【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电气连接领域，特别是涉及一种连接件及电桥连接结构。
技术介绍
1、电机控制器是用来控制驱动电机启动、运行、进退、速度、停止的控制部件，电机三相高压连接件为电驱动总成(又称电桥)，即为连接电机三相高压线与控制器高压三相交流线的中间件。
2、现有技术中，由于电驱动总成内部布置及工艺的原因，电机三相线和控制器三相铜排很难能直接连接，需要进行中间转接。以往水冷电驱动总成，电机腔体与控制器腔体都为干腔，连接件不需要进行密封。对于油冷电驱动总成，电机为油冷湿腔，控制器为干腔，两个腔体之间需要进行干湿密封，此时高压连接件需要承担此功能。另一方面，由于高压连接件通过电流较大，螺栓连接处及铜排均会发热，这样就需要根据耐温要求进行限电流，从而会限制总成的性能输出。
技术实现思路
1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于，提出一种连接件及电桥连接结构，从而实现两个电气部件之间的密封。
2、为实现上述目的及其他相关目的，本技术提出一种连接件，包括：
3、绝缘底座，所述绝缘底座的表面设有环形密封区；
4、导电件，容置于所述绝缘底座内，且所述导电件的两端分别显露于所述环形密封区的第一侧和第二侧；
5、所述导电件与所述绝缘底座之间密封连接。
6、在本技术的一可选实施例中，所述导电件为圆柱结构，所述圆柱结构位于第一侧的一端同轴开设有螺纹孔，所述圆柱结构位于第二侧的周壁上设置有与轴向平行的连接平面，所述连接平面上开设有径向螺纹
7、在本技术的一可选实施例中，所述导电件为圆柱结构，所述圆柱结构的位于第一侧和/或第二侧的一端设置有连接铜排，所述连接铜排上开设有连接孔。
8、在本技术的一可选实施例中，所述圆柱结构的周壁上设置有止转平面。
9、在本技术的一可选实施例中，所述圆柱结构位于第一侧的一端与所述绝缘底座之间灌胶密封。
10、在本技术的一可选实施例中，所述导电件为板条状结构，所述板条状结构包括位于第一侧的第一板和位于第二侧的第二板，所述第一板和所述第二板的板面相互垂直且导电连接，所述第一板和所述第二板上开设有孔心垂直于板面的通孔。
11、在本技术的一可选实施例中，所述绝缘底座上设置有与所述通孔同轴的螺母或钢螺套。
12、在本技术的一可选实施例中，所述第一板与所述绝缘底座之间灌胶密封。
13、在本技术的一可选实施例中，所述环形密封区包括设置在所述绝缘底座的表面上的环形槽，所述环形槽内嵌入有密封圈。
14、在本技术的一可选实施例中，所述绝缘底座位于第一侧的一端与位于第二侧的一端分别设置有多个间隔布置的绝缘隔板，所述导电件的端部位于绝缘隔板之间。
15、在本技术的一可选实施例中，所述导电件在绝缘底座内均匀间隔布置有多个。
16、在本技术的一可选实施例中，所述绝缘底座内开设有用于流通冷却液的至少一个散热通路，所述第一侧设置有向散热通路提供冷却液的供液装置。
17、在本技术的一可选实施例中，所述散热通路的进液口和出液口设置在所述第一侧。
18、在本技术的一可选实施例中，所述供液装置为向绝缘底座和/或导电件喷液的输液管道。
19、在本技术的一可选实施例中，所述进液口位于所述出液口上方，所述散热通路包括与所述进液口连通的上液道以及与所述出液口连通的下液道，所述上液道与所述下液道连通。
20、在本技术的一可选实施例中，所述上液道从内至外向下倾斜，所述下液道从外至内向下倾斜。
21、在本技术的一可选实施例中，所述绝缘隔板的侧面设置有集液筋，所述集液筋与所述绝缘隔板的侧面合围成开口朝上的集液道，所述集液道与所述进液口连通。
22、在本技术的一可选实施例中，所述绝缘隔板的板面竖向设置，单个所述散热通路的所述进液口和所述出液口分置在所述绝缘隔板的两侧或同侧。
23、一种电桥连接结构，包括壳体，所述壳体上开设有安装孔，所述第一侧和所述第二侧分别设置有待连接电气部件，所述壳体的内侧为用于容纳冷却液的湿腔，所述安装孔上安装有所述的电气连接件，所述壳体的内外侧分别为所述第一侧和所述第二侧。
24、本技术提出一种连接件及电桥连接结构，其第一侧和第二侧分别设置有一个电气部件，两者通过绝缘底座内的导电件进行电连接，同时导电件与绝缘底座构成密封配合，而绝缘底座用于密封隔绝第一侧和第二侧，这样便能实现两侧的密封隔绝两个电气部件所在的腔室。
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1.一种连接件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于：所述导电件为圆柱结构，所述圆柱结构位于第一侧的一端同轴开设有螺纹孔，所述圆柱结构位于第二侧的周壁上设置有与轴向平行的连接平面，所述连接平面上开设有径向螺纹孔。
