【技术实现步骤摘要】
本技术涉及鳍片管加工设备，特别涉及一种鳍片管焊接设备。
技术介绍
1、锅炉上经常采用肋片（又叫翅片）来增大受热面，提高传热效率，目前使用较多的是鳍片管。根据使用场合的不同，选用的鳍片管也不同。鳍片管按照依附于管子表面上的鳍片形状分为直肋型、螺旋型、h型等几种。采用双翼直肋型鳍片管组焊的炉墙具有良好的绝热性和密封性，并且结构简单，重量轻。双翼直肋型鳍片管可采用焊接鳍片方法加工而成，目前鳍片管的焊接方式多为手工焊，产品质量和生产效率都不高；而目前使用的自动焊接设备一次只能焊接两个产品，并且在焊接完成后需要移动到切割设备对鳍片进行切割，由人工进行定位、固定和切割，在人工生产过程中可能会出现安全问题。
2、因此，亟待技术一种鳍片管焊接设备，能够自动对需要焊接的钢管和鳍片进行定位和固定，并且可以一次性自动焊接四个产品，节省人力并提高工作效率。
技术实现思路
1、针对上述问题，本技术提出一种鳍片管焊接设备，所使用的技术方案是：
2、一种鳍片管焊接设备，包括底座、固定机构、焊接机构、切割机构和控制端；所述固定机构安装在所述底座上，用于固定安置两组钢管和钢板，每组钢管和钢板包括两个钢管和一个钢板，两个平行安置的钢管之间沿径向设置一个钢板；所述焊接机构安装在底座上且位于固定机构的左右其中一侧，用于对安置在固定机构上的每组钢管和钢板之间的两条接触缝进行焊接；所述切割机构安装在底座上，焊接完成后，所述切割机构对钢板进行切割，切割方向与钢管平行，将钢板切割为两个不同钢管上的鳍片；所
3、进一步地，所述固定机构包括固定安装板一、固定安装板二、固定夹板、移动夹板、钢板固定杆、交叉连接架、连接臂和伺服电缸；所述固定安装板一和所述固定安装板二对应设置且均竖直固定安装在底座上；所述固定安装板一上对应钢管和钢板设有钢管进出口和钢板进出口；
4、所述移动夹板设有四个，四个移动夹板呈矩形状平行排列，每个移动夹板的前后两端分别滑动安装在固定安装板一和固定安装板二上；两个移动夹板为一组，每组移动夹板对应两个交叉连接架，两交叉连接架分别设置在固定安装板一和固定安装板二上；交叉连接架由两个转动杆交叉转动连接而成，每个交叉连接架的四个端点分别套装在一组移动夹板位于对应一侧的四个端点上，其交叉中心点对应转动安装在固定安装板一或固定安装板二上；
5、每个移动夹板对应一个固定夹板，所述固定夹板前后两端分别固定安装在固定安装板一和固定安装板二上，固定夹板和对应的移动夹板相互配合共同作用，用于固定一个钢管；
6、每个移动夹板对应一个钢板固定杆，所述钢板固定杆前后两端分别固定安装在固定安装板一和固定安装板二上，钢板固定杆和对应的移动夹板的内端相互配合共同作用，用于固定钢板的一端；
7、所述连接臂的两端分别与位于移动夹板前侧的两个交叉连接架转动连接，并且连接臂滑动安装在固定安装板一上，连接臂移动可带动两个交叉连接架同步张开或闭合；所述伺服电缸固定安装在固定安装板一上，其伸缩端与连接臂固定连接，用于带动连接臂移动。
8、进一步地，所述焊接机构包括伺服丝杠一、焊接机械臂和焊接器；所述伺服丝杠一转动安装在底座上，且与安置在固定机构上的钢管和钢板相互平行；所述伺服丝杠一上滑动安装有滑块一，所述焊接机械臂固定安装在滑块一上；所述焊接机械臂设有两个分支，每个分支对应一组钢管和钢板，每个分支上固定安装有两个焊接器，同一分支上的两个焊接器分别用于焊接钢管和钢板的两条接触缝。
9、进一步地，所述切割机构包括伺服丝杠二和切割机；所述伺服丝杠二转动安装在底座上，且与安置在固定机构上的钢管和钢板相互平行；所述伺服丝杠二上滑动安装有滑块二，所述切割机与滑块二固定连接并滑动安装在底座上；所述切割机可穿过固定机构对钢板进行切割，将钢板切割为两个鳍片。
10、由于本技术采用了上述技术方案，本技术具有以下优点：
11、本技术的固定机构可以对四个钢管和两个钢板进行固定和定位，通过焊接机构和焊接和切割机构的切割，可以使四个钢管上均焊接有一个直肋型鳍片，不仅实现了自动化焊接和切割，节省了人力，保证产品质量，而且一次性可对四个钢管进行焊接，大大提高了生产效率。
12、本技术可通过更换固定安装板一、固定安装板二、固定夹板、移动夹板和钢板固定杆来适应不同的规格的钢管和钢板，用来生产不同尺寸的产品。
