【技术实现步骤摘要】
本技术涉及配件加工,尤其涉及一种配件加工的立式升降台铣床。
技术介绍
1、数控立式升降台适用于加工各种形状复杂、精度要求较高零件的单件及批量生产。如凸轮、样板、靠模、弧形槽,广泛地用于机械加工各行业。立式升降台数控铣床在对汽车配件进行加工时,会使得碎屑和冷却水飞溅,不便收集清理。
2、现有的,如中国专利公开号:cn217291317u技术涉及立式升降台数控铣床
,尤其涉及一种汽车配件加工用立式升降台数控铣床。其技术方案包括:工作台、壳体、盖板和连接块,所述工作台固定有升降台本体,所述升降台本体安装有加工板,所述加工板一侧开设有盛放槽,所述盖板伸入盛放槽内插接,所述加工板开设有长槽,所述长槽内壁底端开设有第一圆孔,所述加工板后端开设的长槽内壁前后两端分别开设有滑槽,所述连接块伸入长槽内,所述连接块前后两端分别固定有滑块,所述滑块与滑槽滑动连接,所述连接块固定有壳体,所述壳体开设有第二圆孔,所述第二圆孔内壁底端开设有第二凹槽。本技术具有可以防止碎屑和冷却水飞溅,同时便于对碎屑和冷却水进行收集清理的优点。
3、虽然上述专利中可以防止碎屑和冷却水飞溅,同时便于对碎屑和冷却水进行收集清理的优点,但在对碎屑和冷却水进行收集清理后,其碎屑和冷却水会混在一起,这样容易导致碎屑和冷却水不能反复使用,较为浪费。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决上述专利技术中所提到碎屑和冷却水会混在一起,这样容易导致碎屑和冷却水不能反复使用的问题,而提出的一种配件加工的立式升降台铣
2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种配件加工的立式升降台铣床,包括铣床体,所述铣床体的顶部固定有升降台本体,所述升降台本体的顶部固定有工作板,所述工作板的内部开设有u型腔,所述u型腔的内部设有环形框,所述环形框的内部嵌入并固定有过滤板,所述环形框的一端贯穿工作板并与其滑动连接,所述工作板的底部且靠近两端均固定有箱体,所述箱体的顶部与u型腔相互连通,所述箱体的内部嵌入并滑动有收集箱,所述工作板的顶部等间距开设有方形孔,所述方形孔的底部与u型腔相互连通。
3、优选的,所述铣床体的底部且靠近四角处均固定有支撑腿,所述支撑腿的底部均固定有防滑垫。
4、优选的,所述u型腔的两侧内壁均开设有方形槽,所述环形框的两端均固定有限位条,所述限位条位于方形槽内部滑动连接。
5、优选的,所述环形框的一端中心处固定有握把,所述收集箱的一侧壁中心处均固定有把手。
6、优选的,所述u型腔的底部内壁且靠近两侧均开设有斜边。
7、与现有技术相比,本技术的优点和积极效果在于,
8、本技术中,当待加工件加工过程中碎屑和冷却水会从方形孔进入到u型腔内部,这时冷却水穿过过滤板,可以起到对冷却水内碎屑进行过滤的效果,这时过滤后的冷却水会通过u型腔底部内壁斜边处滑入到收集箱内部,可以起到对冷却水进行收集的效果,从而可以达到对碎屑和冷却水进行分离收集的作用。
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1.一种配件加工的立式升降台铣床,包括铣床体(1),其特征在于:所述铣床体(1)的顶部固定有升降台本体(4),所述升降台本体(4)的顶部固定有工作板(5),所述工作板(5)的内部开设有U型腔(6),所述U型腔(6)的内部设有环形框(7),所述环形框(7)的内部嵌入并固定有过滤板(8),所述环形框(7)的一端贯穿工作板(5)并与其滑动连接,所述工作板(5)的底部且靠近两端均固定有箱体(12),所述箱体(12)的顶部与U型腔(6)相互连通,所述箱体(12)的内部嵌入并滑动有收集箱(13),所述工作板(5)的顶部等间距开设有方形孔(15),所述方形孔(15)的底部与U型腔(6)相互连通。
2.根据权利要求1所述的一种配件加工的立式升降台铣床,其特征在于:所述铣床体(1)的底部且靠近四角处均固定有支撑腿(2),所述支撑腿(2)的底部均固定有防滑垫(3)。
3.根据权利要求1所述的一种配件加工的立式升降台铣床,其特征在于:所述U型腔(6)的两侧内壁均开设有方形槽(9),所述环形框(7)的两端均固定有限位条(10),所述限位条(10)位于方形槽(9)内部滑动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种配件加工的立式升降台铣床,包括铣床体(1),其特征在于:所述铣床体(1)的顶部固定有升降台本体(4),所述升降台本体(4)的顶部固定有工作板(5),所述工作板(5)的内部开设有u型腔(6),所述u型腔(6)的内部设有环形框(7),所述环形框(7)的内部嵌入并固定有过滤板(8),所述环形框(7)的一端贯穿工作板(5)并与其滑动连接,所述工作板(5)的底部且靠近两端均固定有箱体(12),所述箱体(12)的顶部与u型腔(6)相互连通,所述箱体(12)的内部嵌入并滑动有收集箱(13),所述工作板(5)的顶部等间距开设有方形孔(15),所述方形孔(15)的底部与u型腔(6)相互连通。
2.根据权利要求1所述的一种配件加工的立式升降台铣...
【专利技术属性】
技术研发人员:王志波,潘维卫,苏同升,高东,
申请(专利权)人:日照宝丰机械有限公司,
类型:新型
国别省市:
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