【技术实现步骤摘要】
本申请涉及加工设备领域，尤其是涉及一种电火花加工设备。
技术介绍
1、电火花加工具有加工成本低、加工时不与工件接触、无切屑应力、可加工微小复杂型腔结构的优点,并在模具、军工等领域有着广泛应用。
2、相关技术中，一种电火花加工设备包括机械、设置在基座上侧的加工槽以及设置在基座一侧的油液循环装置。通过油液循环装置向加工槽内输入油液以进行冷却，油液循环装置包括油仓，加工槽内的油液能够输出至油仓内，以实现油液循环。
3、相关技术中的电火花加工设备于安装时，基座与油液循环装置均置于地面上，为便于加工，油液循环装置常置于基座的背后，即加工槽背向加工位置的一侧。而如此设置，导致电火花加工设备整体占地面积较大。
技术实现思路
1、为了减小电火花加工设备的占地面积，本申请提供一种电火花加工设备。
2、本申请提供的一种电火花加工设备采用如下的技术方案：
3、一种电火花加工设备，包括基座以及设置在基座上侧的加工槽，还包括油仓以及连通油仓内腔与加工槽内腔的连通机构，所述基座的侧壁上设置有换油槽，所述油仓滑动设置在换油槽中。
4、通过采用上述技术方案，于基座上增设供油仓防止的换油槽，相较于油仓与基座共同置于地面上，有效减少了电火花加工设备的占地面积。将油仓滑动设置在换油槽内，以使工作人员能将油仓取出换油槽，以便于工作人员对油仓内的油液进行更换，或是对油仓进行清洗。
5、可选的，所述油仓的开口朝上，所述连通机构包括进油管以及进油启闭组件；
6、所述进油管的上端连接在加工槽上，所述进油管的下端朝向油仓，所述进油启闭组件包括进油挡块，所述进油挡块滑动设置在进油管上并用于启闭进油管下端的开口。
7、通过采用上述技术方案，将油仓装入换油槽中后，通过滑动进油挡块，以使进油管下端的开口打开，从而使得加工槽中的油液能够流入油仓中。将油仓移出换油槽前，先将进油挡块移动至遮蔽进油管的下端开口，从而限制加工槽内的油液继续通过进油管流出。
8、可选的，所述进油启闭组件还包括进油弹性件以及设置在油仓上的进油推块，所述进油弹性件用于驱动进油挡块移动至遮蔽进油管的下端开口，所述进油挡块位于进油推块的移动路径上，所述油仓完全装入换油槽中时，所述进油推块抵压在进油挡块上，且所述进油管的下端开口打开。
9、通过采用上述技术方案，将油仓装入换油槽时，设置在油仓上的进油推块抵压在进油挡块上并推动进油挡块移动，直至油仓完全装入换油槽中，此时进油推块移动至进油管的下端开口。
10、将油仓移出换油槽时，进油推块随油仓一同移动，直至进油推块与进油挡块分离，在进油弹性件的作用下，进油挡块复位至重新遮蔽进油管的下端开口。
11、如此设置，油仓完全装入换油槽，进油管下端的开口即打开，油仓移出换油槽，进油管下端的开口即关闭，无需工作人员手动调节，提高了更换油液时工作人员的简便性。
12、可选的，所述进油启闭组件还包括擦油件，所述擦油件位于进油推块靠近换油槽槽底的一侧，所述擦油件用于与进油挡块的底壁抵触。
13、通过采用上述技术方案，将油仓移出换油槽时，进油推块以及擦油件随油仓一同移动，油仓移动至进油挡块重新遮蔽进油管下端的开口后，继续移动油仓，擦油块移动至与进油挡块抵触并擦拭进油挡块上的油液。如此设置，能够尽量避免油仓移出换油槽后进油挡块上的油液滴落的情况出现。
14、可选的，所述连通机构包括衔接管、出油管以及出油启闭组件，所述出油管的上端伸入至油仓内，所述出油管的下端伸出至油仓外，所述油仓能够移动至出油管与衔接管对齐，所述衔接管用于承接出油管排出的油液；
15、所述出油启闭组件包括出油塞，所述出油塞滑动设置在油仓内并用于启闭出油管的上端开口。
16、通过采用上述技术方案，通过进油管、出油管，并将衔接管内的油液输出至出油槽内，如此即可实现出油槽与油仓内油液循环。
17、将油仓装入换油槽时，移动出油塞以使出油管的上端开口打开，即可使油仓内的油液经出油管进入衔接管中。
18、将油仓移出换油槽前，先将出油塞移动至遮蔽出油管的上端开口，以限制油仓内的油液经出油管流出。
19、可选的，还包括移动机构，所述移动机构包括转动设置在油仓上的移动丝杆以及设置在换油槽槽壁上的移动座，所述移动丝杆贯穿并螺纹连接在移动座上。
