决上述技术问题，本技术还提供一种角部连接组件，包括上述任意技术方案中的窗扇护角和两个窗扇型材，两个所述窗扇型材的延伸轨迹组合形成夹角，两个所述窗扇型材的其中一端均设置有缺口，所述窗扇护角的护角本体填充于两个所述窗扇型材的裁切缺口之间，且两个所述护角本体的型材对接面分别与两个所述窗扇型材裁切缺口所在的一面齐平，两个所述窗扇型材背对窗扇周向外缘的一面通过所述窗扇护角的防护面圆弧过渡连接；两个所述窗扇型材上均设置有插槽，所述窗扇护角的两个插接凸条分别与两个所述窗扇型材的插槽插接配合。

14、优选的，为了节约窗扇护角的生产材料，所述窗扇护角的两个插接凸条，分别与两个所述窗扇型材插槽的内壁围合形成间隙，所述间隙沿对应插接凸条的长度方向延伸。

15、综上所述，本技术窗扇护角及包含窗扇护角的角部连接组件与现有技术相比，利用防护面实现相邻两个窗扇型材表面的圆弧过渡连接，保证安全性能的同时，护角本体和插接凸条均选用金属件，一方面保证了窗扇护角的结构强度，另一方面，提升了窗扇护角的抗老化性能，且使得窗扇护角不易掉漆，以保证整个窗扇的装饰效果。

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【技术保护点】

1.一种窗扇护角，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的窗扇护角，其特征在于：所述护角本体（100）与两个所述插接凸条（200）一体成型。

3.根据权利要求1所述的窗扇护角，其特征在于：所述防护面（103）包括过渡部，所述过渡部为弧形面。

4.根据权利要求1所述的窗扇护角，其特征在于：所述防护面（103）与所述外侧表面（101）和所述内侧表面（102）均圆弧过渡连接。

5.根据权利要求1所述的窗扇护角，其特征在于：所述插接凸条（200）的横截面面积小于对应窗扇型材（400）插槽（402）槽内空间的横截面面积。

6.根据权利要求5所述的窗扇护角，其特征在于：所述插接凸条（200）为凹槽状。

7.根据权利要求5所述的窗扇护角，其特征在于：所述插接凸条（200）包括过渡段（201），所述过渡段（201）设置于所述插接凸条（200）远离所述型材对接面（104）的一端且沿所述插接凸条（200）的长度方向延伸，所述过渡段（201）的两端分别为第一端和第二端，所述第二端位于所述第一端和所述插接凸条（200）对应的型材对接面（104）之间，所述第一端的尺寸小于所述第二端的尺寸，所述第一端向所述第二端逐步过渡设置。

8.根据权利要求7所述的窗扇护角，其特征在于：所述过渡段（201）和所述插接凸条（200）对应的型材对接面（104）之间设置有省料缺口（202）。

9.一种角部连接组件，其特征在于：包括如权利要求1-8中任一项所述的窗扇护角（300）和两个窗扇型材（400），两个所述窗扇型材（400）的延伸轨迹组合形成夹角，两个所述窗扇型材（400）的其中一端均设置有裁切缺口（401），所述窗扇护角（300）的护角本体（100）填充于两个所述窗扇型材（400）的裁切缺口（401）之间，且两个所述护角本体（100）的型材对接面（104）分别与两个所述窗扇型材（400）裁切缺口（401）所在的一面齐平，两个所述窗扇型材（400）背对窗扇周向外缘的一面通过所述窗扇护角（300）的防护面（103）圆弧过渡连接；两个所述窗扇型材（400）上均设置有插槽（402），所述窗扇护角（300）的两个插接凸条（200）分别与两个所述窗扇型材（400）的插槽（402）插接配合。

10.根据权利要求9所述的角部连接组件，其特征在于：所述窗扇护角（300）的两个插接凸条（200），分别与两个所述窗扇型材（400）插槽（402）的内壁围合形成间隙，所述间隙沿对应插接凸条（200）的长度方向延伸。

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【技术特征摘要】

1.一种窗扇护角，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的窗扇护角，其特征在于：所述护角本体（100）与两个所述插接凸条（200）一体成型。

3.根据权利要求1所述的窗扇护角，其特征在于：所述防护面（103）包括过渡部，所述过渡部为弧形面。

4.根据权利要求1所述的窗扇护角，其特征在于：所述防护面（103）与所述外侧表面（101）和所述内侧表面（102）均圆弧过渡连接。

5.根据权利要求1所述的窗扇护角，其特征在于：所述插接凸条（200）的横截面面积小于对应窗扇型材（400）插槽（402）槽内空间的横截面面积。

6.根据权利要求5所述的窗扇护角，其特征在于：所述插接凸条（200）为凹槽状。

7.根据权利要求5所述的窗扇护角，其特征在于：所述插接凸条（200）包括过渡段（201），所述过渡段（201）设置于所述插接凸条（200）远离所述型材对接面（104）的一端且沿所述插接凸条（200）的长度方向延伸，所述过渡段（201）的两端分别为第一端和第二端，所述第二端位于所述第一端和所述插接凸条（200）对应的型材对接面（104）之间，所述第一端的尺寸小于所述第二端的尺寸，所述第一端向所述第二端逐步过渡设置。

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【专利技术属性】
技术研发人员：周旻洋，程金学，陈华明，凌晨阳，
申请(专利权)人：江苏百恒节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：