一种新型全预混金属纤维燃烧器旁路点火和防回火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型全预混金属纤维燃烧器旁路点火和防回火装置，涉及燃烧器技术领域，包括点火电极和离子探针

【技术实现步骤摘要】
一种新型全预混金属纤维燃烧器旁路点火和防回火装置


[0001]技术涉及燃烧器
，具体为一种新型全预混金属纤维燃烧器旁路点火和防回火装置
。

技术介绍

[0002]全预混金属纤维燃烧器具有火焰长度短
、CO
和
NOx
排放低的特点，在燃烧器领域得到了广泛的应用
。
根据国家标准
GB/T 36699
‑
2018《
锅炉用液体和气体燃料燃烧器技术条件
》
气体燃料燃烧器主燃烧器额定输出热功率
QF>120kW
时不允许主燃烧器在额定功率下点火，需要采用点火燃烧器点火，另外，金属纤维燃烧器火焰筒内部应设置预防回火监测装置
。
金属纤维燃烧头由盲区和燃烧区组成，燃烧区外敷金属纤维
。
[0003]目前，现有的旁路点火方式及点火燃烧器由置于金属丝网外侧的旁路燃气管和点火电极组成，点火开始时，旁路燃气管喷出燃气，与金属丝网喷出的空气混合，再通过点火电极电弧引燃
。
该方法点火区域燃气混合初始浓度低，电火花能量小，点火成功率不高
。
火焰筒内部防回火监测装置通常采用温度监测
、
光监测和离子监测，其中光监测方式由于正常燃烧时燃烧头漏光电眼可能产生误动作，离子监测时，火焰筒内已有火焰无法起到预防的作用
。