20、通过采用上述技术方案，驱动油仓移动时，转动移动丝杆，由于移动丝杆贯穿并螺纹连接在移动座上，从而使得油仓于换油槽内沿移动丝杆的轴向移动。
21、相较于工作人员直接拖动油仓移动，如此设置，一方面便于工作人员移动油仓，另一方面提高了工作人员移动油仓时，油仓的平稳性，尽量避免了油液晃出油仓。
22、可选的，所述油仓包括仓座以及滑动设置在仓座上的仓体，所述仓座沿移动丝杆的轴向滑动设置在换油槽内，所述仓座上设置有至少两块移动挡板，其中两块所述移动挡板沿移动丝杆的轴向排布且分别与仓体的两侧抵触。
23、通过采用上述技术方案，通过仓座以及仓体组合形成油仓，使得仓体与仓座得以分离。通过移动机构驱动仓座移动时，仓座通过移动挡块带动仓体移动。如此设置，使得用于储油的仓体能够完全移出清洗或是检修更换。
24、可选的，所述出油启闭组件还包括出油弹性件，所述出油弹性件用于驱动出油塞遮蔽出油管的上端开口，所述衔接管包括外管、滑动设置在外管内的衔接塞以及连接在衔接塞上的联动杆，所述衔接塞用于启闭外管的内腔，所述联动杆用于与出油塞抵触，所述联动杆与出油塞抵触且出油管的上端开口打开时，所述外管的内腔打开；所述衔接塞遮蔽外管的内腔时，所述联动杆与出油塞分离；
25、所述移动丝杆包括内轴以及外螺纹套，所述内轴贯穿并转动设置在外螺纹套内，所述内轴的侧壁上设置有驱动块，所述外螺纹套朝向换油槽槽底的端面上开设有供驱动块伸入的驱动槽；
26、所述连通机构还包括联动组件，所述联动组件包括转动设置在换油槽的槽壁上的第一齿轮、与第一齿轮啮合的第二齿轮、设置在第二齿轮上的联动轮以及一端偏心铰接在联动轮上的联动条，所述联动条的另一端转动设置在联动杆上，与所述第一齿轮上开设供内轴端部插设的轴槽以及供驱动块伸入的联动槽。
27、通过采用上述技术方案，驱动油仓移动时，将驱动块置于驱动槽内，通过转动内轴以带动螺纹套转动，从而使得油仓移动。油仓完全装入换油槽内后，通过滑动内轴，以使内轴的端部插入轴槽中，驱动块插入联动槽中。此时转动内轴，内轴通过第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动联动轮转动，从而使得联动条连接在联动轮上的铰接端转动，进而使得联动条转动设置在联动杆上的端部转动。如此，即可驱动联动杆沿自身滑动方向移动。转动内轴，使得联动杆移动至与出油塞抵触并使出油管的上端开口打开时，衔接塞移动至外管的内腔打开，油仓内的油液即可通过出油管流入外管内。
28、将油仓移出换油槽前，反转内轴，即可使联动轮反转，通过联动条本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电火花加工设备，包括基座(1)以及设置在基座(1)上侧的加工槽(3)，其特征在于：还包括油仓(4)以及连通油仓(4)内腔与加工槽(3)内腔的连通机构(6)，所述基座(1)的侧壁上设置有换油槽(11)，所述油仓(4)滑动设置在换油槽(11)中。
2.根据权利要求1所述的一种电火花加工设备，其特征在于：所述油仓(4)的开口朝上，所述连通机构(6)包括进油管(61)以及进油启闭组件(62)；
3.根据权利要求2所述的一种电火花加工设备，其特征在于：所述进油启闭组件(62)还包括进油弹性件(623)以及设置在油仓(4)上的进油推块(625)，所述进油弹性件(623)用于驱动进油挡块(622)移动至遮蔽进油管(61)的下端开口，所述进油挡块(622)位于进油推块(625)的移动路径上，所述油仓(4)完全装入换油槽(11)中时，所述进油推块(625)抵压在进油挡块(622)上，且所述进油管(61)的下端开口打开。
4.根据权利要求3所述的一种电火花加工设备，其特征在于：所述进油启闭组件(62)还包括擦油件(626)，所述擦油件(626)位于进油推块
5.根据权利要求1所述的一种电火花加工设备，其特征在于：所述连通机构(6)包括衔接管(64)、出油管(63)以及出油启闭组件(65)，所述出油管(63)的上端伸入至油仓(4)内，所述出油管(63)的下端伸出至油仓(4)外，所述油仓(4)能够移动至出油管(63)与衔接管(64)对齐，所述衔接管(64)用于承接出油管(63)排出的油液；