3.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于：所述导电件为圆柱结构，所述圆柱结构的位于第一侧和/或第二侧的一端设置有连接铜排，所述连接铜排上开设有连接孔。
4.根据权利要求2或3所述的连接件，其特征在于：所述圆柱结构的周壁上设置有止转平面。
5.根据权利要求2或3所述的连接件，其特征在于：所述圆柱结构位于第一侧的一端与所述绝缘底座之间灌胶密封。
6.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于：所述导电件为板条状结构，所述板条状结构包括位于第一侧的第一板和位于第二侧的第二板，所述第一板和所述第二板的板面相互垂直且导电连接，所述第一板和所述第二板上开设有孔心垂直于板面的通孔。
7.根据权利要求6所述的连接件，其特征在于：所述绝缘底座上设置有与所述通孔同轴的螺母或钢螺套。
9.根据权利要求2或3或6所述的连接件，其特征在于：所述环形密封区包括设置在所述绝缘底座的表面上的环形槽，所述环形槽内嵌入有密封圈。
10.根据权利要求9所述的连接件，其特征在于：所述绝缘底座位于第一侧的一端与位于第二侧的一端分别设置有多个间隔布置的绝缘隔板，所述导电件的端部位于绝缘隔板之间。
11.根据权利要求10所述的连接件，其特征在于：所述导电件在绝缘底座内均匀间隔布置有多个。
12.根据权利要求11所述的连接件，其特征在于：所述绝缘底座内开设有用于流通冷却液的至少一个散热通路，所述第一侧设置有向散热通路提供冷却液的供液装置。
13.根据权利要求12所述的连接件，其特征在于：所述散热通路的进液口和出液口设置在所述第一侧。
14.根据权利要求13所述的连接件，其特征在于：所述供液装置为向绝缘底座和/或导电件喷液的输液管道。
15.根据权利要求14所述的连接件，其特征在于：所述进液口位于所述出液口上方，所述散热通路包括与所述进液口连通的上液道以及与所述出液口连通的下液道，所述上液道与所述下液道连通。
16.根据权利要求15所述的连接件，其特征在于：所述上液道从内至外向下倾斜，所述下液道从外至内向下倾斜。
17.根据权利要求16所述的连接件，其特征在于：所述绝缘隔板的侧面设置有集液筋，所述集液筋与所述绝缘隔板的侧面合围成开口朝上的集液道，所述集液道与所述进液口连通。
18.根据权利要求17所述的连接件，其特征在于：所述绝缘隔板的板面竖向设置，单个所述散热通路的所述进液口和所述出液口分置在所述绝缘隔板的两侧或同侧。
19.一种电桥连接结构，其特征在于，包括壳体，所述壳体上开设有安装孔，所述第一侧和所述第二侧分别设置有待连接电气部件，所述壳体的内侧为用于容纳冷却液的湿腔，所述安装孔上安装有如权利要求1-18任一所述的连接件，所述壳体的内外侧分别为所述第一侧和所述第二侧。
...【技术特征摘要】
1.一种连接件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于：所述导电件为圆柱结构，所述圆柱结构位于第一侧的一端同轴开设有螺纹孔，所述圆柱结构位于第二侧的周壁上设置有与轴向平行的连接平面，所述连接平面上开设有径向螺纹孔。
3.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于：所述导电件为圆柱结构，所述圆柱结构的位于第一侧和/或第二侧的一端设置有连接铜排，所述连接铜排上开设有连接孔。
4.根据权利要求2或3所述的连接件，其特征在于：所述圆柱结构的周壁上设置有止转平面。
5.根据权利要求2或3所述的连接件，其特征在于：所述圆柱结构位于第一侧的一端与所述绝缘底座之间灌胶密封。
6.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于：所述导电件为板条状结构，所述板条状结构包括位于第一侧的第一板和位于第二侧的第二板，所述第一板和所述第二板的板面相互垂直且导电连接，所述第一板和所述第二板上开设有孔心垂直于板面的通孔。
7.根据权利要求6所述的连接件，其特征在于：所述绝缘底座上设置有与所述通孔同轴的螺母或钢螺套。
8.根据权利要求6所述的连接件，其特征在于：所述第一板与所述绝缘底座之间灌胶密封。
9.根据权利要求2或3或6所述的连接件，其特征在于：所述环形密封区包括设置在所述绝缘底座的表面上的环形槽，所述环形槽内嵌入有密封圈。
10.根据权利要求9所述的连接件，其特征在于：所述绝缘底座位于第一侧的一端与位于第二侧的一端分别设置有多个间隔布置的绝缘隔板，所述导电件的端部位于绝缘隔板之间。
【专利技术属性】
技术研发人员：曹毅，杨宇，张冠楠，张毅，
申请(专利权)人：联合汽车电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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