技术实现思路

[0004]技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，而提出一种新型全预混金属纤维燃烧器旁路点火和防回火装置
。
[0005]为实现上述目的，技术提供如下技术方案：
[0006]一种新型全预混金属纤维燃烧器旁路点火和防回火装置，包括点火电极和离子探针
、
金属丝网燃烧头
、
旁路点火燃气管路
、
热电偶
、
拉紧机构，所述点火电极和离子探针固定装配于全预混金属纤维燃烧器的外部，所述金属丝网燃烧头设置于全预混金属纤维燃烧器的端头，所述旁路点火燃气管路通过拉紧机构活动装配于全预混金属纤维燃烧器的内部，所述热电偶的出线端与金属丝网燃烧头通过锁紧接头连接，所述热电偶的出线端感温端与金属丝网燃烧头内部紧密贴合
。
[0007]优选的，所述点火电极和离子探针与金属丝网燃烧头的表面保证合适距离，以满足点火和火焰检测
。
[0008]优选的，所述旁路点火燃气管路包括燃气管和挡风碗，其中尾部的挡风碗可防止燃气被助燃风吹散，保证点火处燃气浓度，提高点火成功率
。
[0009]优选的，所述热电偶感应端紧贴金属丝网燃烧头的内壁，通过检测壁温来实现防回火检测
。
[0010]优选的，所述拉紧机构包括水平设置的基准座和垂直设置的拉紧杆，其中拉紧杆滑动装配于基准座上，且拉紧杆能够沿基准座水平移动；
[0011]通过拉紧杆沿基准座移动，能够调整旁路点火燃气管路端部挡风碗与金属丝网燃
烧头的内壁间隙
。
[0012]与现有技术相比，技术的有益效果是：
[0013]本技术为一种新型全预混金属纤维燃烧器旁路点火和防回火装置，其结构简单，便于安装和维护，适用于金属丝网燃烧器，能够解决全预混金属纤维燃烧器母火火焰不稳定问题，并兼具防回火检测功能
。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术中母火燃气管的结构示意图；
[0016]图3为本技术中拉紧机构的结构示意图
。
[0017]图中：1‑
点火电极和离子探针；2‑
金属丝网燃烧头；3‑
母火燃气管路；3‑1燃气管；3‑2挡风碗；4‑
热电偶；5‑
拉紧机构；5‑1基准座；5‑2拉紧杆
。
具体实施方式
[0018]下面将结合技术实施例中的附图，对技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于技术保护的范围
。
[0019]请参照图1‑
图3，技术提供一种技术方案：
[0020]一种新型全预混金属纤维燃烧器旁路点火和防回火装置，包括点火电极和离子探针
1、
金属丝网燃烧头
2、
旁路点火燃气管路
3、
热电偶
4、
拉紧机构5，所述点火电极和离子探针1固定装配于全预混金属纤维燃烧器的外部，所述金属丝网燃烧头2设置于全预混金属纤维燃烧器的端头，所述旁路点火燃气管路3通过拉紧机构5活动装配于全预混金属纤维燃烧器的内部，所述旁路点火燃气管路通过拉紧机构活动装配于全预混金属纤维燃烧器的内部，所述热电偶4的出线端与金属丝网燃烧头2通过锁紧接头连接，所述热电偶4的感温端与金属丝网燃烧头2内部紧密贴合
。
[0021]所述点火电极和离子探针1与金属丝网燃烧头2的表面保证合适距离，以满足点火和火焰检测
。
[0022]所述旁路点火燃气管路3包括燃气管3‑1和挡风碗3‑2，其中尾部的挡风碗3‑2可防止燃气被助燃风吹散，保证点火处燃气浓度，提高点火成功率
。
[0023]所述热电偶4感应端紧贴金属丝网燃烧头2的内壁，通过检测壁温来实现防回火检测
。
[0024]所述拉紧机构5包括水平设置的基准座5‑1和垂直设置的拉紧杆5‑2，其中拉紧杆5‑2滑动装配于基准座上，且拉紧杆5‑2能够沿基准座5‑1水平移动
。
通过拉紧杆5‑2沿基准座5‑1移动，能够调整旁路点火燃气管路3端部挡风碗3‑2与金属丝网燃烧头2的内壁间隙
。
正常工况下为紧贴状态，以保证母火燃气集中，拆解分离时，需松弛拉紧机构
5。
[0025]本技术的工作原理：
[0026]点火开始时母火燃气管3‑1供入燃气，尾部挡风碗3‑2可保证燃气更加聚集，穿过金属丝网燃烧头2内壁上条形孔后在外金属纤维与空气混合，经过点火电极电弧引燃，火焰
形成后，受外界干扰小，稳定不易熄火
。
[0027]对于本领域技术人员而言，显然技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现技术
。
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在技术内
。
不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求
。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种新型全预混金属纤维燃烧器旁路点火和防回火装置，其特征在于：包括点火电极和离子探针
(1)、
金属丝网燃烧头
(2)、
旁路点火燃气管路
(3)、
热电偶
(4)、
拉紧机构
(5)
，所述点火电极和离子探针
(1)
固定装配于全预混金属纤维燃烧器的外部，所述金属丝网燃烧头
(2)
设置于全预混金属纤维燃烧器的端头，所述旁路点火燃气管路
(3)
通过拉紧机构
(5)
活动装配于全预混金属纤维燃烧器的内部，所述热电偶
(4)
的出线端与金属丝网燃烧头
(2)
通过锁紧接头连接，所述热电偶
(4)
的感温端与金属丝网燃烧头
(2)
内部紧密贴合
。2.
根据权利要求1所述的一种新型全预混金属纤维燃烧器旁路点火和防回火装置，其特征在于：所述点火电极和离子探针
(1)
与金属丝网燃烧头
(2)
的外表面保证合适距离，以满足点火和火焰检测
。3.
根据权利要求1所述的一种新型全预混金属纤维燃烧器旁路点火和防回火装置，其特征在于：所述旁路点火燃气管路
(3)
包括燃气管
(3
‑
1)
和挡风碗
(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李大臣，孟向军，苗海兵，李滨，
申请(专利权)人：青岛有源热能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：