6.根据权利要求5所述的一种电火花加工设备，其特征在于：还包括移动机构(5)，所述移动机构(5)包括转动设置在油仓(4)上的移动丝杆(51)以及设置在换油槽(11)槽壁上的移动座(52)，所述移动丝杆(51)贯穿并螺纹连接在移动座(52)上。
7.根据权利要求6所述的一种电火花加工设备，其特征在于：所述油仓(4)包括仓座(41)以及滑动设置在仓座(41)上的仓体(42)，所述仓座(41)沿移动丝杆(51)的轴向滑动设置在换油槽(11)内，所述仓座(41)上设置有至少两块移动挡板(411)，其中两块所述移动挡板(411)沿移动丝杆(51)的轴向排布且分别与仓体(42)的两侧抵触。
8.根据权利要求6所述的一种电火花加工设备，其特征在于：所述出油启闭组件(65)还包括出油弹性件(653)，所述出油弹性件(653)用于驱动出油塞(652)遮蔽出油管(63)的上端开口，所述衔接管(64)包括外管(641)、滑动设置在外管(641)内的衔接塞(644)以及连接在衔接塞(644)上的联动杆(643)，所述衔接塞(644)用于启闭外管(641)的内腔，所述联动杆(643)用于与出油塞(652)抵触，所述联动杆(643)与出油塞(652)抵触且出油管(63)的上端开口打开时，所述外管(641)的内腔打开；所述衔接塞(644)遮蔽外管(641)的内腔时，所述联动杆(643)与出油塞(652)分离；
9.根据权利要求8所述的一种电火花加工设备，其特征在于：所述联动组件(66)还包括设置在联动轮(664)上的限位块(665)以及两个用于与限位块(665)抵触并相互吸引的磁挡块(666)；
10.根据权利要求8所述的一种电火花加工设备，其特征在于：所述衔接管(64)还包括滑动设置在外管(641)内的内管(642)，所述联动杆(643)连接在内管(642)上，所述联动条(667)远离联动轮(664)的一端铰接在内管(642)上。
...【技术特征摘要】
1.一种电火花加工设备，包括基座(1)以及设置在基座(1)上侧的加工槽(3)，其特征在于：还包括油仓(4)以及连通油仓(4)内腔与加工槽(3)内腔的连通机构(6)，所述基座(1)的侧壁上设置有换油槽(11)，所述油仓(4)滑动设置在换油槽(11)中。
2.根据权利要求1所述的一种电火花加工设备，其特征在于：所述油仓(4)的开口朝上，所述连通机构(6)包括进油管(61)以及进油启闭组件(62)；
3.根据权利要求2所述的一种电火花加工设备，其特征在于：所述进油启闭组件(62)还包括进油弹性件(623)以及设置在油仓(4)上的进油推块(625)，所述进油弹性件(623)用于驱动进油挡块(622)移动至遮蔽进油管(61)的下端开口，所述进油挡块(622)位于进油推块(625)的移动路径上，所述油仓(4)完全装入换油槽(11)中时，所述进油推块(625)抵压在进油挡块(622)上，且所述进油管(61)的下端开口打开。
4.根据权利要求3所述的一种电火花加工设备，其特征在于：所述进油启闭组件(62)还包括擦油件(626)，所述擦油件(626)位于进油推块(625)靠近换油槽(11)槽底的一侧，所述擦油件(626)用于与进油挡块(622)的底壁抵触。
5.根据权利要求1所述的一种电火花加工设备，其特征在于：所述连通机构(6)包括衔接管(64)、出油管(63)以及出油启闭组件(65)，所述出油管(63)的上端伸入至油仓(4)内，所述出油管(63)的下端伸出至油仓(4)外，所述油仓(4)能够移动至出油管(63)与衔接管(64)对齐，所述衔接管(64)用于承接出油管(63)排出的油液；
6.根据权利要求5所述的一种电火花加工设备，其特征在于：还包括移动机构(5)，所述移动机构(5)包括转动设置在油仓...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴昊，
申请(专利权)人：温州奥创数控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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