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1.一种鳍片管焊接设备，其特征在于，包括底座（1）、固定机构（2）、焊接机构（3）、切割机构（4）和控制端（5）；所述固定机构（2）安装在所述底座（1）上，用于固定安置两组钢管（6）和钢板（7），每组钢管（6）和钢板（7）包括两个钢管（6）和一个钢板（7），两个平行安置的钢管（6）之间沿径向设置一个钢板（7）；所述焊接机构（3）安装在底座（1）上且位于固定机构（2）的左右其中一侧，用于对安置在固定机构（2）上的每组钢管（6）和钢板（7）之间的两条接触缝进行焊接；所述切割机构（4）安装在底座（1）上，焊接完成后，所述切割机构（4）对钢板（7）进行切割，切割方向与钢管（6）平行，将钢板（7）切割为两个不同钢管（6）上的鳍片；所述控制端（5）安装在底座（1）上，用于控制除自身外整个鳍片管焊接设备的运行。
2.根据权利要求1所述一种鳍片管焊接设备，其特征在于，所述固定机构（2）包括固定安装板一（201）、固定安装板二（202）、固定夹板（203）、移动夹板（204）、钢板固定杆（205）、交叉连接架（206）、连接臂（207）和伺服电缸（208）；所述固定安装板一（201）和
3.根据权利要求1所述一种鳍片管焊接设备，其特征在于，所述焊接机构（3）包括伺服丝杠一（301）、焊接机械臂（302）和焊接器（303）；所述伺服丝杠一（301）转动安装在底座（1）上，且与安置在固定机构（2）上的钢管（6）和钢板（7）相互平行；所述伺服丝杠一（301）上滑动安装有滑块一，所述焊接机械臂（302）固定安装在滑块一上；所述焊接机械臂（302）设有两个分支，每个分支对应一组钢管（6）和钢板（7），每个分支上固定安装有两个焊接器（303），同一分支上的两个焊接器（303）分别用于焊接钢管（6）和钢板（7）的两条接触缝。
4.根据权利要求1所述一种鳍片管焊接设备，其特征在于，所述切割机构（4）包括伺服丝杠二（401）和切割机（402）；所述伺服丝杠二（401）转动安装在底座（1）上，且与安置在固定机构（2）上的钢管（6）和钢板（7）相互平行；所述伺服丝杠二（401）上滑动安装有滑块二，所述切割机（402）与滑块二固定连接并滑动安装在底座（1）上；所述切割机（402）可穿过固定机构（2）对钢板（7）进行切割，将钢板（7）切割为两个鳍片。
...【技术特征摘要】
1.一种鳍片管焊接设备，其特征在于，包括底座（1）、固定机构（2）、焊接机构（3）、切割机构（4）和控制端（5）；所述固定机构（2）安装在所述底座（1）上，用于固定安置两组钢管（6）和钢板（7），每组钢管（6）和钢板（7）包括两个钢管（6）和一个钢板（7），两个平行安置的钢管（6）之间沿径向设置一个钢板（7）；所述焊接机构（3）安装在底座（1）上且位于固定机构（2）的左右其中一侧，用于对安置在固定机构（2）上的每组钢管（6）和钢板（7）之间的两条接触缝进行焊接；所述切割机构（4）安装在底座（1）上，焊接完成后，所述切割机构（4）对钢板（7）进行切割，切割方向与钢管（6）平行，将钢板（7）切割为两个不同钢管（6）上的鳍片；所述控制端（5）安装在底座（1）上，用于控制除自身外整个鳍片管焊接设备的运行。
2.根据权利要求1所述一种鳍片管焊接设备，其特征在于，所述固定机构（2）包括固定安装板一（201）、固定安装板二（202）、固定夹板（203）、移动夹板（204）、钢板固定杆（205）、交叉连接架（206）、连接臂（207）和伺服电缸（208）；所述固定安装板一（201）和所述固定安装板二（202）对应设置且均竖直固定安装在底座（1）上；所...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵鲁凌，李泽民，陈卫东，
申请(专利权)人：青岛有源热能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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